JPS598046B2 - ジキキロクタイ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気テープ、磁気ディスク等に適した磁気記
録体に関するものである。

従来、磁気記録媒体用磁性材料としては周知のようにも
つばら、フェリ磁性体である磁性酸化鉄が用いられて来
た。

これに対して、二酸化クロムは強磁性体であると共に、
（１）飽和磁化大きい、（２）電気抵抗が小さい、（３
）加圧減磁が少ない、（４詰晶異方性軸と形状異方性軸
の方向が近接している、（５）キュリー点を変化させる
ことができる等の秀れた磁気的性質をも有している。

二酸化クロムを磁気記録媒体として使用するためには抗
磁力を２０００ｅ以上としなければならない。

高抗磁力の二酸化クロムを製造する方法には次のような
ものがある。（１）特公昭３２−６０８７、特公昭３６
−１８６５７号公報に記載されているように、三酸化ク
ロムを水の共存下、高温高圧下で熱分解する方法。

該方法の改良法として、特公昭３６−８８３９、特公昭
３８−８２９、特公昭４０−２８８９号公報に記載され
ているように、二酸化ルテニウム、アンチモン化合物、
テルル化合物、鉄化合物等の特定の物質（以下、このよ
うな物質を変性剤と言う）を添加して高抗磁力の二酸化
クロムを得る方法。（２）ＵＳＰ３、１１７、０９３に
記載されているように、クロムの原子価が４以上６以下
のクロム酸化物を高温高圧下で加熱して得る方法。

該方法においても変性剤を使用することにより、更に高
い抗磁力を有する二酸化クロムを得ることができる。（
３）特公昭４２−１１６１７号公報に記載されているよ
うに、酸化クロム、水酸化クロムのように３価のクロム
化合物を酸化剤と共に高温高圧下で加熱する方法。

該方法においても変性剤を使用することにより、更に高
い抗磁力を有する二酸化クロムを得ることができる。（
４）その他低圧下で二酸化クロムを得る方法として、塩
化クロミルから製造する方法、硝酸クロムと酸化クロム
の混合物から製造する方法等がある。

上記の変性剤は二酸化クロムの磁気特性を大きく変化さ
せる作用を有するものであつて、抗磁力を変化させる変
性剤とキュリー点を変化させる変性剤とに分けられる。

前者にはＳｂ、Ｔｅ、Ｓｎ、Ｒｕ、Ｐ、Ｗ、その化合物
があり、後者には、キュリー点を上昇させるものとして
Ｆｅ、Ｒｕ、その化合物、キュリー点を下降させるもの
としてＳ、Ｐ、Ｆ．，Ｍｎ．Ｖ−Ｎｉ，その化合物があ
る（例えば特公昭３６−８８３９、同３８−８２９、同
３８−１８１８８、同４７−５７３９、同４８−・２１
８７４、同４９−９３６０，特開昭４８−７４５００、
同４８−６５５００１同４８−４０６９２、同４９−１
８７９３、ＵＳＰ３，Ｏ３４，９８８，ＦｒＰ２，ｌＯ
８，３６４参照）。

また、二酸化クロムの残留磁化は温度変化に対して可逆
的であり、この性質を利用して二酸化クロムテープをキ
ユリ一点（１１０〜１２５酸Ｃ）付近で、キユリ一点の
高いマスターテープに接触させ、該マスターテープの信
号をコピーする熱転写という複製方法が知られている（
例えば特公昭３５−１８２２５、同４３−２１２７３、
同４３−３２３４参照）。

この時、該二酸化クロムテープを構成している支持体（
例えばＰＥＴ，ＴＡＣ）バインダー、可塑剤、潤滑剤が
、熱によつて劣化、収縮、膨張等を起こし、該二酸化ク
ロムテープの機械的強度を低下させたり、コピーされた
信号がマスターテープのそれと同一でなくなる等の弊害
が生じる。従つて二酸化クロムテープを熱転写用．のス
レーブテープとして使用する場合には、二酸化クロムの
キユリ一点を低くする必要がある。そこで本発明では、
高い抗磁力と高い飽和磁化を有し、かつキユリ一点の低
い二酸化クロムを提供し、該二酸化クロムを磁性材料と
して熱転写時のスレーブテープとして好適な低キユリ一
点、高抗磁力、高飽和磁化を有しかつ配向性の秀れた磁
気記録体を提供することを目的とする。本発明者等は、
二酸化クロムに変性剤としてＳｂおよびＳｂ化合物の少
くとも１つと、ＣＯおよびＣＯ化合物の少くとも１つを
併用させ、この変性二酸化クロムの磁気特性変化を調べ
る実験を行つた。

この実験で二酸化クロムのキユリ一点が大幅に低下（１
０℃以上、最大で２２℃低下）することがわかつた。こ
の実験結果を添付図面のグラフに示す。このグラフは変
性剤のうちＳｂの量を０．１３原子％と一定とし、ＣＯ
の量を各種変えて変性させた時の磁気特性変化、特にキ
ユリ一点（曲線１）、抗磁力（曲線２）、飽和磁化（曲
線３）の変化を示す。ここで抗磁力（Ｈｃ）および飽和
磁化（σｓ）は振動試料型磁力計（ＶＳＭ−、東英工業
製）を用い、５００００ｓの測定磁場で測定し、キユリ
一点（Ｔｃ）は同じくＶＳＭ−を用い、飽和磁化後外部
磁場をゼロとして残留磁化の温度変化より測定した。こ
のグラフから、ＣＯ含有量が微量であつてもキユリ一点
を著しく低下させることがわかる。本発明は以上の知見
に基づくものでぁって、ＳｂとＣＯにより変性された二
酸化クロムを強磁性体とし、該強磁性体微粉末とバイン
ダーとを主成分とする磁性層を支持体上に設けてなる磁
気記録体を要旨とするものである。

本発明において、ＳｂおよびＣＯの含有量は、好ましく
は０．００１〜１０原子％のＳｂＩ：．０．０１〜１０
原子％のＣＯであり、より好ましくは０．０１〜５原子
％のＳｂと０．０５〜５原子％のＣＯである。

以下、本発明を詳細に説明する。

ＳｂとＣＯで変性された二酸化クロムは、Ｓｂ成分とＣ
Ｏ成分をクロムの原子価が４以上のクカム酸化物に添加
混合し、該混合物をオートクレーブ中で水の存在下に３
００〜５００℃で熱分解することにより得られる。

上記のＳｂ成分は、Ｓｂ単体およびＳｂ化合物のいずれ
でもよく、Ｓｂ化合物としてはＳｂ，Ｏ３，Ｓｂ２Ｏ５
，Ｓｂ２Ｓ３，Ｓｂ２Ｓ，，ＳｂＣｌ３，ＳｂＣ／５，
ＳｂＦ，等のようなＳｂを含有するものならよい。

また上記のＣＯ成分は、ＣＯ単体およびＣＯ化合物のい
ずれでもよく、ＣＯ化合物としてはＣＯＳＯ４・７Ｈ２
０，Ｃ０（ＮＯ３）２・６Ｈ２０，Ｃ０Ｃ１２・６Ｈ２
０，Ｃ００，Ｃ０３０４，Ｃ０（ＣＨ３ＣＯ２）２・４
Ｈ２０，Ｃ０（０Ｈ）２等のようにＣＯを含有するもの
なら何でもよい。これらのＳｂ単体またはＳｂ化合物と
、ＣＯ単体またはＣＯ化合物とを、クロムの原子価が４
以上であるクロム酸化物に混合するには、ボールミル、
振動ミル、インパクトミル、ロールミル、口ツドミル、
カツターミル、乳鉢などを使用して機械的に粉砕混合す
ればよく、特に湿式粉砕混合が有効である。
３またＳｂ，ＣＯ度分として
水溶性の塩を使用するときは該塩の水溶液を作つてクロ
ム酸化物と混合させればよい。Ｓｂ，ＣＯ成分の含有量
は、原料配合時に添加するＳｂ，ＣＯが最終的に得られ
る変性二酸化クロム中に過不足なく残留するので、原料
配合時に所要量を添加することにより容易にコントロー
ルきる。

なお、上記の熱分解時に存在させる水の量は、余り多過
ぎると容器内の圧力が高くなり過ぎるので、混合物１部
に対して０．０１部〜１００部の範囲とする。

以上の方法により得られた本発明の変性二酸化クロムを
バインダーと分散し、有機溶媒を用いて基体（支持体）
上に塗布、乾燥し、磁性層を形成して磁気記録体とする
。

磁性塗布の製法に関しては特公昭４５−１８６号、４７
−２８０４３号、４７−２８０４５号、４７−２８０４
６号、４７−２８０４８号、４７一３１４４５号等の公
報等にくわしく述べられている。

これらに記載されている磁性塗料は強磁性体粉末、バイ
ンダー、有機溶媒を主成分とし、この他に分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤等の添加剤を含む場合もある。
使用されるバインダーとしては従来公知の熱可塑性樹脂
、野硬化性樹脂又は反応型樹脂やこれらの混合物が使用
される。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量が１０，０００〜２００，０００、重合度が約２０
０〜２０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化
ビニルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化ビ
ニリデン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重合
体、メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、
メタクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタク
リル酸エステルスチレン共重合体、ウレタンエラストマ
ー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル
共重合体、ブタジエンアクリロニトリル共重合体、ポリ
アミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体
（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイア
セテート、セルローストリアセテート、セルロースプロ
ピオネート、ニトロセルロース等）、スチレンブタジエ
ン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル
アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種の合成
ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使用され
る。

これらの樹脂の例示は特公昭３７−６８７７号、３９−
１２５２８号、３９−１９２８２号、４０−５３４９号
、４０−２０９０７号、４１一９４６３号、４１−１４
０５９号、４１−１６９８５号、４２−６４２８号、４
２−１１６２１号、４３−４６２３号、４３−１５２０
６号、４４−２８８９号、４４−１７９４７号、４４−
１８２３２号、４５−１４０２０号、４５−１４５００
号、４７−１８５７３号、４７一２２０６３号、４７−
２２０６４号、４７一２２０６８号、４７−２２０６９
号、４７一２２０７０号、４８−２７８８６号、米国特
許３，１４４，３５２号：同３，４１９，４２０号：同
３，４９９，７８９号：同３，７１３，８８７号に記載
されている。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
２００，０００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に加
熱することにより、縮合、付加等 反応により分子量は
無限大のものとなる。

又、これらの樹脂のなかで、樹脂が熱分解するまでの間
に軟化又は溶融しないものが好ましい。具体的には例え
ばフエノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型
樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキツド樹脂、シリ
コン樹脂、アクリル系反応樹脂、エポキシ−ポリアミド
樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプレ
ポリマ一の混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシ
アネートプレポリマ一の混合物、ポリエステルポリオー
ルとポリイソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデヒ
ド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／トリ
フエニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリアミ
ン樹脂及びこれらの混合物等である。これらの樹脂の例
示は特公昭３９−８１０３号、４０−９７７９号、４１
−７１９２号、４１−８０１６号、４１−１４２７５号
、４２−１８１７９号、４３−１２０８１号、４４−２
８０２３号、４５−１４５０１号、４５−２４９０２号
、４６−１３１０３号、４７−２２０６５号、４７−２
２０６６号、４７−２２０６７号、４７−２２０７２号
、４７一２２０７３号、４７−２８０４５号、４７一２
８０４８号、４７−２８９２２号、米国特許３，１４４
，３５３号：同３，３２０，０９０号：同３，４４７，
５１０号：同３，５９７，２７３号：同３，７８１，２
１０号；同３，７８１，２１１号に記載されている。

これらの結合剤の単独又は組合わされたものが使われる
。

強磁性粉末と結合剤との混合割合は重量比で強磁性粉末
１００重量部に対して結合剤１０〜４００重量部、好ま
しくは３０〜２００重量部で使用される。添加剤として
は、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等が加えられ
る。

分散剤としては力フリル酸、力プリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロ
ール酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ．
Ｒは炭素数１１〜１７個のアルキル基）、前記の脂肪酸
のアルカリ金属（Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ等）またはアルカリ土
類金属（Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａ）から成る金属石鹸、レシチ
ン等が使用される。

この他に炭素数１２以上の高級アルコール、およびこれ
らの他に硫酸エステル等も使用可能である。これらの分
散剤は結合剤１００重量部に対して１〜２０重量部の範
囲で添加される。潤滑剤としてはシリコンオイル、グラ
フアイト、二硫化モリプデン、二硫化タングステン、炭
素数１２〜１６個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個
の一価のアルコールから成る脂肪酸エステル類、炭素数
１７個以上の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合計
して炭素数が２１〜２３個と成る一価のアルコールから
成る脂肪酸エステル等が使用できる。

これらの潤滑剤は結合剤１００重量部に対して０．２〜
２０重量部の範囲で添加される。これらについては特公
昭４３−２３８８９号公報、特願昭４２−２８６４７号
、特願昭４３一８１５４３号等の明細書、米国特許３，
４７０，０２１号：同３，４９２，２３５号：同３，４
９７，４１１号：同３，５２３，０８６号：同３，６２
５，７６０号：同３，６３０，７７２号：同３，６３４
，２５３号：同３，６４２，５３９号：同３，６８７，
７２５号：２１ＢＭＴｅｃｈｎｉｃａｉＤｉｓｃ１０ｓ
ｕｒｅＢｕ１１ｅｔｉｎＩＶ０１．９，７１６７，Ｐａ
ｇｅ７７９（１９６６年１２月）：″ＥＬＥＫＴＲＯＮ
ＩＫ″１９６１年、．４６１２、Ｐａｇｅ３８Ｏ等に記
載されている。

研磨剤としては一般に使用される材料で溶融アルミナ、
炭化ケイ素酸化クロム、コランダム、人造コランダム、
ダイアモンド、人造ダイアモンド、ザクロ石、エメリ一
（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。

これらの研磨剤は平均粒子径が０．０５〜５μの大きさ
のものが使用され、特に好ましくは０．１〜２μである
。これらの研磨剤は結合剤１００重量部に対して７〜２
０重量部の範囲で添加される。これらについては特願昭
４８一２６７４９号明細書、米国特許３，００７，８０
７号：同３，０４１，１９６号：同３，２９３，０６６
号：同３，６３０，９１０号、同３，６８７，７２５号
：英国特許１，１４５，３４９号：西ドイツ特許（ＤＴ
−ＰＳ）８５３，２１１号に記載されている。帯電防止
剤としてサポニンなどの天然界面活性剤、アルキレンオ
キサイド系、グリセリン系、グリシドール系などのノニ
オン界面活性剤、高級アルキルアミン類、第４級アンモ
ニウム塩類、ピリジンその他の複素環類、ホスホニウム
又はスルホニウム類などのカチオン界面活性剤、カルボ
ン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステ
ル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤、アミノ酸類
、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸または
燐酸エステル類等の両性活性剤などが使用される。

これら帯電防止剤として使用し得る界面活性剤化合物例
の一部は米国特許２，２７１，６２３号、同２，２４０
，４７２号、同２，２８８，２２６号、同２，６７６，
１２２号、同２，６７６，９２４号、同２，６７６，９
７５号、同２，６９１，５６６号、同２，７２７，８６
０号、同２，７３０，４９８号、同２，７４２，３７９
号、同２，７３９，８９１号、同３，０６８，１０１号
、同３，１５８，４８４号、同３，２０１，２５３号、
同３，２１０，１９１号、同３，２９４，５４０号、同
３，４１５，６４９号、同３，４４１，４１３号、同３
，４４２，６５４号、同３，４７５，１７４号、同３，
５４５，９７４号、西ドイツ特許公開（０ＬＳ）１，９
４２，６６５号、英国特許１，０７７，３１７号、同１
，１９８，４５０号等をはじめ、小田良平他著「界面活
性剤の合成とその応用」（槙書店１９６４年版）：Ａ．
Ｗ．ベイリ著．「サーフエス アクテイブ エージエン
ツ］（インターサイエンスパプリケーシヨンインコーポ
レテイド１９５８年版）：Ｔ．Ｐ．シスリ一著「エンサ
イクロベデイア オブ サーフエスアクテイブエージエ
ンツ、第２巻」（ケミカルパブリツシユカンパニ一１９
６４年版）：「界面活性剤便覧」第６刷（産業図書株式
会社、昭和４１年１２月２０日）などの成書に記載され
ている。

これらの界面活性剤は単独または混合して添加してもよ
い。

これらは帯電防止剤としい用いられるものであるが、時
としてその他の目的、たとえば分散、磁気特性の改良、
潤滑性の改良、塗布助剤として適用される場合もある。
上記の各成分をそれぞれの組成で有機溶媒に溶解して得
られる磁性塗料を支持体上に塗布する。

支持体は厚み５〜５０μｍ程度、好ましくは１０〜４０
μｍ程度が良く、素材としてはポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエ
ステル類、ポリプロピレン等のポリオレフイン類、セル
ローストリアセテート、セルロースダイアセテート等の
セルロース誘導体、ポリカーボネート等が使用される。
上記の支持体は、帯電防止、転写防止等の目的で、磁性
層を設けた側の反対の面がいわゆるバツクコート（Ｂａ
ｃｋｃＯａｔ）されていてもよい。バツクコートに関し
ては、例えば米国特許２，８０４，４０１号、同３，２
９３，０６６号、同３，６１７，３７８号、同３，０６
２，６７６号、同３，７３４，７７２号、同３，４７６
，５９６号、同２，６４３，０４８号、同２，８０３，
５５６号、同２，８８７，４６２号、同２，９２３，６
４２号、同２，９９７，４５１号、同３，００７，８９
２号、同３，０４１，１９６号、同３，１１５，４２０
号、同３，１６６，６８８号等に示されている。

又、支持体の形態はテープ、シート、カード、デイスク
、ドラム等いずれでも良く、形態に応じ種々の材料が必
要に応じて選択される。

上記の磁性塗料に使用する有機溶媒としては、アセトン
、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シク
ロヘキサノン等のケトン系、メタノール、エタノール、
プロパノール、ブタノール等のアルコール系、酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコ
ール、モノエチルエーテル等のエステル系、エーテル、
グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエ
ーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等のタール系（芳香族炭化水素
）、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化
炭素、クロロホルム、エチレンクロルセドリン、ジクロ
ルベンゼン等の塩素化炭化水素等のものが使用できる。

支持体上へ前記の磁性塗料を途布する方法としてはエア
ードクターコート、プレードコート、エアナイフコート
、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコート
、トランスフアーロールコート、グラビアコート、キズ
コート、キヤストコート、スプレイコート等が利用出来
、その他の方法も可能であり、これらの具体的説明は朝
倉書店発行の「コーテイング工学］２５３頁〜２７７頁
（昭和４６．３．２０発行）に詳細に起載されている。

この様な方法により、支持体上に塗布された磁性塗料層
は必要により層中の磁性粉末を配向させる処理を施した
のち、乾燥する。又必要により表面平滑化加工や施した
り、所望の形状に裁断したりして、本発明の磁気記録体
を製造する。この場合、配向磁場は交流または直流で約
５００〜２０００ガウス程度であり、乾燥温度は約５０
〜１００℃程度、乾燥時間は約３〜１０分間程度である
。

以上のようにして得られる本発明の磁気記録体は、磁性
材料として高い抗磁力と高い飽和磁化を有しかつキユリ
一点の低い変性二酸化クロムを使用するために、磁気テ
ープ、磁気ドラム、磁気シート等として使用され、特に
熱磁気記録の際のスレーブテープとして好適である。

次に本発明の実施例を挙げる。

実施例 １ （変性二酸化クロムの製造） 表−１に示すＡ−Ｅの原料を秤量し、まずクロム酸化物
とＳｂ化合物およびＣＯ化合物を十分混合し、１１１ガ
ラスビーカ一内で水を加えさらに混合した。

その後Ａ−Ｅを５０１のオートクレーブ内に収め、外部
電気炉にて６０℃／時間の昇温速度で３５０℃まで昇温
し、３５０℃に３時間保持した。冷却後試料を容器から
とり出し水洗、乾燥した。このようにして得られた試料
の磁気特性を原料の組成とあわせて表−１に示す。抗磁
力、飽和磁化は振動試料型磁力計（ＶＳＭ−、東英工業
製）を用い、５００００ｅの測定磁場で測定した。また
キユリ一点は同じくＶＳＭ−を用い、飽和磁化後外部磁
場をゼロとし、残留磁化の温度変化より求めた。実施例
２ （変性二酸化クロムの製造） ＣｒＯ，８５Ｏ９にＳｂ２Ｏ３ｌ．６９を加え十分混合
した試料を９種類作り、１１１ガラスビーカ一に入れ、
これにＣＯＳＯ４・７Ｈ２０，水を表−２に示すＡ−１
の組成で加えさらに十分混合した。

９ 二個のビーカ一を５０１１のオートクレーブ内にお
さめ、外部電気炉により６『Ｃ／時間の昇温速度で３５
０℃まで昇温し、この温度に３時間保持した。

冷却後試料を容器からとり出し水洗、乾燥した。このよ
うにして得られた試料の磁気特性と原料の組成をあわせ
て表−２に示す。磁気特性は実施例１と同様にして測定
した。上記のＣＯ量と磁気特性の関係は本文で述べたよ
うに添付図面のグラフに示す。

実施例 ３ （磁気記録体の製造） 実施例１，２で得た１−Ａ，ｌ−Ｃ，ｌ−Ｄ，２−Ａ，
２−Ｅ，２−１の６種の変性二酸化クロム各々３００部
に対し、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 ４０部
（分子量４００００、共重合比８７／１３）エポキシ樹
脂（ビスフエノールＡとエピクロル
３０部ヒドリンの溶合物、水酸基含有量０．１
６、分子量４７０、エポキシ含有量０．３６〜０．４４
、比重（２０℃）１．１８１）シリコーン油（ジメチル
ポリシロキサン）５部トルエンスルホン酸エチルアミド
７部酢酸エチル ２５
０部メチルエチルケトン ２５０部の組
成物を添加し、ボールミルにて十分混練し、さらにデイ
スモジユールＬ−７５（商品名、バィエル社製ポリイソ
シアネート化合物）２０部を加え、均一に混合、分散し
磁性塗料とした。

この塗料をＰＥＴベース（厚さ２５μ）上に乾燥厚１０
μとなるように塗布し、次いで１００００ｅで磁場配向
した後、乾燥、スリツトした。このようにして得た磁気
テープについて実施例１，２と同じＳＭ−にてＢ−Ｈ特
性を測定し、実施例１，２の粉末試料と同様の手段でキ
ユリ一点を測定した。

得られた結果を表−３に示す。表−３の結果より原料と
して用いた変性ＣｒＯ！粉末と得られた磁気テープのキ
ユリ一点は若干しか変化していないことがわかる。比較
例でもある１−Ｄ（Ｓｂのみで変性）を基準としてくら
べた場合、Ｂｒ／Ｂｍも差はなく、磁気テープとしてす
ぐれたものであるといえる。実施例１〜３の結果をまと
めて考察する。

ＣＯを使用せずにＳｂのみで変性したＣｒＯ２のキユリ
一点は、実施例１−Ｄおよび文献より知られるように１
１６〜１２０℃である。

ＣＯとＳｂで変性したＣｒＯ２はこれらの値よりいずれ
も低く、最大は約２３℃低下している。Ｓｂを使用せず
にＣＯのみで変性したＣｒＯ２（１−Ｃ）もキユリ一点
は若干低下するが、ＣＯとＳｂで変性したＣｒＯ２（１
−Ａ，ｌ−Ｂ）のほうが低下量は大きい。

また、ＣＯのみで変性したもの（１−Ｃ）は、抗磁力の
値が著しく低下し、磁気記録体として使用するに全く不
十分であるが、ＣＯ．（５Ｓｂで変性したものは磁気記
録体として十分な特性を示している。

ＣＯはＳｂと併用させた場合はその含有量が微量であつ
てもキユリ一点を著しく低下させることがわかる。

特にＣＯを０．０５〜５．０原子％含有させたＣｒＯ，
は抗磁力、飽和磁化ともバランスがとれており、磁気記
録体用に使用するのに極めて好適である。なお、本発明
による磁気記録体は、通常のＣｒＯ２を使用した磁気記
録体と同等以上の特性を有しているのに加えて、そのキ
ユリ一点が低いため熱転写の際のスレーブテープに使用
したとき低い温度で熱転写を行なうことができた。

このため支持体、バインダー類、可塑剤、潤滑剤などの
性質がそこなわれず、マスターテープの信号が正しく転
写されていた。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明磁性体におけるＣＯ量と磁気特性の関
係を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 強磁性微粉末とバインダーを主成分とする磁性層を
   支持体上に設けてなる磁気記録体において、上記強磁性
   微粉末がＳｂとＣｏにより変性された二酸化クロムであ
   ることを特徴とする磁気記録体。