JPS626715A - 無冷却材圧延時におけるホツトランテ−ブル冷却方法 - Google Patents
無冷却材圧延時におけるホツトランテ−ブル冷却方法Info
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- JPS626715A JPS626715A JP14545285A JP14545285A JPS626715A JP S626715 A JPS626715 A JP S626715A JP 14545285 A JP14545285 A JP 14545285A JP 14545285 A JP14545285 A JP 14545285A JP S626715 A JPS626715 A JP S626715A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 20
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- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 11
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 35
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 35
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
- B21B37/76—Cooling control on the run-out table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、無冷却材圧延時におけるホットランテーブル
冷却方法に係り、特に圧延ピッチが短縮された際のホッ
トランテーブルの冷却方法に関し、熱間圧延の分野で利
用される。
冷却方法に係り、特に圧延ピッチが短縮された際のホッ
トランテーブルの冷却方法に関し、熱間圧延の分野で利
用される。
熱間圧延において、ステンレス鋼や一部の特殊鋼は材質
の特性上、仕上圧延完了後冷却をせずにコイラーで巻取
る場合があり、これらの材料を無冷却材と称している。
の特性上、仕上圧延完了後冷却をせずにコイラーで巻取
る場合があり、これらの材料を無冷却材と称している。
これらの無冷却材を仕上熱間圧延機とコイラー間に設け
られた注水冷却ゾーンを有するホットランテーブルを通
板する時の従来の冷却法を第３図（Ａ ）、 （Ｂ ）
、 （Ｃ）、により説明する。すなわち第３図（Ａ）に
示す如く、複数に分割された注水冷却ゾーン２を有する
ホラ１ランテーブル４上にコイラー６で先端を巻取られ
た先行材８の後端が残留する場合は注水冷却をしない。
られた注水冷却ゾーンを有するホットランテーブルを通
板する時の従来の冷却法を第３図（Ａ ）、 （Ｂ ）
、 （Ｃ）、により説明する。すなわち第３図（Ａ）に
示す如く、複数に分割された注水冷却ゾーン２を有する
ホラ１ランテーブル４上にコイラー６で先端を巻取られ
た先行材８の後端が残留する場合は注水冷却をしない。
第３図（Ｂ）に示す如くホットランテーブル４上に材料
が存在しない場合のみ一斉注水を行ってホットランテー
ブル４を冷却し、材料が存在する時は一斉停止を行って
いた。
が存在しない場合のみ一斉注水を行ってホットランテー
ブル４を冷却し、材料が存在する時は一斉停止を行って
いた。
しかしながら、上記の如き材料の存在しない時のみの一
斉注水では、圧延ピッチが短縮されると第３図（Ｃ）に
示す如く水冷冷却ゾーン２中に先行材８もしくは後行材
１０の両方あるいは片方が存在する機会が多くホットラ
ンテーブルの冷却が不十分もしくは不可能となり大きな
問題となっていた。止むを得ず無冷却材を通板中に一斉
注水をして冷却すると、先行材８あるいは後行材の一部
が水冷されその部分は製品とならない。
斉注水では、圧延ピッチが短縮されると第３図（Ｃ）に
示す如く水冷冷却ゾーン２中に先行材８もしくは後行材
１０の両方あるいは片方が存在する機会が多くホットラ
ンテーブルの冷却が不十分もしくは不可能となり大きな
問題となっていた。止むを得ず無冷却材を通板中に一斉
注水をして冷却すると、先行材８あるいは後行材の一部
が水冷されその部分は製品とならない。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、圧延
ピッチが短縮された際の無冷却材圧延時におけるホット
ランテーブル冷却方法を提供するにある。
ピッチが短縮された際の無冷却材圧延時におけるホット
ランテーブル冷却方法を提供するにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如くである。
旨とするところは次の如くである。
すなわち、仕上熱間圧延機とコイラー間に設けられ複数
に分割された注水冷却ゾーンを有するホットランテーブ
ルの無冷却材圧延時におけるホットランテーブル冷却方
法において、前記コイラーに巻取られた先行材の後端を
追跡して後端が通り抜けた位置の前記注水冷却ゾーンの
注水を開始し、前記仕上＃ｔ１１１圧延機で圧延された
後行材の先端を追跡して該先端の直前の位置の前記注水
冷却ゾーンの注水を停止することを特徴とする無冷却材
圧延時におけるホットランテーブル冷却方法である。
に分割された注水冷却ゾーンを有するホットランテーブ
ルの無冷却材圧延時におけるホットランテーブル冷却方
法において、前記コイラーに巻取られた先行材の後端を
追跡して後端が通り抜けた位置の前記注水冷却ゾーンの
注水を開始し、前記仕上＃ｔ１１１圧延機で圧延された
後行材の先端を追跡して該先端の直前の位置の前記注水
冷却ゾーンの注水を停止することを特徴とする無冷却材
圧延時におけるホットランテーブル冷却方法である。
本発明の詳細を実施例によって図面で説明する。
第１図はホットランテーブル全体および注水冷却制御系
統を示したものである。仕上熱間圧延機１２とコイラー
６間にはホットランテーブル４が設けられ、ホットラン
テーブル４には多数のゾーンに分割された注水冷却ゾー
ンが設けられている。
統を示したものである。仕上熱間圧延機１２とコイラー
６間にはホットランテーブル４が設けられ、ホットラン
テーブル４には多数のゾーンに分割された注水冷却ゾー
ンが設けられている。
本発明で使用する注水冷却制御系統は先行材後端トラッ
キング演算装置１４、後行材先端トラッキング演算装置
１６およびこれらから信号を入力する注水制御装置１８
から構成される。
キング演算装置１４、後行材先端トラッキング演算装置
１６およびこれらから信号を入力する注水制御装置１８
から構成される。
まず、先行材８の後端の追跡方法を説明する。
先行材後端トラッキング装置１４は先行材８の後端の位
置を下記式により求める。
置を下記式により求める。
ｊ＝ＶｅＸｔ
ただしＩ：先行材８の後端のｔ 時における仕上熱間圧
延機１２からの距ＩＩＩ （ｍ）ｖＣ： コイラー６に
設けられたパルス発振器２０を介して公知のコイラー巻
太り演 算より求められる先行材８の通板速度 （−ｐ−） ｔ、：仕上熱間圧延機１２のロードセル２２によって先
行材８の後端の離脱が検知 知されてからの経過時間（−ｉｎ） 次に後行材１０の先端の追跡方法は、後行材先端トラッ
キング装置１６において、次の如く行われる。仕上熱間
圧延機１２の出側の後行材１０の速度Ｖｒは次式で求め
られる。
延機１２からの距ＩＩＩ （ｍ）ｖＣ： コイラー６に
設けられたパルス発振器２０を介して公知のコイラー巻
太り演 算より求められる先行材８の通板速度 （−ｐ−） ｔ、：仕上熱間圧延機１２のロードセル２２によって先
行材８の後端の離脱が検知 知されてからの経過時間（−ｉｎ） 次に後行材１０の先端の追跡方法は、後行材先端トラッ
キング装置１６において、次の如く行われる。仕上熱間
圧延機１２の出側の後行材１０の速度Ｖｒは次式で求め
られる。
Ｖｒ＝ＳＸＤＸｙｒＸ （１＋ｆ）
ここでｖｒ：後行材１０の速度（ｍｐｍ）Ｓ：パルス発
振器２４で求められる仕上熱間圧延機１２のワークロー
ル２６ の回転数（ｒｐｍ） Ｄ：ワークロール２６の径（ｍ） ｆ：先進率 後行材１０の先端の位置は次式により求められる。
振器２４で求められる仕上熱間圧延機１２のワークロー
ル２６ の回転数（ｒｐｍ） Ｄ：ワークロール２６の径（ｍ） ｆ：先進率 後行材１０の先端の位置は次式により求められる。
ｍ＝ＶｒＸｔ
ただし ｍ：後行材１０の先端のｔ２時における仕上熱
間圧延機１２からの距ＩＩ （、ｎ）ｔ２：、ｏ−ドセ
ル２２が後行材１ｏの先端がみこみを検知してからの経
過時ｕ（−ｉｎ）上記の如くにして演算された先行材８
の後端の位置Ｉおよび後行材１０の先端の位置ｍは注水
制御装置ｉ１８に入力される。注水制御装置１８は先行
材８の後端が離脱した位置の注水冷却ゾーン２に注水を
指令する。また、後行材１ｏの先端の進入を予知しその
位置の注水冷却ゾーン２の注水停止を指令する。
間圧延機１２からの距ＩＩ （、ｎ）ｔ２：、ｏ−ドセ
ル２２が後行材１ｏの先端がみこみを検知してからの経
過時ｕ（−ｉｎ）上記の如くにして演算された先行材８
の後端の位置Ｉおよび後行材１０の先端の位置ｍは注水
制御装置ｉ１８に入力される。注水制御装置１８は先行
材８の後端が離脱した位置の注水冷却ゾーン２に注水を
指令する。また、後行材１ｏの先端の進入を予知しその
位置の注水冷却ゾーン２の注水停止を指令する。
第２図にホットランテーブルの冷却の状況を（Ａ）、（
Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の４ケースについて示した。横軸
に注水冷却ゾーン２の配置を示し、斜線で先行材８もし
くは後行材ｌＯの位置を示し、注水冷却ゾーン２の状態
を注水の場合は実線２８、注水停止の場合は点線３０で
示した。（Ａ）、（Ｂ）は先行材８の後端と注水開始の
状況を示しているが、（Ａ）から（Ｂ）への如く後端の
右移動に追従して注水範囲が拡大している。また、（Ｃ
）、（Ｄ）は後行材１ｏの先端と注水停止の状況を示し
ているが（Ｃ）から（Ｄ）への如く先端の右移動に追従
して注水停止範囲が拡大している。
Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の４ケースについて示した。横軸
に注水冷却ゾーン２の配置を示し、斜線で先行材８もし
くは後行材ｌＯの位置を示し、注水冷却ゾーン２の状態
を注水の場合は実線２８、注水停止の場合は点線３０で
示した。（Ａ）、（Ｂ）は先行材８の後端と注水開始の
状況を示しているが、（Ａ）から（Ｂ）への如く後端の
右移動に追従して注水範囲が拡大している。また、（Ｃ
）、（Ｄ）は後行材１ｏの先端と注水停止の状況を示し
ているが（Ｃ）から（Ｄ）への如く先端の右移動に追従
して注水停止範囲が拡大している。
本！［は上記の如く、ホットランテーブル上に材料が存
在する場合も、部分的に注水冷却することにより効率的
にホットランテーブルを冷却することができた。
在する場合も、部分的に注水冷却することにより効率的
にホットランテーブルを冷却することができた。
本発明は、無冷却材圧延時にホットランテーブル上の先
行材の後端および後行材の先端位置を追跡して該位置の
注水冷却ゾーンの注水もしくは注水停止を行うことによ
り、圧延ピッチが短縮されてホットランテーブルの注水
冷却ゾーンの一部に圧延材料が存在する場合も効率的に
ホットランテーブルを部分的に冷却しローラの膨張およ
び設備の劣化を防止することができた。
行材の後端および後行材の先端位置を追跡して該位置の
注水冷却ゾーンの注水もしくは注水停止を行うことによ
り、圧延ピッチが短縮されてホットランテーブルの注水
冷却ゾーンの一部に圧延材料が存在する場合も効率的に
ホットランテーブルを部分的に冷却しローラの膨張およ
び設備の劣化を防止することができた。
第１図は本発明における注水冷却の制御系統を示す配置
図、第２図は本発明における先行材もしくは後行材の位
置と注水冷却ゾーンの注水・停止状況との関係を示す関
係図、第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はいずれも従来法
における先行材もしくは後行材と注水もしくは注水停止
との関係を示す断面図である。 ２・・注水冷却ゾーン ４・・ホットランテーブル６
・・・コイラー ８ ・先行材１０・・・後行
材 １２・・・仕上熱間圧延機１４・・先行材
後端トラッキング演算装置１６・・・後行材先端トラッ
キング演算装置１８・・・注水割部装置
図、第２図は本発明における先行材もしくは後行材の位
置と注水冷却ゾーンの注水・停止状況との関係を示す関
係図、第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はいずれも従来法
における先行材もしくは後行材と注水もしくは注水停止
との関係を示す断面図である。 ２・・注水冷却ゾーン ４・・ホットランテーブル６
・・・コイラー ８ ・先行材１０・・・後行
材 １２・・・仕上熱間圧延機１４・・先行材
後端トラッキング演算装置１６・・・後行材先端トラッ
キング演算装置１８・・・注水割部装置
Claims (1)
- （１）仕上熱間圧延機とコイラー間に設けられ複数に分
割された注水冷却ゾーンを有するホットランテーブルの
無冷却材圧延時におけるホットランテーブル冷却方法に
おいて、前記コイラーに巻取られた先行材の後端を追跡
して該後端が通り抜けた位置の前記注水冷却ゾーンの注
水を開始し、前記仕上熱間圧延機で圧延された後行材の
先端を追跡して該先端の直前の位置の前記注水冷却ゾー
ンの注水を停止することを特徴とする無冷却材圧延時に
おけるホットランテーブル冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60145452A JPH0635013B2 (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 無冷却材圧延時におけるホツトランテ−ブル冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60145452A JPH0635013B2 (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 無冷却材圧延時におけるホツトランテ−ブル冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626715A true JPS626715A (ja) | 1987-01-13 |
| JPH0635013B2 JPH0635013B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=15385551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60145452A Expired - Fee Related JPH0635013B2 (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 無冷却材圧延時におけるホツトランテ−ブル冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635013B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104624666A (zh) * | 2013-11-13 | 2015-05-20 | 株式会社日立制作所 | 热轧控制装置以及热轧控制方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54125161A (en) * | 1978-03-24 | 1979-09-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Improving method for passableness of strip in hot run table |
| JPS6050123A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Kobe Steel Ltd | 高温鋼板の冷却方法 |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP60145452A patent/JPH0635013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54125161A (en) * | 1978-03-24 | 1979-09-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Improving method for passableness of strip in hot run table |
| JPS6050123A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Kobe Steel Ltd | 高温鋼板の冷却方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104624666A (zh) * | 2013-11-13 | 2015-05-20 | 株式会社日立制作所 | 热轧控制装置以及热轧控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635013B2 (ja) | 1994-05-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |