JPS6269844A - 整経機における巻取り速度の制御方法 - Google Patents
整経機における巻取り速度の制御方法Info
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- JPS6269844A JPS6269844A JP21052485A JP21052485A JPS6269844A JP S6269844 A JPS6269844 A JP S6269844A JP 21052485 A JP21052485 A JP 21052485A JP 21052485 A JP21052485 A JP 21052485A JP S6269844 A JPS6269844 A JP S6269844A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
この発明は糸条群を多数個のパッケージから解舒して整
経するための整経機において、糸条群の巻取り速度を制
御する方法に関する。 （従来の技術） 従来の整経機では各糸条はパッケージの巻始めから巻終
りにわたって−・定速度で解舒されて整経ビームや整経
ドラムに巻取られていた。 （発明が解決しようとする問題点） 従って、パッケージ内の糸条巻径の大小差に伴う解舒張
力の変動、例えば、搬送中の取扱い不良に基づく巻糸層
外層部の変形や外層部の解舒時の過大バルーニングによ
る糸条相互の衝突、中層部の巻形状不良（リボン巻等）
、内層部の過小バルーニングによる絡み合い等の原因に
よって糸切れが多発し、糸切れ毎に整経様の運転を休止
して糸継ぎ作業後再運転する必要があるため、整経能率
が著しく低下する問題点や、機台停止の際糸条群全体が
緩んで張力のバラツキや糸条群の配列乱れが起生じたり
、風綿が付着して整経糸の品質が低下する問題点等があ
り、従来では整経機を安全速度で運転していた。 本発明の目的は上記問題点を解消して整経能率を高めつ
るとともに、整経糸の品質を良化しろる整経様における
巻取り速度の制御方法を提供することである。 （問題点を解決するための手段） 本発明はパッケージから解舒される糸条の通過糸長を検
出してこの通過糸長データがパッケージ内の総糸長を段
階的に区分した各ステップ毎に設定された解舒糸長範囲
に達したときにこの解舒糸長データを、前記各解舒糸長
範囲内の糸条の解舒にそれぞれ適応するように設定され
た巻取り速度を記憶した速度記憶装置に伝送し、前記解
舒糸長データに対応して伝送される速度記憶装置の巻取
り速度データに基づいて巻取り用モータの回転速度を変
速制御する方法を要旨とするものである。 （作 用） 本発明はパッケージに巻装された糸条の整経に、際し、
パッケージの巻径を糸条の解舒糸長に換算して段階的に
区分し、各段階での糸条の解舒に適応する巻取り速度を
記憶した速度記憶装置の巻取速度データに基づいて糸条
の巻取り速度を増減制御するように構成したものである
。 （実施例） 続いて、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する
。 整経機のクリールに配列された多数個のパッケージから
それぞれ解舒されて整経ビーム２に巻取られる糸条１の
通過糸長を検出するために糸条１の通過途中に可転支持
された測長ローラ３は糸条１の走行で摺転し、このｉ１
１長ローラ３の回転は
経するための整経機において、糸条群の巻取り速度を制
御する方法に関する。 （従来の技術） 従来の整経機では各糸条はパッケージの巻始めから巻終
りにわたって−・定速度で解舒されて整経ビームや整経
ドラムに巻取られていた。 （発明が解決しようとする問題点） 従って、パッケージ内の糸条巻径の大小差に伴う解舒張
力の変動、例えば、搬送中の取扱い不良に基づく巻糸層
外層部の変形や外層部の解舒時の過大バルーニングによ
る糸条相互の衝突、中層部の巻形状不良（リボン巻等）
、内層部の過小バルーニングによる絡み合い等の原因に
よって糸切れが多発し、糸切れ毎に整経様の運転を休止
して糸継ぎ作業後再運転する必要があるため、整経能率
が著しく低下する問題点や、機台停止の際糸条群全体が
緩んで張力のバラツキや糸条群の配列乱れが起生じたり
、風綿が付着して整経糸の品質が低下する問題点等があ
り、従来では整経機を安全速度で運転していた。 本発明の目的は上記問題点を解消して整経能率を高めつ
るとともに、整経糸の品質を良化しろる整経様における
巻取り速度の制御方法を提供することである。 （問題点を解決するための手段） 本発明はパッケージから解舒される糸条の通過糸長を検
出してこの通過糸長データがパッケージ内の総糸長を段
階的に区分した各ステップ毎に設定された解舒糸長範囲
に達したときにこの解舒糸長データを、前記各解舒糸長
範囲内の糸条の解舒にそれぞれ適応するように設定され
た巻取り速度を記憶した速度記憶装置に伝送し、前記解
舒糸長データに対応して伝送される速度記憶装置の巻取
り速度データに基づいて巻取り用モータの回転速度を変
速制御する方法を要旨とするものである。 （作 用） 本発明はパッケージに巻装された糸条の整経に、際し、
パッケージの巻径を糸条の解舒糸長に換算して段階的に
区分し、各段階での糸条の解舒に適応する巻取り速度を
記憶した速度記憶装置の巻取速度データに基づいて糸条
の巻取り速度を増減制御するように構成したものである
。 （実施例） 続いて、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する
。 整経機のクリールに配列された多数個のパッケージから
それぞれ解舒されて整経ビーム２に巻取られる糸条１の
通過糸長を検出するために糸条１の通過途中に可転支持
された測長ローラ３は糸条１の走行で摺転し、このｉ１
１長ローラ３の回転は
【コータリエンコーダ４及びタコ
ジェネレータ５に伝達される。 測長ローラ３の回転に基づいて発信される０−タリエン
コーダ４のパルス信号は測長器６に入力されてカウント
され、測長器−５３を摺過しだ糸条１の通過糸長が測長
器６で積算されるとともに、測長器６の通過糸長データ
Ｔは表示器１５に伝送されて糸長表示窓１５ｂにデジタ
ル表示される。 制御器７は満管パッケージの糸条の始端から終端までの
総糸長を適数個のステップＰｉ、Ｐ２゜Ｐ３・・・に段
階的に区分した各ステップＰｎの解舒糸長範囲、すなわ
ち、糸条１の解舒開始時から各ステップｐｎまでの各積
算解除糸長Ｌ （ＬＯ，Ｌｌ、Ｌ２・・・）を記憶した
糸長記憶装置８の各解舒糸長データ１−ｎと、ロータリ
エンコーダ４のパルス信号に基づいて測定器６から伝送
された実測通過糸長データとを比較して各解舒糸長デー
タｌ−ｎと実測通過糸長データＴとが一致した各時点で
出ノ】信号を発信する。この出力信号はステップデータ
を記憶したステップ記憶装置１６に入力され、実測通過
糸長に対応するステップ番号がステップ記憶装置１６か
ら表示器１５に伝送されてステップ表示窓１５ａに表示
されるとともに、制御器７の出力信号は各ステップＰｎ
の解舒糸長範囲１ｎ〜ｌ−ｎ＋ｔに対応する巻径をもつ
パッケージがら糸条１を解舒するときに糸条１が各解舒
糸長範囲内の糸条１の解舒に適応する解舒速度で解舒さ
れるように各ステップＰｎ毎にそれぞれ設定された巻取
り速度Ｓ （８１，８２，８３・・・）を記憶した速度
記憶装置９に伝送され、速度記憶装置９がらその時点の
実測通過糸長に対応する各ステラプルｎ毎の巻取り速度
データ３ｎが出力される。そして、この巻取り速度デー
タ３ｎは表示窓１５に伝送されて速度表示窓１５Ｇでデ
ジタル表示されるとともに、ＤＡ変換器１０でアナログ
変換されてから、増幅器１１で増幅されて速度制御器１
２へ伝送される。 速度制御器１２は測長ローラ３の回転が入力されたタコ
ジェネレータ５の出力電圧と、増幅器１１から入力した
各巻取り速度データ３ｎとに基づいて出力電圧を増減制
御し、この速度ａｉｌ制御器１２の出力電圧が整経ビー
ム２を回転駆動するために設置された制御モータ、すな
わち、巻取用モータ１３に入力され、巻取用モータ１３
が変速制御される。 従って、整経ビーム２は各ステップｐｎの各巻取り速度
データ３ｎに基づいて回転制御され、糸条１は各解舒糸
長しに相当する糸長が副長Ｕ−ラ３を通過する毎に各ス
テップＰｎの各巻取り速度Ｓに変速されて整経ビーム２
に巻取られる。 ここで、ステップ数ｎ１各ステツプＰｎの解舒糸長範囲
Ｌｎ−Ｌｎ＋１、及び各ステップＰｎにおける巻取り速
度Ｓは糸条１の素材、番手、パッケージの巻形状等に基
づいてステップ設定器１７、糸長設定器１８、速度設定
器１９でそれぞれ設定される。 第２図に示す実施例では緯糸長６５０００ｍのパッケー
ジの糸条を整経するに際し、ステップＰを６段階に区分
し、解舒糸長しが０〜１０００ｍの範囲をＰｌ、１００
０〜２０００ｍの範囲をＰ２．２０００〜３５００ｍの
範囲をＰ３．３５００〜７０００ｍの範囲をＰ ４．７
０００〜６２０００ｍの範囲をＰ５．６２０００〜６５
０００ｍの範囲を２６とし、ステップＰ１〜Ｐ６の各巻
取り速度をそれぞれ５００． ６００． ７００． ８
００． 了００１１／醜ｉｎに設定しである。 また、第３図のグラフはステップ数を３とし、パッケー
ジの最外胴部付近及び最内周部付近での糸条の解舒速度
をそれぞれ減速するように設定した例を示したものであ
る。 次に、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明す
る。 さて、本例ではパッケージから解舒される糸条１の通過
糸長を検出してこの実測通過糸長データが、パッケージ
内の緯糸長を段階的に区分した各ステップＰｎ毎にそれ
ぞれ設定された解舒糸長範囲Ｌ ｎ−Ｉ ｎ＋１内に達
したときにこの解舒糸長データＬｎを、前記各ステップ
Ｐｎの解舒糸長範囲内の糸条の解舒にそれぞれ適応する
ように設定された巻取り速度Ｓを記憶した速度記憶装置
９に伝送し、この速度記憶装置９から解舒糸長データＬ
ｎに対応して伝送される巻取り速度データ３ｎに基づい
て巻取り用モータ１３の回転速度を変速シ１１ｍするよ
うに構成しである。 このため、糸条１をパッケージの巻径が順次減少する過
程でそれぞれの巻径に適応する速度で解舒して各ステッ
プｐｎでの巻取り張力を適正化することができ、糸条１
の巻取り中に巻形状不良や配列不良や、バルーニング形
態不良等によって糸条が切断したり、糸条に過大張力が
付加される不具合を１８−除し、パッケージ内の糸条を
その始端から終端にわたって円滑に解舒して定張力で巻
取り、整経工程を安定化することができる。 従って、糸切れ毎に整経機の運転を停止する不具合を排
除して整経能率や生産性を高めつるとともに、機台停止
俊の再運転に伴う配列乱れや風綿巻込み等を抑止して整
経糸条の品質を高めつる効果がある。 （発明の効果） すなわち、本発明はパッケージから解舒される糸条の通
過糸長を検出してこの通過糸長データがパッケージ内の
緯糸長を段階的に区分した各ステップ毎に設定された解
舒糸長範囲に達したときにこの解舒糸長データを、前記
各解舒糸長範囲内の糸条の解舒にそれぞれ適応するよう
に設定された巻取り速度を記憶した速度記憶装置に伝送
し、前記解舒糸長データに対応して伝送される速度記憶
装置の巻取り速度データに基づいて巻取り用モータの回
転速度を変速制御する制御方法であるため、糸条をパッ
ケージの各巻径にそれぞれ適応する解舒速度で解舒して
安定に巻取ることができ、整経時の糸切れを低減して整
経能率や、整経糸条の品質を高めうる効果を有する。
ジェネレータ５に伝達される。 測長ローラ３の回転に基づいて発信される０−タリエン
コーダ４のパルス信号は測長器６に入力されてカウント
され、測長器−５３を摺過しだ糸条１の通過糸長が測長
器６で積算されるとともに、測長器６の通過糸長データ
Ｔは表示器１５に伝送されて糸長表示窓１５ｂにデジタ
ル表示される。 制御器７は満管パッケージの糸条の始端から終端までの
総糸長を適数個のステップＰｉ、Ｐ２゜Ｐ３・・・に段
階的に区分した各ステップＰｎの解舒糸長範囲、すなわ
ち、糸条１の解舒開始時から各ステップｐｎまでの各積
算解除糸長Ｌ （ＬＯ，Ｌｌ、Ｌ２・・・）を記憶した
糸長記憶装置８の各解舒糸長データ１−ｎと、ロータリ
エンコーダ４のパルス信号に基づいて測定器６から伝送
された実測通過糸長データとを比較して各解舒糸長デー
タｌ−ｎと実測通過糸長データＴとが一致した各時点で
出ノ】信号を発信する。この出力信号はステップデータ
を記憶したステップ記憶装置１６に入力され、実測通過
糸長に対応するステップ番号がステップ記憶装置１６か
ら表示器１５に伝送されてステップ表示窓１５ａに表示
されるとともに、制御器７の出力信号は各ステップＰｎ
の解舒糸長範囲１ｎ〜ｌ−ｎ＋ｔに対応する巻径をもつ
パッケージがら糸条１を解舒するときに糸条１が各解舒
糸長範囲内の糸条１の解舒に適応する解舒速度で解舒さ
れるように各ステップＰｎ毎にそれぞれ設定された巻取
り速度Ｓ （８１，８２，８３・・・）を記憶した速度
記憶装置９に伝送され、速度記憶装置９がらその時点の
実測通過糸長に対応する各ステラプルｎ毎の巻取り速度
データ３ｎが出力される。そして、この巻取り速度デー
タ３ｎは表示窓１５に伝送されて速度表示窓１５Ｇでデ
ジタル表示されるとともに、ＤＡ変換器１０でアナログ
変換されてから、増幅器１１で増幅されて速度制御器１
２へ伝送される。 速度制御器１２は測長ローラ３の回転が入力されたタコ
ジェネレータ５の出力電圧と、増幅器１１から入力した
各巻取り速度データ３ｎとに基づいて出力電圧を増減制
御し、この速度ａｉｌ制御器１２の出力電圧が整経ビー
ム２を回転駆動するために設置された制御モータ、すな
わち、巻取用モータ１３に入力され、巻取用モータ１３
が変速制御される。 従って、整経ビーム２は各ステップｐｎの各巻取り速度
データ３ｎに基づいて回転制御され、糸条１は各解舒糸
長しに相当する糸長が副長Ｕ−ラ３を通過する毎に各ス
テップＰｎの各巻取り速度Ｓに変速されて整経ビーム２
に巻取られる。 ここで、ステップ数ｎ１各ステツプＰｎの解舒糸長範囲
Ｌｎ−Ｌｎ＋１、及び各ステップＰｎにおける巻取り速
度Ｓは糸条１の素材、番手、パッケージの巻形状等に基
づいてステップ設定器１７、糸長設定器１８、速度設定
器１９でそれぞれ設定される。 第２図に示す実施例では緯糸長６５０００ｍのパッケー
ジの糸条を整経するに際し、ステップＰを６段階に区分
し、解舒糸長しが０〜１０００ｍの範囲をＰｌ、１００
０〜２０００ｍの範囲をＰ２．２０００〜３５００ｍの
範囲をＰ３．３５００〜７０００ｍの範囲をＰ ４．７
０００〜６２０００ｍの範囲をＰ５．６２０００〜６５
０００ｍの範囲を２６とし、ステップＰ１〜Ｐ６の各巻
取り速度をそれぞれ５００． ６００． ７００． ８
００． 了００１１／醜ｉｎに設定しである。 また、第３図のグラフはステップ数を３とし、パッケー
ジの最外胴部付近及び最内周部付近での糸条の解舒速度
をそれぞれ減速するように設定した例を示したものであ
る。 次に、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明す
る。 さて、本例ではパッケージから解舒される糸条１の通過
糸長を検出してこの実測通過糸長データが、パッケージ
内の緯糸長を段階的に区分した各ステップＰｎ毎にそれ
ぞれ設定された解舒糸長範囲Ｌ ｎ−Ｉ ｎ＋１内に達
したときにこの解舒糸長データＬｎを、前記各ステップ
Ｐｎの解舒糸長範囲内の糸条の解舒にそれぞれ適応する
ように設定された巻取り速度Ｓを記憶した速度記憶装置
９に伝送し、この速度記憶装置９から解舒糸長データＬ
ｎに対応して伝送される巻取り速度データ３ｎに基づい
て巻取り用モータ１３の回転速度を変速シ１１ｍするよ
うに構成しである。 このため、糸条１をパッケージの巻径が順次減少する過
程でそれぞれの巻径に適応する速度で解舒して各ステッ
プｐｎでの巻取り張力を適正化することができ、糸条１
の巻取り中に巻形状不良や配列不良や、バルーニング形
態不良等によって糸条が切断したり、糸条に過大張力が
付加される不具合を１８−除し、パッケージ内の糸条を
その始端から終端にわたって円滑に解舒して定張力で巻
取り、整経工程を安定化することができる。 従って、糸切れ毎に整経機の運転を停止する不具合を排
除して整経能率や生産性を高めつるとともに、機台停止
俊の再運転に伴う配列乱れや風綿巻込み等を抑止して整
経糸条の品質を高めつる効果がある。 （発明の効果） すなわち、本発明はパッケージから解舒される糸条の通
過糸長を検出してこの通過糸長データがパッケージ内の
緯糸長を段階的に区分した各ステップ毎に設定された解
舒糸長範囲に達したときにこの解舒糸長データを、前記
各解舒糸長範囲内の糸条の解舒にそれぞれ適応するよう
に設定された巻取り速度を記憶した速度記憶装置に伝送
し、前記解舒糸長データに対応して伝送される速度記憶
装置の巻取り速度データに基づいて巻取り用モータの回
転速度を変速制御する制御方法であるため、糸条をパッ
ケージの各巻径にそれぞれ適応する解舒速度で解舒して
安定に巻取ることができ、整経時の糸切れを低減して整
経能率や、整経糸条の品質を高めうる効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はブロッ
クダイヤグラム、第２図、第３図はそれぞれステップと
解舒糸長と巻取り糸長との関係を例示するグラフである
。 １・・・糸 条 ９・・・速度記憶装置 １３・・・巻取り用モータ ｌｎ・・・解舒糸長データ ｐｎ・・・ステップ Ｓｎ・・・巻取り速度データ
クダイヤグラム、第２図、第３図はそれぞれステップと
解舒糸長と巻取り糸長との関係を例示するグラフである
。 １・・・糸 条 ９・・・速度記憶装置 １３・・・巻取り用モータ ｌｎ・・・解舒糸長データ ｐｎ・・・ステップ Ｓｎ・・・巻取り速度データ
Claims (1)
- パッケージから解舒される糸条の通過余長を検出してこ
の通過糸長データがパッケージ内の総糸長を段階的に区
分した各ステップ毎に設定された解舒糸長範囲に達した
ときにこの解舒糸長データを、前記各解舒糸長範囲内の
糸条の解舒にそれぞれ適応するように設定された巻取り
速度を記憶した速度記憶装置に伝送し、前記解舒糸長デ
ータに対応して伝送される速度記憶装置の巻取り速度デ
ータに基づいて巻取り用モータの回転速度を変速制御す
ることを特徴とする整経機における巻取り速度の制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21052485A JPS6269844A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 整経機における巻取り速度の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21052485A JPS6269844A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 整経機における巻取り速度の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6269844A true JPS6269844A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0219214B2 JPH0219214B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=16590790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21052485A Granted JPS6269844A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 整経機における巻取り速度の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6269844A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414336A (en) * | 1987-06-19 | 1989-01-18 | Benninger Ag Maschf | Apparatus and method for evaluating operation data of winder |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP21052485A patent/JPS6269844A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414336A (en) * | 1987-06-19 | 1989-01-18 | Benninger Ag Maschf | Apparatus and method for evaluating operation data of winder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219214B2 (ja) | 1990-05-01 |
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