JPS6269944A - 菓子・パン類焼成用トンネル窯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 この発明は、菓子・パン類焼成用トンネル窯に関するも
のである。

（ロ）　従来技術 従来、高級焼菓子、特にカステラの焼成には、能率的な
トンネル窯がすでに開発されているにもかかわらず、固
定窓が用いられている。

理由は、従来の焼成窯は熱源として電気抵抗発熱体、も
しくはガスバーナー等が用いられており、被焼成物への
加熱は、対流等により窓内部雰囲気温度を高めると共に
、電気抵抗発熱体では、同発熱体から発する近赤外線の
放射、ガスバーナーでは火焔から発する紫外領域の放射
等により加熱が行われるものであり、いずれの加熱方式
も、まず、被焼成物の表面が加熱され、同被焼成物内部
への加熱は熱伝導により行われている。

一方、被焼成物たるカステラ生地は、主として澱粉、糖
分、水分を原料としており、これらのものは熱伝導率が
低く、更に、同生地はスポンジ状に形成されているため
、同生地の熱伝導率を極めて低いものとしている。この
ため、被焼成物の表面と内部との間には大きな温度差が
生じて、表面は過焼成、内部は未焼成になるという欠点
を生じ、この欠点を解消するために、泡切りと称する焼
成由の生地撹拌を、焼成初期の段階で略４回程行って、
同生地湿度の均一化をかはり、焼成の中期から後期にか
けては、灰鉄板と称する灰を盛り付けた鉄板にて同生地
上面をカバーして、上方からの加熱を半ば遮断した状態
で徐々に焼き上げるということが行われており、被焼成
物を一貫して焼き上げるトンネル窯では、上記の泡切り
及び灰鉄板の作業が困難であるため、依然として固定窯
が使用されることになっていた。

（ハ）　発明が解決しようとする問題点しかしながら、
固定窯ではいかにも非能率であり、泡切りの時期判断及
び手技には格別の熟練を要するものであり、灰鉄板作業
も高温下で行われるものであるから、焼成の失敗率も極
めて高いものであった。

なお、焼成温度を低めて緩徐な焼成により上記欠点を回
避しようとすれば、生地が乾燥しすぎてカステラのしっ
とりとした風味が失われることになる。

（ニ）　問題点を解決するだめの手段 この発明では、１ｌｆｌ送装置にて被焼成物を搬送しな
がら、搬送装置の上方及び下方に配設した上部及び下部
熱源により被焼成物の焼成を行うべく構成した菓子・パ
ン類焼成用のトンネル窯において、上部熱源の上方にセ
ラミック遠赤外線放射板を、昇降機構にて！７降自在に
配設してなる菓子・パン類焼成用トンネル窯を提供せん
とするものである。

（ホ）　作　用 この発明では、上部熱源で加熱されたトンネル窯内部上
方のセラミック遠赤外線放射板からの遠赤外線が、カス
テラ生地の内部まで浸透して、同生地内部を直接加熱す
るものであるから、同生地は表面、内部共に略均−に加
熱されることになり、上記した従来の欠点を解消して泡
切り、及び灰鉄板の作業が不要となり、従って、高級カ
ステラの焼成をトンネル窯で行うことを可能とした。

なお、ここで用いる遠赤外線は、波長が５〜１５μのも
のであり、この帯域の遠赤外線は、生地原料分子の回転
振動を励起して、生地自体を発熱させるものであり、波
長が長い程、中途の減衰が少なく、生地内部への到達距
離が大きくなるものてあり、この波長は、セラミック遠
赤外線ｔｉＩｌ躬板の放射面温度を制御することにより
調節することができ、同強さは、放射面と被焼成物との
距離を調整することにより調整可能である。

（へ）　効　果 この発明によれば、トンネル窯の内部上方に、セラミッ
ク遠赤外線ＩＩｌ！ｌ）を板を、搬送装置上のカステラ
生地と同放射板との間隔が同生地焼成プロセスに応じ適
切な間隔となるように同放射板の取付高さを調節して配
設することが可能であるから、カステラ生地は、トンネ
ル窯中を搬送装置にて搬送されながら、適時に適度の遠
赤外線の照射及び従来方法の加熱による焼成を受けるこ
とになり、泡切り、灰鉄板等の中間作業を必要としない
ので、従来不可能視されていたトンネル窯を用いてのカ
ステラ焼成が可能となり、しかも未熟綽名でも失敗なく
高能率のカステラ焼成を行うことができるという効果が
ある。なお、最も高度な焼成技術を要するカステラ焼成
において上記の効果を得るものであるから、クツキー、
ケーキ等の焼榮子、又はパン類等の焼成に対しても上記
同様の効果をもたらすことは明らかである。

（ト）　　実施例 この発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、（Ａ）
は菓子・パン類焼成用のトンネル窯を示し、断熱材（１
）を内外被覆板（２）、（３）で被包した壁体にて略方
形断面筒状の窓体（４）を構成し、同窓体（４）を脚部
（５）にて水平に架設して、窓体（４）の内部に搬送装
＠（６）を挿通し、同装置（６）の搬送面（７）を挾／
υで上下に上・下部熱源（８）、（９）を配設して、同
面（７）に載置した被焼成物のカステラ生地（１０）を
搬送しながら焼成すべく構成している。

上・下部熱源（８）、（９）にはニクロム線等の電気抵
抗発熱体を用いており、各６個を、窓体（４）内部及び
下部に同窓体（４）の長手方向に配設しており、各熱源
（８）、（９）の温度はそれぞれ外部の制御器によりコ
ントロールされている。

特に、上部熱源（８）の上方には所定間隔を保持してセ
ラミック遠赤外線放射板（１１）を水平に張設しており
、同放射板（１１）はアルミ合金製の金属基板（１２）
の下面に、酸化硅素、酸化はう素、酸化アルミニウム、
酸化ナトリウム、酸化チタン等の金属酸化物、及び希土
類酸化物等の遠赤外線放射素材粒子を硅酸ソーダ等をバ
インダーとして溶射工法を用いコーティングしてセラミ
ック遠赤外線放射面（１３）とし、同放射面（１３）に
照射された熱源からの近赤外線及び対流等による加熱を
受けて、同放射面（１３）から遠赤外線を放射するもの
である。セラミック遠赤外線放射板（１１）の金属基板
（１２）には高熱伝導性のアルミ合金を用いているので
、同放射板（１１）の温度分布が均一化し、従って同放
射板（１１）から放射される遠赤外線の波長及び強さは
、同放射面（１３）の各部にわたって均一なものとなっ
ている、なお、遠赤外線放射素材のコーティングには、
ホーロー引き等の工法を用いることもでき、要は金属基
板表面に、高温に耐え、かつ同基板から同素材への熱移
動が良好な状態に同素材を付着せしめればよい。但し、
放射される遠赤外線の散乱を促して放射面前方の遠赤外
線強度を均一化するためには放射面が粗面であることが
望ましく、この点から、本実施例ではｔｌｉｆＪＡ面が
粗面に仕上がる溶射工法を採用している。

更に、上部熱源（８）と遠赤外線放射板（１１）とは、
窓体（４）上面に載設した昇降装置（１４）と連結して
おり、同装置ｍ（１４）の作動により、上部熱源（８）
と遠赤外線放射板（１１）とが水平状態を保持したまま
で上下平行移動を可能としており、昇降装置（１４）ｉ
よ、モーター（１５）の回転作動を連動チェーン（１６
）を介して機枠（１７）の４隅部に軸支したスプロケッ
ト（１８）に伝達し、同スプロケット（１８）のボス部
を挿通した螺杆（１９）を上下作動せしめて、同螺杆（
１つ）の下端に連設したセラミック遠赤外線放射板（１
１）の４隅部を同時に上下昇降作動させるものである。

なお、搬送装置（６）は、窓体（４）の前後端からそれ
ぞれ外側に延設した°枠体（２０）にそれぞれプーリー
（２１）を軸支して、各プーリー（２１）間に無端状の
搬送帯体（２２）を懸架して構成しており、同帯体（２
２）は、同帯体（２２）の左右側端縁に搬送用のアタッ
チメント付チェーンを配し、各チェーン間を多数の短冊
状鋼板で連結して同鋼板の上面を搬送面（７）としたも
のであり、他に搬送装置（６）の型式としては、ネット
コンベアー、スチールベルトコンベアー等の型式がある
。

なお、図中（２３）は、搬送帯体（２２）の垂下防止用
ガイドレール、（２４）は窓体（４）内部を３個のゾー
ンに分割するための昇降自在の仕切り板、（２５）は搬
送装置（６）駆動用モーターを示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるトンネル窯の縦断面図（第４図
Ｉ−Ｉ断面図） 第２図は、同横断面図（第５図ｌｌ−ｆｆ断面図）第３
図は、セラミック遠赤外線放射板の一部断面図 第４図は、本発明によるトンネル窯の 全体平面図 第５図は、同全体側面図 （Ａ）：トンネル窯 （６）：搬送装置 （８）、（９）：上部及び下部熱源 （１１）：セラミック遠赤外線放射板 （１４）：昇降装置 第１１！！ 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）搬送装置（６）にて被焼成物を搬送しながら、搬送
   装置（６）の上方及び下方に配設した上部及び下部熱源
   （８）、（９）により被焼成物の焼成を行うべく構成し
   た菓子・パン類焼成用のトンネル窯（Ａ）において、上
   部熱源（８）の上方にセラミック遠赤外線放射板（１１
   ）を、昇降機構（１４）にて昇降自在に配設してなる菓
   子・パン類焼成用トンネル窯。