JPS6270033A - ダブルフエ−サ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加熱装置の改良を図ったダブルフェーサに関
する。

〔従来の技術〕

第４図を参照して従来の技術を説明する。第４図はダブ
ルフェーサの全体構成を示す断面図である。図中符号１
は片面段ボールを示し、この片面段ポール１は図示しな
Ａ前工程としてのシングルフェーサにて作られ、ダブル
フェーサｌに移送される。その際グルーマシン３によっ
て片面段ボール１の波形芯紐の段頂ＩＡに澱粉糊４が塗
布される。一方図中符号５はライナであって、このライ
ナ５はプレヒータ６にょシ予熱され上記ダブルフェーサ
ｌ内に移送される。

すなわちダブルフェーサｌ内にて上記片面ＪＲ［−ル１
とライナ５を前記澱粉糊４を介して接着して一体化する
。

ダブルフェーサｌ内に入った片面段ボール１とライナ５
は、ヒーティングパート７において、ロール８で駆動さ
れるベルト９とヒーティングボックス１０とにょシ挾持
され、ウェイトロール１）で加圧されて移送される。上
記ヒーティングパート７を通過する際、内部に高温蒸気
を有する上記ヒーティングボックス１ｏの加熱によシ澱
粉糊４が糊化する。その結果片面段ボール１とライナ５
とが接着されて両面段ボール１２となる。そしてこの両
面段ボール１２はクーリング・ダート１３にて、ベルト
９．１５と前記ウェイトロール１１によって挾持され図
示しない次の工程に移送される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記構成において、ウェイトロール１１は、両面段ボー
ル１２に圧力を加えると同時にヒーティングパート７で
の加熱促進を図るだめのものであるが、以下のような問
題を有している。

すなわち澱粉糊４の糊化に必要な熱量は、ヒーティング
ボックスＩＱからライナ５を介しての熱伝導によるが、
ライナ５の熱伝導率が小さいために、ライナ５自体の温
度を糊化温度以上にしておく必要がある。かかるライナ
５の加熱のためにヒーティングボックス１０内の供給蒸
気動力の略７割が使用されておシ、その改善が要求され
ていた。

また上記ウェイトロール１１は、上述したように加圧作
用をもなすが、その際自重による線圧を加えるため、そ
の局部加圧によって軟弱な段ボールシートあるいは幅の
狭い段ボールシートの場合には、ウェイトロール１ノに
よる線圧が大きくなり第５図に示すようにいわゆる段つ
ぶれ（図中符号ａで示す部分）が発生するおそれがあっ
た。

本発明は以上の点に基づいてなされたものでその目的と
するところは、加熱機構の改良を図って不経済な熱消費
を無くし、ひいてはコストの低減を図るとともに、段つ
ぶれの発生を防止することが可能なダブルフェーサを提
供するととにある。

°　〔問題点を解決する丸めの手段〕 すなわち本発明によるダブルフェーサは、一方の面に糊
を塗布された片面断ボールとライナとを導入して加圧し
かつ加熱して接着し両面段ボールとするダブルフェーサ
において、上記片面段ボールおよびライナな幅方向から
挾持しかつ相互の間隔を変更可能な一対の平行平板電極
を配置し、これら一対の平行平板電極間に電圧を印加し
て電界を発生させ、該電界による誘電加熱により前記片
面段ボールとライナを接着させるようにしたことを特徴
とするものである。

〔効果〕

したがって糊化に必要な熱量のみを供給することができ
従来ライナ加熱のために消費された熱量が不要となり、
エネルギ消費量の低減を効゛果的に図ることができる。

また従来のように加圧ロールを使用していないので段つ
ぶれの発生を防止することができる。そして段ボールの
幅に応じて電極を移動させることができるので常に最適
な電極配置を提供することができる。さらに加熱機構の
改良により横部のみの選択加熱が可能となり、その結果
段ポールシートの送り速度の高速化を図ることができる
。

〔実施例〕

以下第１図ないし第３図を参照して本発明の一実施例を
説明する。尚従来と同一部分には同一符号を付して示し
その説明は省略する。本実施例におけるヒーティングパ
ート１０７において、従来のヒーティングボックスの代
り　Ｖ（−、、。

の平行平板電極ＪＪＪＡ、Ｊ２ＪＢを配置し、かつ従来
のベルトの代シに絶縁ベル、ト１２２を設けている。上
記一対の平行平板電極１２１人および１２１Ｂは、第２
図および第３図に示すように段ポール（片面段ポール１
とライナ５）の幅方向に段ボールを挾持するように配置
されており、絶縁材よシなるペース１２３上に設置され
ている。そして（＋）極電極１２１人と接地された（−
）極電極１２１Ｂとの間に高周波電圧を印加する。その
際発する電界による誘電加熱によシ横部の加熱をなす。

上記電極１２１Ｂは第２図に示すように段ボールの幅方
向に、移動可能となっている。すなわち上記電極１２１
Ｂには２箇所にわたって絶縁材１３１に、１３１Ｂが固
着されておシ、これら絶縁材１３１Ａおよび１３１８に
はエアーシリンダ１３２Ａ、１３２Ｂが連結されている
。

又前記ペース１２３には溝１３°Ａ、１３３Ｂが形成さ
れ、これら溝１３３に、１３３Ｂに上配給縁材１３１に
および１３１Ｔ３よυ突設造、−たガイド１３４に、１
３４Ｂが摺動する。よって前記エアーシリンダ１３２Ａ
および１３２Ｂを駆動することにより電極１２１Ｂを幅
方向に移動させることができ、段ボールの幅に対応した
電極配置を提供するものである。

以上の構成を基にその作用を説明する。平行平板電極１
２１１．１２１Ｂ間に高周波電圧を印加する。それによ
って第ｙ図中矢印で示す方向に電界が発生する。この電
界による防電加熱により段ボールシート内にＥ−６・−
δ・ｆに比例した熱が発生する。

但し ε：比誘電率 一δ：誘電損失係数 ｆ：周波数 Ｆ、：電界強さ である。その際ε・―δの値は、糊４中の水分と段ボー
ル紙とでは水分の方が２０〜３０倍と高いために、発生
した電界が糊４の接着部１２４の水分に集中することと
なシ、高効率の加熱。

乾燥が可能となる。又平行平板電極１２１Ａ。

１２１Ｂによりダンボール紙を挾むようにしてｈるので
、電界の方向と横部の方向とが一致し、その結果電解が
横部に有効に作用する。

以上本実施例によると以下のような効果を奏することが
できる。

（１）まず従来のヒーティングボックスによる蒸気加熱
の代シに、一対の平行平板電極１２１ｋ。

１２１Ｂによる加熱機構としたことにより、糊化に必要
な熱蓋のみの供給が可能となる。よって従来ライナ加熱
に消費されていた熱が不要となり、エネルギ消費量の低
減を図ることができる。

（２）また従来の加圧ロールを使用していないので１段
つぶれの発生を防止することができる。

（３）一対の平行平板電極１２１に、１２１Ｂはその間
隔を自由に変更することができるので、段ボール紙の巾
に応じた最適な電極配置を提供することができる。

（４）さらに加熱機構の改良に、よシ横部な選択的に加
熱することができるので段ボール紙の送り速度を速くす
ることができる。また同じ送シ速度であれば、ライン長
を従来より短くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す図で、第
１図はダブルフェーサの断面図、第２図はダブルフェー
サの電極配置を示す斜視図、第３図は作用を示す図、第
４図および第５図は従来例を示す図で、第４図はダブル
フェーサの断面図、第５図は段つぶれの発生を示す図で
ある。 １・・・片面段ボール、ｌ・・・ダブルフェーサ、４・
・・澱粉糊、５・・・ライナ、１０７・・・ヒーティン
グ・９−ト、１２１Ａ、１２１Ｂ・・・平行平板電極。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一方の面に糊を塗布された片面断ボールとライナとを導
   入して加圧しかつ加熱して接着し両面段ボールとするダ
   ブルフェーサにおいて、上記片面断ボールおよびライナ
   を幅方向から挾持しかつ相互の間隔を変更可能な一対の
   平行平板電極を配置し、これら一対の平行平板電極間に
   電圧を印加して電界を発生させ、該電界による誘電加熱
   により前記片面段ボールとライナを接着させるようにし
   たことを特徴とするダブルフェーサ。