JPH0542341B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加熱装置の改良を図つたダブルフエ
ーサに関する。

〔従来の技術〕

第４図を参照して従来の技術を説明する。第４
図はダブルフエーサの全体構成を示す断面図であ
る。図中符号１は片面段ボールを示し、この片面
段ボール１は図示しない前工程としてのシングル
フエーサにて作られ、ダブルフエーサ２に移送さ
れる。その際グルーマシン３によつて片面段ボー
ル１の波形芯紙の段頂１Ａに澱粉糊４が塗布され
る。一方図中符号５はライナであつて、このライ
ナ５はプレヒータ６により予熱され上記ダブルフ
エーサ２内に移送される。すなわちダブルフエー
サ２内にて上記片面段ボール１とライナ５を前記
澱粉糊４を介して接着して一体化する。

ダブルフエーサ２内に入つた片面段ボール１と
ライナ５は、ヒーテイングパート７において、ロ
ール８で駆動されるベルト９とヒーテイングボツ
クス１０とにより挾持され、ウエイトロール１１
で加圧されて移送される。上記ヒーテイングパー
ト７を通過する際、内部に高温蒸気を有する上記
ヒーテイングボツクス１０の加熱により澱粉糊４
が糊化する。その結果片面段ボール１とライナ５
とが接着されて両面段ボール１２となる。そして
この両面段ボール１２はクーリングパート１３に
て、ベルト９，１５と前記ウエイトロール１１に
よつて挾持され図示しない次の工程に移送され
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記構成において、ウエイトロール１１は、両
面段ボール１２に圧力を加えると同時にヒーテイ
ングパート７での加熱促進を図るためのものであ
るが、以下のような問題を有している。すなわち
澱粉糊４の糊化に必要な熱量は、ヒーテイングボ
ツクス１０からライナ５を介しての熱伝導による
が、ライナ５の熱伝導率が小さいために、ライナ
５自体の温度を糊化温度以上にしておく必要があ
る。かかるライナ５の加熱のためにヒーテイング
ボツクス１０内の供給蒸気動力の略７割が使用さ
れており、その改善が要求されていた。

本発明は以上の点に基づいてなされたものでそ
の目的とするところは、加熱機構の改良を図つて
不経済な熱消費をなくし、ひいてはコストの低減
を図ることが可能なダブルフエーサを提供するこ
とにある。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明によるダブルフエーサは、一
方の面に糊を塗布された片面段ボールとライナと
を導入して加圧しかつ加熱して接着し両面段ボー
ルとするダブルフエーサにおいて、上記片面段ボ
ールおよびライナを挾持するように電極ロールお
よびグリツド電極を配置し、これら電極ロールお
よびグリツド電極間に電圧を印加して電界を発生
させ、該電界による誘電加熱により前記片面段ボ
ールとライナを接着させるようにしたことを特徴
とするものである。

〔効果〕

したがつて糊化に必要な熱量のみを供給するこ
とができ従来ライナ加熱のために消費された熱量
が不要となり、エネルギ消費量の低減を効果的に
図ることができる。又その際電極ロールは従来通
りの加圧機能を保持しているので、接着力が損な
われるようなことはない等その効果は大である。

〔発明の実施例〕

以下第１図ないし第３図を参照して本発明の一
実施例を説明する。尚従来と同一部分には同一符
号を付して示しその説明は省略する。すなわち本
実施例はヒーテイングパート１０７において、従
来のヒーテイングボツクスの代りにグリツド電極
１２１を設けるとともに、従来のウエイトロール
に電極の機能を追加した電極ロール１２２を設け
たものである。またベルト１２３は、絶縁ベルト
である。

上記電極ロール１２２は、従来のウエイトロー
ルと同等の大きさであり、第３図に示すように電
気ブラシ１２４に接触しながら図中矢印で示す方
向に回転する。尚電気供給材としては上記電気ブ
ラシ以外にも種々のものがある。又前記グリツド
電極１２１は、第３図に示すように接地ベース１
２５に固着した絶縁体１２６の中に埋込まれた形
となつており、電極１２１が埋込まれていない部
分は前記電極ロール１２２のバツクアツプとなつ
て段ボール紙と接触している。

以上の構成をもとにその作用を説明する。電極
ロール１２２とグリツド電極１２１との間に高周
波加熱を加えることにより第２図中矢印で示す方
向に電解が発生する。該電解による誘電加熱によ
り段ボールシート内にはεtanδに比例した熱が発
生する。

但し ε：比誘電率 tanδ：誘電損係数 である。その際εtanδの値は、澱粉糊４中の水分
と段ボール紙とでは、水分の方が20〜30倍程度高
く、その結果発生した電解が澱粉糊４の接着部の
水分に集中することとなり、効率の高い加熱乾燥
が可能となる。

以上本実施例によると以下のような効果を奏す
ることができる。

(1) まず従来のヒーテイングボツクスによる蒸気
加熱の代りに、グリツド電極１２１および電極
ロール１２２による加熱機構としたことによ
り、糊化に必要な熱量のみの供給が可能とな
る。よつて従来ライナ加熱に消費されていた熱
が不要となり、エネルギ消費量の低減を図るこ
とができる。

(2) 次に上記電極ロール１２２は従来通りの加圧
作用をなし、澱粉糊４の紙中への浸透について
は従来通りの品質が維持される。よつて接着力
等についても問題はない。

(3) さらに糊部のみの選択加熱が可能であり、製
造速度（ダンボール紙の送り速度）の高速化を
効果的に図ることができる。又ダンボール紙の
送り速度が同一であれば装置の長さを短縮化す
ることができることはもちろんである。

尚本発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、例えばグリツド電極、絶縁体および接地
ベースの配置・形状等は種々のものが考えられ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す
図で、第１図はダブルフエーサの断面図、第２図
は第１図の一部を拡大して示す図、第３図は加熱
機構を示す斜視図、第４図は従来のダブルフエー
サの断面図である。 １……片面段ボール、２……ダブルフエーサ、
４……澱粉糊、５……ライナ、１０７……ヒーテ
イングパート、１２１……グリツト電極、１２２
……電極ロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一方の面に糊を塗布された片面段ボールとラ
   イナとを導入して加圧しかつ加熱して接着し両面
   段ボールとするダブルフエーサにおいて、上記片
   面段ボールおよびライナを挾持するように電極ロ
   ールおよびグリツド電極を配置し、これら電極ロ
   ールおよびグリツド電極間に電圧を印加して電界
   を発生させ、該電界による誘電加熱により前記片
   面段ボールとライナを接着させるようにしたこと
   を特徴とするダブルフエーサ。