JPS6270460A - 被覆方法 - Google Patents
被覆方法Info
- Publication number
- JPS6270460A JPS6270460A JP21185985A JP21185985A JPS6270460A JP S6270460 A JPS6270460 A JP S6270460A JP 21185985 A JP21185985 A JP 21185985A JP 21185985 A JP21185985 A JP 21185985A JP S6270460 A JPS6270460 A JP S6270460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight
- chlorinated polyethylene
- compsn
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 14
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 25
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 abstract description 3
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- ZJPGOXWRFNKIQL-JYJNAYRXSA-N Phe-Pro-Pro Chemical compound C([C@H](N)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(O)=O)C1=CC=CC=C1 ZJPGOXWRFNKIQL-JYJNAYRXSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- -1 polyethylenes Polymers 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 2
- 101150072055 PAL1 gene Proteins 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009787 hand lay-up Methods 0.000 description 2
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical compound ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 3-(4-ethylcyclohexyl)propanoic acid 3-(3-ethylcyclopentyl)propanoic acid Chemical compound CCC1CCC(CCC(O)=O)C1.CCC1CCC(CCC(O)=O)CC1 HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 102000003816 Interleukin-13 Human genes 0.000 description 1
- 108090000176 Interleukin-13 Proteins 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N Methoxyethane Chemical compound CCOC XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 150000003681 vanadium Chemical class 0.000 description 1
- 238000003260 vortexing Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
本発明は、硬質塩化ビニル樹脂配管等をFRPで被覆す
る際にブライマーとして使用される耐熱性に優れた樹脂
組成物に関する。
る際にブライマーとして使用される耐熱性に優れた樹脂
組成物に関する。
(従来の技術)
硬質塩化ビニル樹脂は酸やアルカリ等の貯槽。
配管用として安価で信頼性のある材料であり化学工場な
どで広く使用されている。これら配管等が、例えば60
℃以上の耐熱性を必要とする場合、通常管の外側補強と
してFRPでライニング補強されるが、この際管材料で
ある塩化ビニル樹脂とF RPとの接着性が問題となる
。
どで広く使用されている。これら配管等が、例えば60
℃以上の耐熱性を必要とする場合、通常管の外側補強と
してFRPでライニング補強されるが、この際管材料で
ある塩化ビニル樹脂とF RPとの接着性が問題となる
。
従来上記三者の接着性を上げるために、アセトン、塩化
メチレン等の溶剤で管の表面を処理しその上にFRPを
ライニングする方法や管表面のサンディングあるいは管
成形時にFRPを一体成形する方2人がとられていた。
メチレン等の溶剤で管の表面を処理しその上にFRPを
ライニングする方法や管表面のサンディングあるいは管
成形時にFRPを一体成形する方2人がとられていた。
既設の配管、塔、貯槽等においては、その表面にハンド
レイアップによるFRP補強が施こされるが、これらの
素材である塩化ビニル樹脂とFRPとの接着は、上記従
来の方法では60℃以上の高温下において急激に弱めら
れるという欠点があった。使用温度が高くなるにしたが
ってこれらの接着性の問題はより重要である。
レイアップによるFRP補強が施こされるが、これらの
素材である塩化ビニル樹脂とFRPとの接着は、上記従
来の方法では60℃以上の高温下において急激に弱めら
れるという欠点があった。使用温度が高くなるにしたが
ってこれらの接着性の問題はより重要である。
(発明の目的)
本発明は上記のような管材のFRP補強に際して用いら
れる高温下においてもFRPとの接着性を低下させるこ
とのないプライマー組成物を提供することを目的とする
。
れる高温下においてもFRPとの接着性を低下させるこ
とのないプライマー組成物を提供することを目的とする
。
(発明の構成)
本発明は塩素化ポリエチレン10−25重量%を芳香族
ビニル糸上ツマ−90−・75重量%に溶解した溶液と
不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシアクリレート樹脂
とからなる組成物であって、上記組成物中に塩素化ポリ
エチレンを固形分として 1〜10重量%含むことを特
徴とする樹脂組成物である。
ビニル糸上ツマ−90−・75重量%に溶解した溶液と
不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシアクリレート樹脂
とからなる組成物であって、上記組成物中に塩素化ポリ
エチレンを固形分として 1〜10重量%含むことを特
徴とする樹脂組成物である。
本発明に用いられる塩素化ポリエチレンとしては一般に
知られているものがすべて適用できるが、芳香族ビニル
糸上ツマ−への溶解性から特に平均分子1i5000〜
50000のポリエチレンから製造された塩素含1ii
35〜45重量%の非晶質の塩素化ポリエチレンが好ま
しい。平均分子量5000未満のものより得られた塩素
化ポリエチレンでは耐熱性が充分に得られず、また50
000をこえるものは芳香族ビニル糸上ツマ−に溶解し
難く、溶液粘度も著しく高くなりすき゛て取扱ト不便で
ある。塩素化ポリエチレンの塩素含量が35重量%未渦
の場合、往々にしてポリマー中に残存結晶を有し、芳香
族ビニル糸上ツマ−に対する溶解性が必ずしも良好では
ない。また45重1%をこえると耐熱性が低下し、時に
は黄変して商品価値を著しく低下さ(士る。
知られているものがすべて適用できるが、芳香族ビニル
糸上ツマ−への溶解性から特に平均分子1i5000〜
50000のポリエチレンから製造された塩素含1ii
35〜45重量%の非晶質の塩素化ポリエチレンが好ま
しい。平均分子量5000未満のものより得られた塩素
化ポリエチレンでは耐熱性が充分に得られず、また50
000をこえるものは芳香族ビニル糸上ツマ−に溶解し
難く、溶液粘度も著しく高くなりすき゛て取扱ト不便で
ある。塩素化ポリエチレンの塩素含量が35重量%未渦
の場合、往々にしてポリマー中に残存結晶を有し、芳香
族ビニル糸上ツマ−に対する溶解性が必ずしも良好では
ない。また45重1%をこえると耐熱性が低下し、時に
は黄変して商品価値を著しく低下さ(士る。
本発明に用いられる芳香族ビニル糸上ツマ−としては、
スチレン、ビニル1ヘルエン、α−メチルスチレン、ク
ロロスチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
スチレン、ビニル1ヘルエン、α−メチルスチレン、ク
ロロスチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
塩素化ポリエチレンど芳香族ビニル系tツマ−との混合
溶液は、塩素化ポリ1ヂレン10〜25重帛%と芳香族
ビニル糸上ツマ−90・〜・75重1%とを40〜60
℃付近で攪拌しながら溶解させることにJ:つで調製さ
れる。混合時の温度が上記範囲より高すぎると芳香族ビ
ニル糸上ツマ−が重合してゲル化するおそれがある。ま
た低すぎると溶解に長時間を要することとなる。塩素化
ポリ」ニヂレンの吊が10重1%未満であると、これと
混合させろ不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシアクリ
レ−1へ樹脂の品が必然的に少なくなりFRPとの接着
性が十分に得られなくなると共に耐熱性も劣る。それに
使用に際しては芳香族ビニル糸上ツマ−が多くなる結果
硬化に長時間を要するようになるので好ましくない。ま
た塩素化ポリエチレンの量が25重量%をこえると溶液
の粘度が急激に高くなり、芳6族ビニル系七ツマ−への
溶解が困難になると共に不飽和ポリエステル樹脂又はエ
ポキシアクリレート樹脂との混合使用に際して取扱いが
不便である。
溶液は、塩素化ポリ1ヂレン10〜25重帛%と芳香族
ビニル糸上ツマ−90・〜・75重1%とを40〜60
℃付近で攪拌しながら溶解させることにJ:つで調製さ
れる。混合時の温度が上記範囲より高すぎると芳香族ビ
ニル糸上ツマ−が重合してゲル化するおそれがある。ま
た低すぎると溶解に長時間を要することとなる。塩素化
ポリ」ニヂレンの吊が10重1%未満であると、これと
混合させろ不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシアクリ
レ−1へ樹脂の品が必然的に少なくなりFRPとの接着
性が十分に得られなくなると共に耐熱性も劣る。それに
使用に際しては芳香族ビニル糸上ツマ−が多くなる結果
硬化に長時間を要するようになるので好ましくない。ま
た塩素化ポリエチレンの量が25重量%をこえると溶液
の粘度が急激に高くなり、芳6族ビニル系七ツマ−への
溶解が困難になると共に不飽和ポリエステル樹脂又はエ
ポキシアクリレート樹脂との混合使用に際して取扱いが
不便である。
本発明組成物に加えられる不飽和ポリエステル樹脂とし
ては、従来知られているα、β−不飽和多塩基酸または
これらの無水物と一部飽和多塩基酸を含む酸成分と多価
アルコールとから得られるポリエステルが適当であり、
通常オルソフタル酸系、イソノタル酸系、ヘット酸系。
ては、従来知られているα、β−不飽和多塩基酸または
これらの無水物と一部飽和多塩基酸を含む酸成分と多価
アルコールとから得られるポリエステルが適当であり、
通常オルソフタル酸系、イソノタル酸系、ヘット酸系。
ビスフェノール系の室温で液状の不飽和ポリニスデル樹
脂が用いられる。
脂が用いられる。
また下ホキシアクリレート樹脂としては、従来知られ−
でいるビスフェノール型、ノボラック型、ポリオール型
、脂環型のエポキシ樹脂とアクリル酸もしくはメタクリ
ル酸とから得られる液状の樹脂が適当である。
でいるビスフェノール型、ノボラック型、ポリオール型
、脂環型のエポキシ樹脂とアクリル酸もしくはメタクリ
ル酸とから得られる液状の樹脂が適当である。
本発明組成物は上記塩素化ポリエチレンと芳香族ビニル
糸上ツマ−との溶液に不飽和ポリゴーステル樹脂又はエ
ポキシアクリレ−t−m脂を塩素化ポリ1ニヂレン含量
が組成物中1〜10重量%となるように混合することに
よって調製される。
糸上ツマ−との溶液に不飽和ポリゴーステル樹脂又はエ
ポキシアクリレ−t−m脂を塩素化ポリ1ニヂレン含量
が組成物中1〜10重量%となるように混合することに
よって調製される。
塩素化ポリエチレン含量が1重量%未渦ではプライマー
組成物として本発明の目的とする高い接@性が得られな
い。また10重量%をこえると、経口と共に不飽和ポリ
エステル樹脂又はエポ4シアクリレー1〜81脂と塩素
化ポリエチレンとが分離しやすくなり組成物自体の保存
安定性が乏しくなるため安定した接着性のある組成物が
得られない。
組成物として本発明の目的とする高い接@性が得られな
い。また10重量%をこえると、経口と共に不飽和ポリ
エステル樹脂又はエポ4シアクリレー1〜81脂と塩素
化ポリエチレンとが分離しやすくなり組成物自体の保存
安定性が乏しくなるため安定した接着性のある組成物が
得られない。
本発明組成物は、これをプライマーとして使用する際に
常温硬化系触媒が加えられる。このような硬化系触媒と
しでは一般に知られている、例えばオクテン酸又はナフ
テン酸の]パル1へ塩。
常温硬化系触媒が加えられる。このような硬化系触媒と
しでは一般に知られている、例えばオクテン酸又はナフ
テン酸の]パル1へ塩。
バナジウム塩とメチルエチルケ1〜ンパーAキシド等の
6機過酸化物とからなる触媒が適当である。
6機過酸化物とからなる触媒が適当である。
本発明組成物の使用に際して[ま、F RP補強を行お
うとJ−る材料の表面に本発明組成物を100〜300
0/ rn2m布して硬化させ、これにFRP施工を行
えばよい。材料表面をプライマー処理するに際しては何
らの前処理も必要としないが、軽い脱脂又はサンルング
処理は接着性を十げる上で好ましい。
うとJ−る材料の表面に本発明組成物を100〜300
0/ rn2m布して硬化させ、これにFRP施工を行
えばよい。材料表面をプライマー処理するに際しては何
らの前処理も必要としないが、軽い脱脂又はサンルング
処理は接着性を十げる上で好ましい。
(発明の効果)
本発明組成物は、従来の溶剤又はサンディング処理のみ
による揚台と較べて補強材であるトRPどの接着性が著
しく高くなり、高温時での接着力の低下がないという特
徴をもっている。
による揚台と較べて補強材であるトRPどの接着性が著
しく高くなり、高温時での接着力の低下がないという特
徴をもっている。
また本発明組成物は、これを塗布使用づ−るに際して特
に何らの前処理を要せず、塗布するだけでFRP補強工
事が行えるので既設の配管等の補強工事には特に有利で
ある。
に何らの前処理を要せず、塗布するだけでFRP補強工
事が行えるので既設の配管等の補強工事には特に有利で
ある。
〈実施例)
実施例1
平均分子fi% 50000のポリエチレンを塩素化し
た堪素含吊45重Ii%の塩素化ポリエチレン100重
量部とメチ1ン300重早部450℃で3時間攪拌して
均一41溶液を得た(以下この溶液をΔ液という)。
た堪素含吊45重Ii%の塩素化ポリエチレン100重
量部とメチ1ン300重早部450℃で3時間攪拌して
均一41溶液を得た(以下この溶液をΔ液という)。
上記A液40重h1部、イソノタル酸系不飽和ポリエス
テル樹脂(日本触媒化学T業社’FJrN−3501J
) 70重量部及びナフテン酸」パル1〜(」パル1
〜含≠6巾吊%)0,5手Φ部をよく混合し、これにメ
チル−Lチルケトンパーオキシド1@量部を11L1え
て樹脂組成物を調製した。
テル樹脂(日本触媒化学T業社’FJrN−3501J
) 70重量部及びナフテン酸」パル1〜(」パル1
〜含≠6巾吊%)0,5手Φ部をよく混合し、これにメ
チル−Lチルケトンパーオキシド1@量部を11L1え
て樹脂組成物を調製した。
実施例2
実施例1の△液20重量部とビスフJノール系不飽和ポ
リ1ステル樹脂(昭和高分子社製[[−P−I J )
85重量部を用いた以外は実施例1と同様にして樹脂
組成物を調製した。
リ1ステル樹脂(昭和高分子社製[[−P−I J )
85重量部を用いた以外は実施例1と同様にして樹脂
組成物を調製した。
実施例3
実施例1のΔ液8重量部と不飽和ポリ1ステル樹脂の代
りにエボギシアクリレート樹脂(グウケミカル社製[デ
ラケーン411C45−1) 94重量部を用いた以外
は実施例]と同様(こして樹脂組成物を調製した。
りにエボギシアクリレート樹脂(グウケミカル社製[デ
ラケーン411C45−1) 94重量部を用いた以外
は実施例]と同様(こして樹脂組成物を調製した。
実施例4
平均分子量30000のポリエチレンを塩素化した塩素
含量35重量%の塩素化ボリエf−レン100重量部と
スチレン1000重間部を60℃で2時間攪拌して均一
な溶液を得たく以下この溶液をB液という)。
含量35重量%の塩素化ボリエf−レン100重量部と
スチレン1000重間部を60℃で2時間攪拌して均一
な溶液を得たく以下この溶液をB液という)。
上記B液11重量部、不飽和ポリエステル樹脂(実施例
1と同じもの) 90重量部及びナフテン酸コバル]〜
(実施例1と同じもの)0.5重量部をよく混合し、こ
れにメチルエチルケ1〜ンパーオキシド1重吊部を加え
て樹脂組成物を調製しIこ。
1と同じもの) 90重量部及びナフテン酸コバル]〜
(実施例1と同じもの)0.5重量部をよく混合し、こ
れにメチルエチルケ1〜ンパーオキシド1重吊部を加え
て樹脂組成物を調製しIこ。
実施例5
実施例4の13液22重量部と不飽和ポリエステル樹脂
〈実施例2と同じもの)80重量部を用いた以外は実施
例4とIR1様にして樹脂組成物を調製した。
〈実施例2と同じもの)80重量部を用いた以外は実施
例4とIR1様にして樹脂組成物を調製した。
実施例6
実施例4のB液33重量部とエボ1−シアクリレ一ト樹
脂(実施I(il13と同じもの)70重量部を用いた
以外は実施例4と同様にして樹脂組成物を調製した。
脂(実施I(il13と同じもの)70重量部を用いた
以外は実施例4と同様にして樹脂組成物を調製した。
比較例1
実施例4の13液5.5重量部と不飽和ポリエステル樹
脂(実施例1とli’jlUもの)95重量部を用いた
以外は実施例4と同様にして樹脂組成物を調製した。
脂(実施例1とli’jlUもの)95重量部を用いた
以外は実施例4と同様にして樹脂組成物を調製した。
比較例2
実施例1の△液60重尾部と不飽和ポリエステル樹脂(
実施例1と同じもの)55手!6部を用いた以外は実施
例1と同様にして樹脂組成物を調製した。このものは塩
素化ポリエチレンを−[とリ−る層と不飽和ポリエステ
ル樹脂を主とする岡に分離した。
実施例1と同じもの)55手!6部を用いた以外は実施
例1と同様にして樹脂組成物を調製した。このものは塩
素化ポリエチレンを−[とリ−る層と不飽和ポリエステ
ル樹脂を主とする岡に分離した。
比較例3
塩素化ポリエチレンと芳香hXXビニルLツマ−を全く
含まず、不飽和ポリエステル樹脂(実施例1と同じもの
)のみ100重tB部にjノjン酸]パル1〜(]パル
ト含量6【0晴%) O、、’、i小が部とメチルエ
チルケトンパーオキシド1重量部を含む樹脂組成物を調
製した。
含まず、不飽和ポリエステル樹脂(実施例1と同じもの
)のみ100重tB部にjノjン酸]パル1〜(]パル
ト含量6【0晴%) O、、’、i小が部とメチルエ
チルケトンパーオキシド1重量部を含む樹脂組成物を調
製した。
上記実施例1〜6及び比較例1,3の各樹脂組成物を用
い、厚さ1ON、の硬質塩化ビニル樹脂板の表面を表1
に示されるような下地処理の後、上記各樹脂組成物を2
00iJ/m2となるように塗布し、常温で1時間硬化
後、チョツプドストランドマット(日東紡績社製rM(
、−450J ) 2枚とナフテン酸コバルト及びメ
チルエチルケトンパーオキシドからなる硬化剤を含む不
飽和ポリエステル樹脂(実施例1,4及び比較例1.3
は日本触媒化学工業社製「N−350L」、実施例2,
5は昭和高分子社製rlP−1,1)又はエポキシアク
リレート樹脂(ダウケミカル社製[デラケーン411C
45J 、実施例3,6)を用いてハンドレイアップに
より上記硬質塩化ビニル樹脂板上に積層し、常温で2時
間硬化させた。
い、厚さ1ON、の硬質塩化ビニル樹脂板の表面を表1
に示されるような下地処理の後、上記各樹脂組成物を2
00iJ/m2となるように塗布し、常温で1時間硬化
後、チョツプドストランドマット(日東紡績社製rM(
、−450J ) 2枚とナフテン酸コバルト及びメ
チルエチルケトンパーオキシドからなる硬化剤を含む不
飽和ポリエステル樹脂(実施例1,4及び比較例1.3
は日本触媒化学工業社製「N−350L」、実施例2,
5は昭和高分子社製rlP−1,1)又はエポキシアク
リレート樹脂(ダウケミカル社製[デラケーン411C
45J 、実施例3,6)を用いてハンドレイアップに
より上記硬質塩化ビニル樹脂板上に積層し、常温で2時
間硬化させた。
上記FRP積層塩化ビニル樹脂板のFRPと塩化ビニル
樹脂との接着性をみるために、F RP衣表面サンディ
ング(ディスクCC−16)処理し、Tポキシ樹脂系接
着剤〈]ニジ社製[ボンドE 200J )でアタッ
チメン1へ(大きざ40×40m+m)を接着して建研
式接着力試験器(山本扛V機社製、能力151ヘン、揚
程10 m/m )にて5体測定しその平均値を求め0
表1に示した。またこの際の剥離面の状態を観察して以
下のような評価で示した。
樹脂との接着性をみるために、F RP衣表面サンディ
ング(ディスクCC−16)処理し、Tポキシ樹脂系接
着剤〈]ニジ社製[ボンドE 200J )でアタッ
チメン1へ(大きざ40×40m+m)を接着して建研
式接着力試験器(山本扛V機社製、能力151ヘン、揚
程10 m/m )にて5体測定しその平均値を求め0
表1に示した。またこの際の剥離面の状態を観察して以
下のような評価で示した。
a :塩化ビニル樹脂板とF RPとの接着面で剥離
b :FRPのマット間での破壊
C:塩化ビニル樹脂板の破壊とFRPマットの破壊の両
者併発 また耐熱性試験として上Ha F RP積層塩化ビニル
樹脂板を温度80°(]の雰囲気下に3時間保持したも
のについても上記同様に試験をして表1に示した。
者併発 また耐熱性試験として上Ha F RP積層塩化ビニル
樹脂板を温度80°(]の雰囲気下に3時間保持したも
のについても上記同様に試験をして表1に示した。
Claims (1)
- 塩素化ポリエチレン10〜25重量%を芳香族ビニル系
モノマー90〜75重量%に溶解した溶液と不飽和ポリ
エステル樹脂又はエポキシアクリレート樹脂とからなる
組成物であつて、上記組成物中に塩素化ポリエチレンを
固形分として1〜10重量%含むことを特徴とする樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21185985A JPS6270460A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21185985A JPS6270460A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270460A true JPS6270460A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0220647B2 JPH0220647B2 (ja) | 1990-05-10 |
Family
ID=16612781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21185985A Granted JPS6270460A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270460A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4973486A (ja) * | 1972-11-14 | 1974-07-16 | ||
| JPS5033283A (ja) * | 1973-07-25 | 1975-03-31 |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP21185985A patent/JPS6270460A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4973486A (ja) * | 1972-11-14 | 1974-07-16 | ||
| JPS5033283A (ja) * | 1973-07-25 | 1975-03-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220647B2 (ja) | 1990-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2429226C (en) | Coupling of reinforcing fibres to resins in curable composites | |
| CA2280512A1 (en) | Unsaturated polyester resin compositions comprising metallic monomers | |
| US5549969A (en) | Enhanced surface for glass fiber reinforced plastics | |
| US4818613A (en) | Single tow prepreg | |
| NO137322B (no) | Polymere, formede gjenstander samt fortykkbar, polymeriserbar st¦peblanding for anvendelse ved fremstilling av slike gjenstander. | |
| JPS6270460A (ja) | 被覆方法 | |
| US3714292A (en) | Chemically thickened polyester resin | |
| JPH02173022A (ja) | 樹脂組成物 | |
| US3740372A (en) | Chemically thickened polyester resin | |
| JP4149059B2 (ja) | ラジカル重合性樹脂組成物 | |
| AU551772B2 (en) | Patching compound | |
| JP2003175515A (ja) | 補強方法 | |
| JPH09183122A (ja) | シートモールディングコンパウンドの製造方法 | |
| JP2003212979A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂組成物及びそれを用いた熱硬化性成形材料 | |
| JPH09176331A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂高強度シートモールディングコンパウンド及びその成形方法 | |
| JPH0262138B2 (ja) | ||
| JPH0130875B2 (ja) | ||
| JPH01234434A (ja) | バルクモールデイングコンパウンド組成物およびその賦型成形物 | |
| JPH07258542A (ja) | 複合材料用樹脂組成物、複合材料用中間材および複合材料 | |
| JPH11181252A (ja) | 加飾成型品 | |
| JP2001115000A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、シートモールディングコンパウンド及びそれを用いた成形品 | |
| JP2003002933A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH0356521A (ja) | フレークライニング組成物 | |
| JPS59199784A (ja) | 嫌気硬化性を有する粘着材 | |
| JPS62110589A (ja) | 繊維強化プラスチツク製船艇 |