JPS6271040A - 光記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光、持にレーザ光を用いて情報を２釘再生す
る光記録媒体の製造方法に関ｑる。

〔従来技術〕

一般に、光記録媒体はプラスチック、金属、ガラス等の
基体上に設けた薄躾の記録層に光学的に検出可能なビッ
ト（約数μｍ大）を、ディスク状媒体の場合には螺旋状
又は向応円状、カード、アープ状媒体の場合には直線状
のガ１′トドラックに沿って形成することにより＾密度
情報を記録可能である。

このような記録媒体に記録する方式では、高密度の光ビ
ームのエネルギを吸収し、照射部分が局部的に加熱され
、融解、凝集、蒸発、昇華等の物理的変化により非照射
部分と光学的な差異を生じるヒートモードタイプやその
たフォトンモードタイプ等の方式が各種提案され、実用
に供さしている。かか、る材料からなる光記録層上に信
号ビットを誤りなく、整列して記録再生するためには、
光ビームがそれを正確に追尾照射できるようにガイドト
ラックが基板上に設けられている。追跡方式としては、
トラック層厚み（溝の高さ）を再生光波長の１／８の波
長程度として、溝上や溝間の反射光が干渉により明暗を
生じることを利用したものが殆どである。

ところで、上記ガイドトラックを形成するには従来法と
しての予めエツチング、電気メッキ等により表面に微細
パターンが蝕刻された金属原盤に対し、注型、射出成形
等により高分子基板上に直接トラックを形成するレプリ
カ法や同様な注型によりガラス、金属、フラスチック等
の平面基板上に、放射線硬化性樹脂を積騨し、トラック
を形成する方法等が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述した従来方法は全てバッチ方式、つ
まり媒体を一つずつ形成するため、量産性に劣り、個々
のバラツキ、成形ムラ、異物や気泡の渥入等による歩留
りが低下し、品質の安定１ヒを達成するのが因鱈であっ
た。更に、工程（マスタ原盤の作製を含め）が長く、コ
スト的にも割＾であった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、特に直線
状ガイドトラックを必要とする記録媒体において長尺フ
ィルムの基体に連続塗布法によりトラックを形成し、つ
づいて光記録層をも形成することによって、量産性の向
上、品質の安定化、コストの低減化等を達成した光記録
媒体の製造方法を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は、合
成高分子からなる可撓性の長尺フィルム基体上に、放射
線硬化性樹脂層を連続的に塗布する工程と、これに連続
して露光又は電子線放射を行なう工程と、未露光未硬化
部分を溶解除去する工程とを具備したことを特徴とする
ものである。

駆下、本発明の製造方法を第１図に示す基本構成図を参
照して詳細に説明する。

本発明の製造工程は、送出工程（Ａ）、塗布形成工程（
Ｂ）、霧光工程（Ｃ）、現像工程（１））、巻取工程（
Ｅ）の５工程から構成される。前記塗布形成工程（Ｂ）
にはスリットリバースコートを、前記露光工程（Ｃｉに
は紫外線又はＸｔｌｌＢ光を、配した場合を例示した。

まず、原反ロール１に巻回された高分子フィルム２を同
ロール１から送出し、コーディングロール３に巻付けて
走行させ、該ロール３に隣接したノズル４及び該コーテ
ィングロール３と反対方向に回転するメタリングロール
５によって該フィルム２上に放射線硬化性樹脂を塗布し
、放射１１＃！化性樹ｍｍを形成する。つづいて、フィ
ルム２を露光つ一ル６に沿って走行させ、該フィルム２
上の放射線硬化性樹脂層に光１７がら露光パターンが形
成された露光用マスク８を通して紫外線（支はＸＩ）９
を照射し、該樹脂層の露光部分を光硬化してｗＡＶのパ
ターンを形成する。ひきつづき、フィルム２を現像槽１
ｏ内に収容された所望の現像液１１中に浸漬し、未硬化
樹脂部分を溶解させる。

この後、巻取ロール１２に巻取ることによって、片面に
走行方向と平行で微細なガイドトラックを有するフィル
ムが得られる。

上記高分子フィルムとしては、例えばポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）　、ポリエチレン、ポリアミド、
ポリイミド等の耐熱性高分子の延伸フィルムが適してお
り、熱収縮が少なく、１」寸法安定性の優れたものが好
ましい。かかるフィルムの厚さは、５μｍ〜０．５ｓＩ
Ｉの範囲で巻取が可能であるが、好まｌＪ＜は１０μｍ
〜１００μｍの範囲が取扱いが容易で作業上の安定性も
良好である。また、フィルム表面の粗さ精度は記録され
る信号ビット径：約１μｍ、記録層の膜厚：０．０１〜
〜１．０ｕｍ１トラック層の厚さ；λ／８（半導体レー
ザ波長的８００ｎｍとして、１０１００ｎ度）と比較し
て平均粗さ Ｒａ≦０．０２μｍ、最大表面粗さＲｍ≦０．１μｍの
範囲にすることが好ましい。なお、必要に応じて下地処
理、下地層形成等を施してもよい。

ガイドトラック用Ｈｍ形成に用いられる放射線硬化性樹
脂としては、通常のネガ型フォトレジストの殆どが使用
可能であるが、高分子フィルムへの密着性及び種々の耐
久性から、特にポリエステル、ポリウレタン、エポキシ
樹脂等とアクリル駿エステル、メタクリル酸エステルを
主成分とするものが好ましい。

上記塗布形成工ｆｆ（Ｂ）においては、スリットリバー
スコート法の他に、一般の塗布を利用できるが、特に精
度よくλ／゛８程度の超薄膜を形成するためには、上述
したスリットリバースフート法やビードリバースコート
法、ニップスリットリバースコート法、更には高速グラ
ビアオフセットロート法等の手法を採用することが望ま
しい。

上記露光工程（Ｃ）における光源としては、通常の紫外
纏用水Ｉ！灯を始めＸ線光源を使用できる。

また、かかる工程で使用される露光要マスクとしては、
刑えば第２図に示すようにマスクシ、−ト２１にフィル
ム上に平行なガイドトラックを形成するための小孔２２
を形成したもの等が使用できる。小孔２２の径は、所望
のトラック幅及びトラック間隔の形成に相当する大きさ
にする。描画される個々の＄！（トラック）は、フィル
ムの走行方向のずれが多少あっても支障はなく、平行が
維持されるためのガイドトラックとしての機能は損われ
ない。個々のトラックの識別は、各々の間隔又は幅を変
えることにより容易に行なえる。また、廂込み、再生の
際に必要な次トラツクへの移行は、−例としてマスクと
フィルムの走行スピードを同期させて、移行部分でマス
クをフィルム走行方向に対して垂直に振ることいマーキ
ングが行なえる。

上記現像工程（Ｄ）で用いられる現像液としては、使用
される放！）１ｍ！硬化性樹脂によりにより異なるが、
高分子フィルムを膨潤させたり、溶解させたりしないこ
とが絶対条件であり、例えは酢酸エチル、酢酸ブチルな
どのエステル系溶剤、エチルアルコール、イソプロピル
アルコールなどのアルコール系溶剤、メチルイソブチル
ケトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶剤等の種
々の溶剤が使用できる。

上記現像工程（Ｄ）から巻取工程（Ｅ）までの間に必要
に応じて乾燥工程を設けてもよい。

上記方法により形成されたガイドトラックの一例を第３
図に示す。図中の３１は、へ分子フィルムからなる基板
であり、３２は露光によりψ比形成されたガイドトラッ
ク、３３は未硬化部分を現像して溶出することにより形
成された溝である。

従って、基板３１上の溝３３を含むトラック３２表面に
光記録層を形成することによって、溝間又は溝上に沿っ
て信号ピットを記録することができる。

次に、上記送出工程（Ａ）〜現拳工Ｆｉ（Ｄ）によりガ
イドトラックを形成する工程に連続して光記録層を形成
する例を第４図を参照して説明する。

現ｌＩ！処理によってガイドトラックが形成されたへ分
子フィルム２をバックアップロール４１及びグラビアオ
フセットロール４２の間に挟ませて走。

行させることにより、槽４３内に収容した有ｉ色素溶液
４４を該フィルム２のカイトトラック上に塗布し、更に
乾燥１１１１５を通過して記録層を形成した後、巻取ロ
ール１２に巻取る。このようにガイドトラックの形成に
引続いて光記録層を形成することによっ（、一層、工程
の短縮化が可能となり、品質の安定化、コス°Ｅの低瀞
化等を達成できる。

上記記録層は、有機色素単秒でも、更に膜の密着性の改
善、記録感度の１ｔｌｌ　Ｗ、耐久性の改善等を目的と
して高分子バインダを添加してもよい。かかる有機色素
は、有機溶剤に対し適度の溶解性を持つものでめればい
ずれも使用可能で゛あり、例えばシアニン系色素、メロ
シアニン系色素、ナフトキノン系色素、アントラキノン
系色素、トリフェニルメタン系色素、スクアリリウム系
色素、フタ０シアニン系色素、アミン系色素、金属錯体
系色素等を挙げることができる。特に好ましい色素につ
いて例示すると、シアニン系色素：ｌＲ８２０（日本火
薬社製商品名＞、ＮＫ−５（日本感光色素研究所社製商
品名）、ＮＫ−１２５（日本感光色素研究所社製商品名
）、ＮＫ−２０１４（日本感光色素研究所社製商品名）
等、アントラキノン系色素ニーＩＲ−８００（日本火薬
社製商品名）等、トリフェニルメタン系色素：　ＩＲ−
８３０（日本火薬社製商品名）等、アミン系色素：ＩＲ
−ＯＣ，２（日本火薬社製商品名）、ＩＲ−００３（日
本火薬社製商品名）等、金属錯体系色素；ＰＡ１００６
（三井東圧ファイン社製商品名）等がある。

また、高分子パイ〉ダとしては、例えばポリ塩化ビニル
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などのビニル系樹脂を始め、アクリル樹脂
、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボ
ネート又はニトロセルロースや酢酸セルロースなどのセ
ルロース系樹脂、ポリエチレン、ポリフロピレンなどの
オレフィン系樹脂１、ポリブチラール部所等の熱可塑性
樹脂、並びにエポキシ樹脂、アクリルポリオール系ウレ
タン樹脂、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂を挙げ
ることができる。

更に、記録層を形成する塗膜の物性改良のために、各種
界面活性剤や分散助剤、紫外線吸収剤、可視光吸収剤、
酸化防止剤等の耐久性改質添加剤を加えてもよい。

上記光記録層の形成においては、グラビアオフセットコ
ート法を採用したが、壱のコート法を用いても勿論よい
。また、上述した塗布法に代えてガイドトラック形成俄
の高分子フィルムを真空中で連続蒸着によりその表面に
光記録層を形成してもよい。かかる記録７ａを形成する
ための有１色素としては、例えば金属フタロシアニン系
色素、金属ナツタＣシアニン系色素、ナフトキノン系色
素、アントラキノン系色素、メロシアニン系色素等を挙
げることかできる。特に好ましい有機色素を例示すると
、金目フタロシアニン系色素；Ａ２フタロシアニン、３
ｎフタロシアニン、Ｎｉフタロシアニン等、金属ナフタ
ロシアニン系色素；Ｔ１ナフタロシアニン、へ℃ナフタ
ロシアニン、Ｓｎナフタロシアニン、Ｃｕ−２，３ナフ
タロシアニン等、アントラキノン系色素：　ｌＲ８４０
（日本火薬社製商品名）等がある。

以上説明した連続ガイドトラック形成により、従来のマ
スクを用いた射出成形、注型等のバッチ方式によるガイ
ドトラックの形成に比べて飛躍的にその生産性を向上で
き、その結果、量産性、コスト性等で極めて有益である
。また、−貫した工程により個々の媒体間及びロット間
の特性のバラツキを低減させることが可能となり、品質
面においても常に安定した光記録媒体を得ることができ
る。

更に、上記本発明方法で得られた光記録媒体は従来法に
よるものと比較しても、その特性上全く遜色なく、記録
再生方式においても基板側からの記録、或いはオーバー
コーチ、Ｃング、フィルムラミネート化、保護基板設置
等の手段を施した配録層側からの記録も可能であり、選
択する素材及び構成により反射光再生、透過光再生等の
システムに合せた方式を任意に選択できる。

このように連続的に長尺フィルム上にガイドトラックを
形成し、更に光記録層を形成した後において、該フィル
ムを所定の媒体形状に裁断、打抜キ等を施すことにＪ、
す、ｈ−ド状媒体、テープ状媒体等の任意の形状を有す
る媒体を容易に製造できる。

（発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を詳細に説明するまず、澤さ１５
μｍのＰＥＴフィルム上にスリットリバースコート法に
より下記組成の放射線硬化性樹脂を２０ｍ／！！！ｉｎ
の速度で塗布して樹脂層を形成した後、ウシオ電機社製
の高圧水銀灯（出力１００Ｗ）を用いて該樹脂層を露光
硬化させ、更に酢ｌｎ−ブチルの現像液に浸漬してＰＥ
Ｔフィルム上に幅１．０μｍ、間隔１．５μｍ、厚さ１
００μｍのガイドトラックを連続的に形成した。

（放射線硬化性樹脂の組成） ポリエステルアクリレート　　　　６．０ｇジペンタエ
リスリトールへキサアクリレート（ＤＰＨＡ）　　　　
　　　　　　　　　３．６９反応間始剤：カヤキュアー
ＣＴＸ　（日本火薬社製商品名＞　　　　　　　　　　
　　０．２ｇ、反ｒＵ開始剤；ダロキュア−１１’７３
（メルック社製商品名）　　　　　　　　　　　０．２
ｇ希希釈副剤　　　　　　　　　　　４９０！？次いで
、下記慣造式を有する有機色素（日本感光色素社製商品
名；ＮＫ２Ｏ１４）の１％濃度塩化メチレン溶液を、ス
リットリバースコート法により前＆！ＰＥＴフィルムの
ガイドトラック上に２０ｍ、／ａ＋ｉｎの速度で塗布し
て厚さ５０ｍｍの光記録層を形成した。

次いで、光記録層上に基板としてのＰＥＴフィルムと同
厚さのＰＥＴフィルムをラミネート処理して保護用フィ
ルムを積層した債、幅１５ａｍ、長さ７０％層のリボン
状に打扱き、プラスチックカード基板上に貼着して光カ
ードを製造した。

しかして、得られた光カードを走行速ｒ！１２ＴｒＬ／
ｓｅｃで走行させながら、波長８３０ｎｍの半導体レー
ザを用いて照射面出力５．３Ｗ、ビームスポット径１．
２μｍ、５００Ｋｔ＆で照射走行を行なったところ、良
好な信号記録が行なえ、０．３ｍＷの再生出力で５７ｄ
８のＣ／Ｎが得られ、従来に比較して全く遜色ない特性
を示した。

〔発明の効果〕

以上詳述した如く、本発明によれば長尺基体上にガイド
トラックを連続的に形成でき、更に引続いて光記録層も
形成できるため、工程の大幅な短縮、歩留りの向上を達
成でき、媒体形状に左右されず量産性、コスト性に優れ
た光記録媒体を製造し得る方法を提供できるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の基本構成を示す概略図、第
２図は本発明の製造方法で使用する露光用マスクの一形
態を示す平面図、第３図は現像侵のフィルム基板上に形
成されたガイドトラックを示す斜視図、第４図は第１図
の現像工程に引続いて光記録層を形成する例を示す概略
図である。 １・・・原反ロール、２・・・＾分子フィルム、４・・
・ノズル、７・・・光源、８・・・露光要マスク、１０
・・・現像槽、１１・ＪＪＨＩＩＩ、１２・・・巻取ロ
ール、２１川マスクシート、２２・・・小孔、３１・・
・基板フィルム、３２・・・ガイドトラック、３３・・
・溝、４１・・・バックアップロール、４２・・・グラ
ビアオフセットロール、４３・・・槽、４４・・・有機
色素溶液、４５・・・乾燥機。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、合成高分子からなる可撓性の長尺フィルム基体
   上に、放射線硬化性樹脂層を連続的に塗布する工程と、
   これに連続して露光又は電子線放射を行なう工程と、未
   露光未硬化部分を溶解除去する工程とを具備したことを
   特徴とする光記録媒体の製造方法。
2. （２）、溶解除去工程に連続して未露光未硬化部分を溶
   解除去した放射線硬化性樹脂層上に有機色素を主体とす
   る光記録層を塗布又は蒸着により形成することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の光記録媒体の製造方法
   。