JPS62717A - 燃焼器の構造 - Google Patents
燃焼器の構造Info
- Publication number
- JPS62717A JPS62717A JP13783485A JP13783485A JPS62717A JP S62717 A JPS62717 A JP S62717A JP 13783485 A JP13783485 A JP 13783485A JP 13783485 A JP13783485 A JP 13783485A JP S62717 A JPS62717 A JP S62717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- glow plug
- gasified
- combustion chamber
- wall plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は車両用機関の[11機促進などに使用される燃
焼器の構造に関するものである。
焼器の構造に関するものである。
[従来の技術]
本出願人はすでに特願昭59−213156号などによ
り、機関の吸気管に燃焼器と熱交換器を配設し、燃焼器
の燃焼ガスと吸気を混合して機関へ送るようにした暖機
装置を出願している。この暖装置によれば吸気の温度が
高められるので、暖機運転の短縮化と熱交換器による車
室の急速暖房を図ることができる。
り、機関の吸気管に燃焼器と熱交換器を配設し、燃焼器
の燃焼ガスと吸気を混合して機関へ送るようにした暖機
装置を出願している。この暖装置によれば吸気の温度が
高められるので、暖機運転の短縮化と熱交換器による車
室の急速暖房を図ることができる。
上記出願に係る燃焼器は、第3図に示すように、整流壁
板6に内管3bと外管3cとからなる燃料ノズル3が貫
通支持され、燃料供給管4aから内管3bへ供給された
燃料がグロープラグからなる気化用加熱栓5により加熱
されて外管3Cへ流れ、噴口3aから気化室2へ噴出さ
れる。この気化室2で気化された燃料は整流壁板6の細
い通路を経て燃焼室7へ送られ、点火用グロープラグ8
により加熱着火されるようになっている。しかし、気化
または霧化された燃料の流れ、燃焼用空気の流れ、燃焼
筒17の内部の圧力などは機関のクランキングや始動直
後の回転数に対応して変化するので、着火に好適な条件
がなかなか得られず、燃料が加熱着火されないで機関へ
吸入されてしまうことがある。
板6に内管3bと外管3cとからなる燃料ノズル3が貫
通支持され、燃料供給管4aから内管3bへ供給された
燃料がグロープラグからなる気化用加熱栓5により加熱
されて外管3Cへ流れ、噴口3aから気化室2へ噴出さ
れる。この気化室2で気化された燃料は整流壁板6の細
い通路を経て燃焼室7へ送られ、点火用グロープラグ8
により加熱着火されるようになっている。しかし、気化
または霧化された燃料の流れ、燃焼用空気の流れ、燃焼
筒17の内部の圧力などは機関のクランキングや始動直
後の回転数に対応して変化するので、着火に好適な条件
がなかなか得られず、燃料が加熱着火されないで機関へ
吸入されてしまうことがある。
[発明が解決しようとする問題点]
そこで、本発明の目的は上述の問題に鑑み、点火用グロ
ープラグと気化燃料との間の熱伝達効率を高めることに
より着火性を改善した燃焼器の構造を提供することにあ
る。
ープラグと気化燃料との間の熱伝達効率を高めることに
より着火性を改善した燃焼器の構造を提供することにあ
る。
[問題を解決するための手段]
上記目的を達成するために、本発明の構成は燃焼筒の内
部に整流壁板を嵌合固定して燃焼室と気化室とを区画し
、前記気化室へ開口する噴孔を備えた燃料ノズルを配設
し、前記整aV板を貫通して燃焼室へ突出する点火用グ
ロープラグを配設するとともに、前記整流壁板の燃料ノ
ズルと点火用グロープラグとの間に気化燃料通路を設け
たものである。
部に整流壁板を嵌合固定して燃焼室と気化室とを区画し
、前記気化室へ開口する噴孔を備えた燃料ノズルを配設
し、前記整aV板を貫通して燃焼室へ突出する点火用グ
ロープラグを配設するとともに、前記整流壁板の燃料ノ
ズルと点火用グロープラグとの間に気化燃料通路を設け
たものである。
[作用]
整流壁板6のほぼ中心に貫通支持した燃料ノズル3に隣
接しかつ燃料ノズル3に対し傾けて点火用グロープラグ
8が整流壁板6に支持され、かつ両者の間に気化燃料通
路19が備えられているので、気化v2の気化燃料が気
化燃料通路19を経て燃料ノズル3に沿って燃焼室7へ
流れる時、点火用グロープラグ8により加熱されて確実
に着火される。
接しかつ燃料ノズル3に対し傾けて点火用グロープラグ
8が整流壁板6に支持され、かつ両者の間に気化燃料通
路19が備えられているので、気化v2の気化燃料が気
化燃料通路19を経て燃料ノズル3に沿って燃焼室7へ
流れる時、点火用グロープラグ8により加熱されて確実
に着火される。
[発明の実施例]
本発明を実施例に基づいて説明する。第2図は車室の急
速暖房と暖機運転の短縮を図るための燃焼器36を備え
た機関35の吸気系統の概略構成図である。エアクリー
ナ31から吸い込まれた空気は吸気!!33の切換弁3
2において吸気バイパス管34を経て燃焼器36へ供給
され、ここで機関35に付設された燃料ポンプ29から
導管30を経て供給された燃料の燃焼に供され、この燃
焼ガスと余分の空気とが吸気バイパス管の一部である接
続管34aから熱交換器37を経て澹関35へ供給され
るようになっている。同時に、熱交換器37へ吸気ダク
ト38から送られた暖房用空気は吹出ダクト39を通り
、ブロア4oにより単室の吹出口41へ送られるように
なっている。
速暖房と暖機運転の短縮を図るための燃焼器36を備え
た機関35の吸気系統の概略構成図である。エアクリー
ナ31から吸い込まれた空気は吸気!!33の切換弁3
2において吸気バイパス管34を経て燃焼器36へ供給
され、ここで機関35に付設された燃料ポンプ29から
導管30を経て供給された燃料の燃焼に供され、この燃
焼ガスと余分の空気とが吸気バイパス管の一部である接
続管34aから熱交換器37を経て澹関35へ供給され
るようになっている。同時に、熱交換器37へ吸気ダク
ト38から送られた暖房用空気は吹出ダクト39を通り
、ブロア4oにより単室の吹出口41へ送られるように
なっている。
第1図に示すように、燃焼器36は吸気バイパス管34
の周壁に結合される外筒12を備えている。この外筒1
2の一端部(左端部)は端壁板12aにより閉鎖される
一方、他端部は径内方へ縁曲げされて燃料筒17の端部
に結合される。外筒12の内部には例えばセラミックス
などからなる燃焼筒17が支持される。この燃焼筒17
の左端部は端壁板12aにより閉鎖される一方、右端部
に排気口9が設けられる。
の周壁に結合される外筒12を備えている。この外筒1
2の一端部(左端部)は端壁板12aにより閉鎖される
一方、他端部は径内方へ縁曲げされて燃料筒17の端部
に結合される。外筒12の内部には例えばセラミックス
などからなる燃焼筒17が支持される。この燃焼筒17
の左端部は端壁板12aにより閉鎖される一方、右端部
に排気口9が設けられる。
本発明によれば、燃焼1117の中間部分にセラミック
スハニカム構造体からなる整流壁板6が嵌合固定され、
これにより気化室2と燃焼室7とが区画される。この整
流壁板6は気化室2と燃焼室7を連通ずる複数の細い通
路が備えられるとともに、整流壁板6のほぼ中心に円筒
形の燃料ノズル3が貫通支持される。燃料ノズル3は端
壁板12aを貫通して外部へ突出される。燃料ノズル3
は内管3bと外管3Cとからなり、内管3bに加熱栓5
が支持される。内管3bに燃料供給管4aが接続され、
これに第2図に示す導管3oが接続される。外管3Cの
周壁に気化室2へ間口する噴孔3aが設けられる。
スハニカム構造体からなる整流壁板6が嵌合固定され、
これにより気化室2と燃焼室7とが区画される。この整
流壁板6は気化室2と燃焼室7を連通ずる複数の細い通
路が備えられるとともに、整流壁板6のほぼ中心に円筒
形の燃料ノズル3が貫通支持される。燃料ノズル3は端
壁板12aを貫通して外部へ突出される。燃料ノズル3
は内管3bと外管3Cとからなり、内管3bに加熱栓5
が支持される。内管3bに燃料供給管4aが接続され、
これに第2図に示す導管3oが接続される。外管3Cの
周壁に気化室2へ間口する噴孔3aが設けられる。
外筒12と燃焼筒17との間には吸気バイパス管34と
連通する空気室21が形成され、この空気室21は燃焼
18117の周壁に設けた吸気口15゜16を経てそれ
ぞれ気化室2および燃焼室7に連通される。端壁板12
aおよび整流壁板6に点火用グロープラグ8が支持され
、この先端部は整流壁板6を貫通して燃焼室7へ突出さ
れる。
連通する空気室21が形成され、この空気室21は燃焼
18117の周壁に設けた吸気口15゜16を経てそれ
ぞれ気化室2および燃焼室7に連通される。端壁板12
aおよび整流壁板6に点火用グロープラグ8が支持され
、この先端部は整流壁板6を貫通して燃焼室7へ突出さ
れる。
本発明によれば、燃料ノズル3が整流壁板6のほぼ中心
に貫通支持されるとともに、点火用グロープラグ8が燃
料ノズル3に向けて傾斜して整流壁板6に支持され、燃
料ノズル3と点火用グロープラグ8との間の!1流壁板
6に気化燃料通路19が備えられる。この気化燃料通路
19は整流壁板6の備えている細長い通路よりも十分大
きな通路面積を有し、この気化燃料通路1つを経て気化
室2から燃焼室7へ燃料ノズル3に沿って他の部分より
も多量の気化燃料が流れるように構成される。
に貫通支持されるとともに、点火用グロープラグ8が燃
料ノズル3に向けて傾斜して整流壁板6に支持され、燃
料ノズル3と点火用グロープラグ8との間の!1流壁板
6に気化燃料通路19が備えられる。この気化燃料通路
19は整流壁板6の備えている細長い通路よりも十分大
きな通路面積を有し、この気化燃料通路1つを経て気化
室2から燃焼室7へ燃料ノズル3に沿って他の部分より
も多量の気化燃料が流れるように構成される。
次に、本発明による燃焼器の動作について説明する。機
関の始動と同時に吸気バイパス管34から空気空21へ
吸込まれた吸気は燃焼筒17の吸気口15を経て気化室
2へ、また吸気口16を経て燃焼室7へそれぞれ吸引さ
れ、さらに排気口9から接続管34a(第2図)を経て
熱交換器37へ吸引される。また、燃料供給管4aから
燃料ノズル3の内1!3bへ供給された燃料は加熱栓5
により加熱されて外管3Cへ入り、噴孔3aから気化室
2へ噴出される。内管3bは燃料を高温の燃焼室7まで
迂回して外管3Cの噴孔3aへ導く。
関の始動と同時に吸気バイパス管34から空気空21へ
吸込まれた吸気は燃焼筒17の吸気口15を経て気化室
2へ、また吸気口16を経て燃焼室7へそれぞれ吸引さ
れ、さらに排気口9から接続管34a(第2図)を経て
熱交換器37へ吸引される。また、燃料供給管4aから
燃料ノズル3の内1!3bへ供給された燃料は加熱栓5
により加熱されて外管3Cへ入り、噴孔3aから気化室
2へ噴出される。内管3bは燃料を高温の燃焼室7まで
迂回して外管3Cの噴孔3aへ導く。
気化室2で気化された燃料は整8!壁板6の細長い通路
を経て燃焼室7へ吸引されるが、特に気化燃料通路19
の部分で多量の気化燃料が燃料ノズル3に沿って燃焼室
7へ流れる時、点火用グロープラグ8の発熱部に直接接
触するので、気化燃料が効果的に加熱されて着火温度に
達し短時間の内に着火される。この場合、燃料ノズル3
・の外管3Cは気化燃料通路19から燃料室7へ向う気
化燃料の流れを案内するとともに、外管3Cが加熱栓5
により加熱されているので気化燃料の温度低下を抑える
ように働く。
を経て燃焼室7へ吸引されるが、特に気化燃料通路19
の部分で多量の気化燃料が燃料ノズル3に沿って燃焼室
7へ流れる時、点火用グロープラグ8の発熱部に直接接
触するので、気化燃料が効果的に加熱されて着火温度に
達し短時間の内に着火される。この場合、燃料ノズル3
・の外管3Cは気化燃料通路19から燃料室7へ向う気
化燃料の流れを案内するとともに、外管3Cが加熱栓5
により加熱されているので気化燃料の温度低下を抑える
ように働く。
点火用グロープラグ8の発熱部は燃料ノズル3の外管3
Cに沿って長く延びているので、気化燃料が点火用グロ
ープラグ8に接触する時間が長く、温度が十分高くなり
、気化燃料が確実に着火される。
Cに沿って長く延びているので、気化燃料が点火用グロ
ープラグ8に接触する時間が長く、温度が十分高くなり
、気化燃料が確実に着火される。
こうして、点火用グロープラグ8の発熱部により加熱着
火されて燃焼が開始され、吸気口16からの過剰な空気
と混合されながら排気口9から熱交換器37へ吸引され
る。燃料ノズル3の燃焼室7への突出部で燃料が加熱さ
れ、燃焼室側から加熱される整流壁板6からの輻射熱に
より気化室2へ噴出された燃料の気化が促進される。燃
焼室7の熱は整流壁板6を経て気化室2へ伝達されるが
、燃焼v7の火炎が気化室2へ吹き出すことは流線の圧
力降下割合から考えて発生しない。整流壁板6は燃焼室
7の高温に耐え、気化室2の温度を高温に保つ。
火されて燃焼が開始され、吸気口16からの過剰な空気
と混合されながら排気口9から熱交換器37へ吸引され
る。燃料ノズル3の燃焼室7への突出部で燃料が加熱さ
れ、燃焼室側から加熱される整流壁板6からの輻射熱に
より気化室2へ噴出された燃料の気化が促進される。燃
焼室7の熱は整流壁板6を経て気化室2へ伝達されるが
、燃焼v7の火炎が気化室2へ吹き出すことは流線の圧
力降下割合から考えて発生しない。整流壁板6は燃焼室
7の高温に耐え、気化室2の温度を高温に保つ。
上述のように燃焼室7へ整流壁板6を経て吸引された気
化燃料が一度着火されれば、燃焼室7の燃焼熱により整
流壁板6が加熱され、この整流壁板6からの輻射熱によ
り気化室2が高温に保たれるので、加熱栓5および点火
用グロープラグ8への通電を停止しても燃料ノズル3の
噴孔3aから気化室2へ噴出される燃料の気化が達せら
れる。
化燃料が一度着火されれば、燃焼室7の燃焼熱により整
流壁板6が加熱され、この整流壁板6からの輻射熱によ
り気化室2が高温に保たれるので、加熱栓5および点火
用グロープラグ8への通電を停止しても燃料ノズル3の
噴孔3aから気化室2へ噴出される燃料の気化が達せら
れる。
[発明の効果]
本発明は上述のように、整流壁板に燃料ノズルとこの燃
料ノズルに傾けて点火用グロープラグを支持し、さらに
両者の間に気化燃料通路を設けたから、気化燃料通路か
ら燃焼室へ向う気化燃料が効果的に加熱され、格別高度
の点火グロープラグ用温度制御装置や燃焼用空気IIJ
tll装置を備えない゛し、短時間の内に確実に着火さ
れる。したがって、燃料気化用加熱栓および点火用グロ
ープラグへの通電時間が短縮される結果消費電力が節減
され、電源バッテリの消耗が回避されるとともに、燃料
気化用加熱栓および点火用グロープラグの耐久寿命が延
長される。
料ノズルに傾けて点火用グロープラグを支持し、さらに
両者の間に気化燃料通路を設けたから、気化燃料通路か
ら燃焼室へ向う気化燃料が効果的に加熱され、格別高度
の点火グロープラグ用温度制御装置や燃焼用空気IIJ
tll装置を備えない゛し、短時間の内に確実に着火さ
れる。したがって、燃料気化用加熱栓および点火用グロ
ープラグへの通電時間が短縮される結果消費電力が節減
され、電源バッテリの消耗が回避されるとともに、燃料
気化用加熱栓および点火用グロープラグの耐久寿命が延
長される。
第1図は本発明に係る燃焼器の構造を示す側面断面図、
第2図は同燃焼器を備えた機関のFIII装゛置の装略
構成図、13図は従来の燃焼器の構造を示す側面断面図
である。 2:気化室 3:燃料ノズル 3a:噴孔 5:加熱栓
6:!I流壁板 7:燃焼室 8:点火用グロープラ
グ 17:燃焼11131:エアクリーナ 33:吸気
管 34:吸気バイパス管 36:燃焼器
第2図は同燃焼器を備えた機関のFIII装゛置の装略
構成図、13図は従来の燃焼器の構造を示す側面断面図
である。 2:気化室 3:燃料ノズル 3a:噴孔 5:加熱栓
6:!I流壁板 7:燃焼室 8:点火用グロープラ
グ 17:燃焼11131:エアクリーナ 33:吸気
管 34:吸気バイパス管 36:燃焼器
Claims (3)
- (1)燃焼筒の内部に整流壁板を嵌合固定して燃焼室と
気化室とを区画し、前記気化室へ開口する噴孔を備えた
燃料ノズルを配設し、前記整流壁板を貫通して燃焼室へ
突出する点火用グロープラグを配設するとともに、前記
整流壁板の燃料ノズルと点火用グロープラグとの間に気
化燃料通路を設けたことを特徴とする燃焼器の構造。 - (2)前記整流壁板がハニカム構造のセラミックスから
なる特許請求の範囲(1)に記載の燃焼器の構造。 - (3)前記燃焼筒の周壁に吸気口を設け、前記燃焼筒の
端壁に排気口を設けた特許請求の範囲(1)に記載の燃
焼器の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13783485A JPS62717A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 燃焼器の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13783485A JPS62717A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 燃焼器の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62717A true JPS62717A (ja) | 1987-01-06 |
| JPH0514162B2 JPH0514162B2 (ja) | 1993-02-24 |
Family
ID=15207917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13783485A Granted JPS62717A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 燃焼器の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104747341A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-07-01 | 陈光宁 | 一种新型燃油加热器 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP13783485A patent/JPS62717A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104747341A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-07-01 | 陈光宁 | 一种新型燃油加热器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0514162B2 (ja) | 1993-02-24 |
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