JPS6272455A - 連続鋳造における鋳型振動方法 - Google Patents
連続鋳造における鋳型振動方法Info
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- JPS6272455A JPS6272455A JP21093985A JP21093985A JPS6272455A JP S6272455 A JPS6272455 A JP S6272455A JP 21093985 A JP21093985 A JP 21093985A JP 21093985 A JP21093985 A JP 21093985A JP S6272455 A JPS6272455 A JP S6272455A
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- JP
- Japan
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- mold
- casting
- slab
- frame
- cooling
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金属の薄肉鋳片を製造するための連続鋳造用鋳
型の振動方法に関するものである。
型の振動方法に関するものである。
従来の技術
鋼板などの薄肉鋳片を製造する方法としては。
従来、一対の互いに平行な冷却ロール間に溶融金属（溶
湯）を供給して板状に凝固成形させて連続的な所望厚さ
の金属板を製造する連続鋳造手段（特開昭５５−１０９
５４９．特開昭５８−７７７４１１１ ）が提案されて
おり、これらの手段は一対の冷却ロールの円周部分を用
いて溶湯の冷却を行っている。
湯）を供給して板状に凝固成形させて連続的な所望厚さ
の金属板を製造する連続鋳造手段（特開昭５５−１０９
５４９．特開昭５８−７７７４１１１ ）が提案されて
おり、これらの手段は一対の冷却ロールの円周部分を用
いて溶湯の冷却を行っている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、このような方法において鋳造速度を増し
、生産性の向上をはかるには溶湯とロール冷却面との接
触長さを増加することがもつとも効果的である。
、生産性の向上をはかるには溶湯とロール冷却面との接
触長さを増加することがもつとも効果的である。
しかし、これらの手段では溶湯と接触する円弧部分がロ
ール全周のｋＦ’Ｊ弧長程度であるため、冷却作用に供
される充分な接触長さを得ることが困難であり、生産性
の低いものとなる。そこで生産性の向上を図ろうとすれ
ば大巾なロール径のアップを余儀なくされる。このこと
は次のような重大な不具合をともなう。
ール全周のｋＦ’Ｊ弧長程度であるため、冷却作用に供
される充分な接触長さを得ることが困難であり、生産性
の低いものとなる。そこで生産性の向上を図ろうとすれ
ば大巾なロール径のアップを余儀なくされる。このこと
は次のような重大な不具合をともなう。
即ち、生産手段の大型化を招くばかりか、溶湯の冷却作
用に供されない無駄なロール面の部分も増大することと
なる。このため安定した鋳造を行うために要求されてい
る寸法精度等の機械精度および回転、速度、冷却制御等
の開制御精度を確保し、維持することは大型冷却ロール
の運転においては一段と困難さがつきまとう、このため
、所望の製品品質が保証されない問題も生じ易く、更に
多大の労力と設備投資をともない、極めて効率の悪い生
産手段となる危険性を孕んでいる。
用に供されない無駄なロール面の部分も増大することと
なる。このため安定した鋳造を行うために要求されてい
る寸法精度等の機械精度および回転、速度、冷却制御等
の開制御精度を確保し、維持することは大型冷却ロール
の運転においては一段と困難さがつきまとう、このため
、所望の製品品質が保証されない問題も生じ易く、更に
多大の労力と設備投資をともない、極めて効率の悪い生
産手段となる危険性を孕んでいる。
また、凝固シェルと接触していない冷却ロール表面の大
部分は、連続鋳造プロセス特有の環境下にさらされて、
粉塵、木、スプラッシュなど種々の物質により汚染され
る。このためロール表面の清浄手段および乾燥手段が不
可欠となり、生産手段がより複雑化するとともに、生産
および品質の維持に対する負担が増加する問題もある。
部分は、連続鋳造プロセス特有の環境下にさらされて、
粉塵、木、スプラッシュなど種々の物質により汚染され
る。このためロール表面の清浄手段および乾燥手段が不
可欠となり、生産手段がより複雑化するとともに、生産
および品質の維持に対する負担が増加する問題もある。
次に連続鋳造においては凝固シェルと鋳型表面の間にパ
ウダーを充分な厚さに連続的に供給することによって、
凝固シェルと鋳型との溶着の防止、および凝固シェルの
均一冷却化をはかり、ｆ費れた鋳片の表面性状および内
質品質を得ることが改装であるが、前述の従来技術では
リールから金属コイルが巻き解かれる如く、鋳片が排出
Ｓれて、常に鋳型となる冷却ロール表面と凝固シェルと
の間には相対的な摺動運動が存在しない、このため溶着
防止などの前述の目的で用いられるパウダーは、密若状
態を呈し易い凝固シェルと冷却ロール表面の間に充分に
侵入できない欠−人かあり、鋳片の表面および内質の性
状および品質に悪影響を及ぼす不具合が考えられる。
ウダーを充分な厚さに連続的に供給することによって、
凝固シェルと鋳型との溶着の防止、および凝固シェルの
均一冷却化をはかり、ｆ費れた鋳片の表面性状および内
質品質を得ることが改装であるが、前述の従来技術では
リールから金属コイルが巻き解かれる如く、鋳片が排出
Ｓれて、常に鋳型となる冷却ロール表面と凝固シェルと
の間には相対的な摺動運動が存在しない、このため溶着
防止などの前述の目的で用いられるパウダーは、密若状
態を呈し易い凝固シェルと冷却ロール表面の間に充分に
侵入できない欠−人かあり、鋳片の表面および内質の性
状および品質に悪影響を及ぼす不具合が考えられる。
本発明はこれら従来技術の欠点を解消する薄肉鋳片の連
続鋳造における鋳型振動方法を提供するものである。
続鋳造における鋳型振動方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
以下、本発明を第１図〜第４図に示す実施例により説明
する。
する。
第１図に示すｌは、タンディツシュ２から浸漬／プル３
内を流下して一対の水冷鋳型７の中に供給される金属溶
湯（以下溶湯という）であり、１２は該溶ｉｆが冷却さ
れて生成される鋳片である。
内を流下して一対の水冷鋳型７の中に供給される金属溶
湯（以下溶湯という）であり、１２は該溶ｉｆが冷却さ
れて生成される鋳片である。
１該鋳片１２は溶１ｉが水冷鋳型７の冷却面４により急
冷されて生成される。パウダー６はパウダー供給手段５
を介して、水冷鋳型７の中の溶湯上に供給される。
冷されて生成される。パウダー６はパウダー供給手段５
を介して、水冷鋳型７の中の溶湯上に供給される。
一対の水冷鋳型７の対向する冷却面４．４は鋳造方向に
おいて支点１０を中心とする円弧に一致する如く所望の
弧長に整形されており、且つ、円弧長は概ね円周のζ以
下の範囲としである。該冷却面４．４は向い合う形とし
、且つ冷却面４．４同志が最も近寄る部分は鋳造方向の
最後部附近となるように配置しておき、更に該近寄り部
分の間隙寸法は所望の鋳片厚さに一致させておく。
おいて支点１０を中心とする円弧に一致する如く所望の
弧長に整形されており、且つ、円弧長は概ね円周のζ以
下の範囲としである。該冷却面４．４は向い合う形とし
、且つ冷却面４．４同志が最も近寄る部分は鋳造方向の
最後部附近となるように配置しておき、更に該近寄り部
分の間隙寸法は所望の鋳片厚さに一致させておく。
８は水冷鋳型７と支点ｌＯを設けてなる一対の振動枠で
ある。１１は振動枠８を支承し、且つ支点１０を回転中
心として円弧振動させるための振動手段であり、水冷鋳
型７の冷却面４は支点１０と該冷却面４との距離を半径
（以下スイング半径と称し第４図中Ｒで示す、）とし、
支点１０を回転中心として鋳造方向及び逆方向に円弧振
動可能である。
ある。１１は振動枠８を支承し、且つ支点１０を回転中
心として円弧振動させるための振動手段であり、水冷鋳
型７の冷却面４は支点１０と該冷却面４との距離を半径
（以下スイング半径と称し第４図中Ｒで示す、）とし、
支点１０を回転中心として鋳造方向及び逆方向に円弧振
動可能である。
一対の振動手段１１．１１は一対の冷却面４．４同志が
同期状態で作動するものとなしである。
同期状態で作動するものとなしである。
９は支点１０を介して一対の振動枠８．８を対向で且つ
同時タイミングの運動状態に往復動させるための往復動
手段である。
同時タイミングの運動状態に往復動させるための往復動
手段である。
１３はピンチロール、１４はガイドロールであり、鋳片
１２の保持および誘導を行う。
１２の保持および誘導を行う。
第２図に示す７ａ、７ｂは水冷鋳型の一対の分割型の構
造部材を示しており、２０は溶湯が漏れないように各々
の冷却面４の側面を保持するための張り出し端壁を形成
するサイドダムである。該サイドダム２０は溶湯溜り側
に耐火断熱体２１も被装してあり、接触する溶湯の抜熱
を著しく低下せしめて凝固を抑制することによって、鋳
片１２の１】方向に均一な冷却が確保されるため厚さの
均一な金属板を鋳造することが口■能である。
造部材を示しており、２０は溶湯が漏れないように各々
の冷却面４の側面を保持するための張り出し端壁を形成
するサイドダムである。該サイドダム２０は溶湯溜り側
に耐火断熱体２１も被装してあり、接触する溶湯の抜熱
を著しく低下せしめて凝固を抑制することによって、鋳
片１２の１】方向に均一な冷却が確保されるため厚さの
均一な金属板を鋳造することが口■能である。
抑圧手段２２は各々の水冷鋳型の分割構造部材７ａ、７
ｂのサイドダム２０を相手鋳型側に押付け、溶湯洩れの
防止を確実なものとしている。
ｂのサイドダム２０を相手鋳型側に押付け、溶湯洩れの
防止を確実なものとしている。
作用
次に本発明による作用を説明する（第３．４図）。
第３図は本発明による鋳造方法を説明する図であり、下
記の各プロセスにおいて一対の鋳造手段は鋳造方向の鋳
型中心線（イ）を中心として完全な対称運動をなすもの
としであるが、便宜上該鋳型中心線（イ）を中心として
対称をなす鋳造手段の片側のみを示しである。
記の各プロセスにおいて一対の鋳造手段は鋳造方向の鋳
型中心線（イ）を中心として完全な対称運動をなすもの
としであるが、便宜上該鋳型中心線（イ）を中心として
対称をなす鋳造手段の片側のみを示しである。
プロセス■において、往復動手段９が支点１０を介し振
動枠８を鋳片１２から離別する方向に移動せしめ、鋳片
１２と冷却面４の間隙が、パウダー６の所望溶融厚さＳ
に到達したときに、該往復動手段９を停止させる。水冷
鋳型７の鋳片１２と接する冷却面４は溶融したパウダー
６によって均一、かつ充分に満たされる。
動枠８を鋳片１２から離別する方向に移動せしめ、鋳片
１２と冷却面４の間隙が、パウダー６の所望溶融厚さＳ
に到達したときに、該往復動手段９を停止させる。水冷
鋳型７の鋳片１２と接する冷却面４は溶融したパウダー
６によって均一、かつ充分に満たされる。
プロセス■において、パウダー６の溶融厚さＳを保持す
るために往復動手段９を停止状態に維持しながら振動手
段１１により振動枠８をすばや〈反鋳造方向に、即ち所
望のストローク長だけ、水冷鋳型７をタンディツシュ２
に近寄る矢印方向に円弧移動させて停止する。この間鋳
片１２と冷゛却面４との高速の相対的な摺動運動はこの
間に満たされた溶融状のパウダー６の被覆作用および潤
滑作用によって鋳片１２と冷却面４がほぼ無接触に保持
される。
るために往復動手段９を停止状態に維持しながら振動手
段１１により振動枠８をすばや〈反鋳造方向に、即ち所
望のストローク長だけ、水冷鋳型７をタンディツシュ２
に近寄る矢印方向に円弧移動させて停止する。この間鋳
片１２と冷゛却面４との高速の相対的な摺動運動はこの
間に満たされた溶融状のパウダー６の被覆作用および潤
滑作用によって鋳片１２と冷却面４がほぼ無接触に保持
される。
プロセス■において、反鋳造方向に移動后の振動手段ｌ
ｌを停止状態に維持しながら往復動手段９を作動させ、
振動枠８を鋳片１２に近接させる方向に移動させ、冷却
面４が鋳片１２を充分にサポート’ｔｉ（能な所望の位
置に到達した時点で、該往復動手段９を停止する。
ｌを停止状態に維持しながら往復動手段９を作動させ、
振動枠８を鋳片１２に近接させる方向に移動させ、冷却
面４が鋳片１２を充分にサポート’ｔｉ（能な所望の位
置に到達した時点で、該往復動手段９を停止する。
プロセス■において、往復動手段９を前述■の停止状態
に維持しながら振動手段１１により振動枠８をすばやく
鋳造方向に移動させる。即ち、水冷鋳型７の冷却面４は
プロセス■の動作と反対方向に■のストローク長に等し
く、且つ鋳片１２の速度にほぼ等しい速度で円弧移動す
る０円弧移動が完了すると■のプロセスに戻る。
に維持しながら振動手段１１により振動枠８をすばやく
鋳造方向に移動させる。即ち、水冷鋳型７の冷却面４は
プロセス■の動作と反対方向に■のストローク長に等し
く、且つ鋳片１２の速度にほぼ等しい速度で円弧移動す
る０円弧移動が完了すると■のプロセスに戻る。
■〜■のプロセスがサイクリックに繰返されることによ
り供給された溶湯ｌは前述の二次元的にループ振動する
一対の水冷鋳型７内にプールをつくり、パウダー６を介
した冷却面４により巾広面の凝固が促進されて鋳片１２
の生成が行われるとともに順次一対の冷却面４で挟まれ
て鋳造方向に持出されることにより連続的な鋳造が行わ
れる。
り供給された溶湯ｌは前述の二次元的にループ振動する
一対の水冷鋳型７内にプールをつくり、パウダー６を介
した冷却面４により巾広面の凝固が促進されて鋳片１２
の生成が行われるとともに順次一対の冷却面４で挟まれ
て鋳造方向に持出されることにより連続的な鋳造が行わ
れる。
なお、冷却面４の振動パターン（第４図における任意の
点（Ａ）、点（Ｂ）の軌跡）は、たとえば第３図で説明
したように円弧運動と水平運動（往復動に同じ）とを交
互に行う第５図の矢印の如きパターンを示す、又１円弧
運動と水平運動（往復動）とを重複させることにより、
第６図の矢印の如きパターンをとることも可能である。
点（Ａ）、点（Ｂ）の軌跡）は、たとえば第３図で説明
したように円弧運動と水平運動（往復動に同じ）とを交
互に行う第５図の矢印の如きパターンを示す、又１円弧
運動と水平運動（往復動）とを重複させることにより、
第６図の矢印の如きパターンをとることも可能である。
冷却面４と鋳片１２との間のパウダー供給は前述のプロ
セス■の段階で充分に行われ、プロセス■での冷却面４
と鋳片１２とのほぼ非接触の摺動運動により溶着が防止
される。
セス■の段階で充分に行われ、プロセス■での冷却面４
と鋳片１２とのほぼ非接触の摺動運動により溶着が防止
される。
発明の効果
本発明は一対の振動枠８に各々概ね円周のｈ以下の円弧
長をもつ冷却面４を有する水冷鋳型７を一対の冷却面４
．４が向い合う形に配置し、夫々の冷却面（水冷＃１を
型）が対称のループ運動を行うもので、即ち、対向状の
各々の冷却面４，４が同期状態で円弧運動する鋳造方向
の振動と、該冷却面４．４が鋳片厚さ方向に遠近的なタ
イミング同時の対向振動とを交互に行うことによって連
続鋳造が行われる。
長をもつ冷却面４を有する水冷鋳型７を一対の冷却面４
．４が向い合う形に配置し、夫々の冷却面（水冷＃１を
型）が対称のループ運動を行うもので、即ち、対向状の
各々の冷却面４，４が同期状態で円弧運動する鋳造方向
の振動と、該冷却面４．４が鋳片厚さ方向に遠近的なタ
イミング同時の対向振動とを交互に行うことによって連
続鋳造が行われる。
このように前記従来技術の一対の冷却ロールに代えて１
本発明は概ね属円の円弧長をもつ一対の冷却面４．４を
用いた一対の水冷鋳型７によって溶湯１を冷却して鋳片
１２を得る方法のため、従来技術のように溶湯の冷却作
用に供されない遊びとなる冷却面が省かれることになる
。
本発明は概ね属円の円弧長をもつ一対の冷却面４．４を
用いた一対の水冷鋳型７によって溶湯１を冷却して鋳片
１２を得る方法のため、従来技術のように溶湯の冷却作
用に供されない遊びとなる冷却面が省かれることになる
。
これは溶湯とロール冷却面に相当する水冷鋳型７の冷却
面４を所望する長さに採れるためにスイング半径を充分
に確保しても、従来技術の欠点であった生産手段の大型
化および冷却ロール面の汚染が回避可能となり、前述の
種々の問題点が本発明により解消できる。
面４を所望する長さに採れるためにスイング半径を充分
に確保しても、従来技術の欠点であった生産手段の大型
化および冷却ロール面の汚染が回避可能となり、前述の
種々の問題点が本発明により解消できる。
次に冷却面４の二次元的なループ振動運動によって鋳片
１２と冷却面４の間に充分なパウダー供飴と相対摺動運
動が行われることにより、凝固シェルと鋳型との溶石防
止および凝固シェルの均一冷却が回旋となる。
１２と冷却面４の間に充分なパウダー供飴と相対摺動運
動が行われることにより、凝固シェルと鋳型との溶石防
止および凝固シェルの均一冷却が回旋となる。
以上詳述したごとく、本発明は従来技術の問題点を解消
し良好な品質と高い生産性をもった薄肉の連続鋳造にお
ける鋳型振動方法を提供するものである。
し良好な品質と高い生産性をもった薄肉の連続鋳造にお
ける鋳型振動方法を提供するものである。
第１図は本発明の実施例を示す部分断面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は鋳型の運動を説明する図
、第４図は鋳型の運動の他の例を説明する図、第５図及
び第６図は第４図における点（Ａ）及び点（Ｂ）の振動
パターンを示す図である。 ｌ・・・溶湯、２＠・・タンディツシュ、３・φ・ノズ
ル、４・・・冷却面、５拳・・パウダー供給手段、６・
・・パウダー、７・・・水冷鋳型、７ａ、７ｂ・・・分
割構造部材、８・・Φ振動枠、９争Φ・往復動手段、１
０φ・・支点（支軸）、１１・・・振動手段（上下動手
段）、＋２−・・鋳片、１３・・Φピンチロール、１４
・・・ガイトロール、２０＠ＩＩｅサイド′ダム、２１
争・−耐火断熱体、２２・・・押出手段。 代 理 人 Ｊ「埋土 井 ｌ−雅 主事１図 第２図 第４図 第５図 第６ 図
１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は鋳型の運動を説明する図
、第４図は鋳型の運動の他の例を説明する図、第５図及
び第６図は第４図における点（Ａ）及び点（Ｂ）の振動
パターンを示す図である。 ｌ・・・溶湯、２＠・・タンディツシュ、３・φ・ノズ
ル、４・・・冷却面、５拳・・パウダー供給手段、６・
・・パウダー、７・・・水冷鋳型、７ａ、７ｂ・・・分
割構造部材、８・・Φ振動枠、９争Φ・往復動手段、１
０φ・・支点（支軸）、１１・・・振動手段（上下動手
段）、＋２−・・鋳片、１３・・Φピンチロール、１４
・・・ガイトロール、２０＠ＩＩｅサイド′ダム、２１
争・−耐火断熱体、２２・・・押出手段。 代 理 人 Ｊ「埋土 井 ｌ−雅 主事１図 第２図 第４図 第５図 第６ 図
Claims (2)
- （１）鋳片を抱合うように分割構造体であり、鋳片表裏
面に対向する面の鋳造方向が鋳片側に凸の円弧に形成さ
れた一対の鋳型を用いる連続鋳造において、該鋳型に鋳
片表裏面と直交する面内で鋳造方向の鋳型中心線を中心
とする対称のループ運動をさせるとともに該ループ運動
の中で該鋳片を挟持した鋳型が鋳造方向へ移動すること
を特徴とする連続鋳造における鋳型振動方法。 - （２）ループ運動が円運動または弓なり楕円運動または
水平運動と円弧運動の交互組合せ運動である特許請求の
範囲第（１）項記載の連続鋳造における鋳型振動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21093985A JPS6272455A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 連続鋳造における鋳型振動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21093985A JPS6272455A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 連続鋳造における鋳型振動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272455A true JPS6272455A (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=16597588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21093985A Pending JPS6272455A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 連続鋳造における鋳型振動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272455A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2637466A (en) * | 2021-04-30 | 2025-07-30 | Chongqing Cisdi Engineering Tech Co | An arc vibrating thin strip continuous casting machine and a thin strip continuous casting and rolling production line |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP21093985A patent/JPS6272455A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2637466A (en) * | 2021-04-30 | 2025-07-30 | Chongqing Cisdi Engineering Tech Co | An arc vibrating thin strip continuous casting machine and a thin strip continuous casting and rolling production line |
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