JPS6274060A - 平版印刷版支持体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は平版印刷版支持体の製造法に関し、さらに詳し
くは、耐刷性向上のために行なうバーニング処理を行な
っても軟化が小さく取扱い性に優れている耐バーニング
性および印刷様装着部の耐くわえ割れ性に優れｔこ平版
印刷版支持体の製造法に関する。

［従来技術１ 従来において、ブラシ研磨に代表される機械的粗面化法
に使用される平版印刷版用アルミニウム板としては、Ａ
　１０５０、Ａｌ１００ＳＡ３００３に相当するものか
′用いられており、また、電解粗面化法に使用される平
版印刷版用アルミニウム板としては、Ａ１０５０が用い
られている。

しかしなが呟最近になって平版印刷版の軽量化のために
薄肉化の傾向が強くなってきているが、純アルミニウム
板を薄肉化すると取扱い時に１折れ」や「ベコ」が発生
し、さらに、印刷時に［版の伸び］が起るという問題が
発生するようになった。

また、印刷版の耐刷力を向上させるために、印刷版を現
像後、通常２００〜３００℃の温度で３〜１０分間バー
ニング処理を行ない、アルミニウム板上の画線部の樹脂
を熱硬化させる場合がある。

しかし、一般に従来のアルミニウム板を用いた感光性平
版印刷版においては、バーニング処理による軟化が大き
く、取扱い時に版が曲がるという問題か発生することが
ある。

このような問題点のある平服印刷版用アルミニウム板に
対する従来の改善方法を説明する。

（１）純アルミニ・クムの組成のままで耐バーニング軟
化性の改善を目的としたちのに特開昭５９−０６７３４
９号公報に記載のものがあるが、この場合は耐力低下の
面では効果が大きいが、強度の絶対値がもともと低いの
で取扱い性の向上は顕著ではなく、また、耐くわえ割れ
性の向ト効果は少ないのである。

（２）アルミニウムまたはアルミニウム合金に、さらに
、合金元素を含有させることによって強度の絶対値を大
きくして取扱い性を向上させることが特開昭６０−０６
３３４６号公報に記載されているが、ｂｑｇ含有量が２
．５８ｗｔ％以上においては均一な微細エツチング面が
得られるが、Ｍｇ含有量が２．５ｈｔ％未満では工・７
チングの均一性の点で若干問題があり、また、Ｍｇ含有
量が２，５８ｗｔ％以上では強度の絶対値が余Ｉ）に高
くなり、スプリングバックの問題が発生し易くなり、さ
らに、特開昭５９−１３３３５５号公報では、Ｍｇ含有
量０．７６ｄ％、Ｃｕ含有量０．１１…ｔ％では電解エ
ツチングによるオｌ面は優れているが、耐くわえ割れ性
に対しては問題がある。

（３）さらに、近年になって、印刷版の取合せの関係ト
支ハ体の圧延方向に関係なく、ある一定以」二の耐折性
（繰返し曲げ性）を有するアルミニウム合金板が望まれ
ていた。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記に説明したような従来における平版印刷版
用のアルミニウム板における種々の問題点を解消すべく
なされたものであり、本発明考等が鋭意研究を行なった
結果、バーニング時の強度低下が少なく、耐折性が圧延
方向に関係なく優れており、入ブリングバック量が少な
く、「折れ」や「ベフ」等の発生がなく、かつ、エツチ
ング性の良好な、耐バーニング性および耐くわえ割れ性
に優れた平版印刷版支持体の製造法を開発したのである
。

［問題点を解決するための手段１ 本発明に係る平版印刷版支持体の製造法のＶｆ徴とする
ところは、 Ｍｇ０．５−２，５ｗｔ％、Ｃｕ　０．０５〜０．ｈｔ
％を含有し、残部アルミニウムおよび不純物からなるア
ルミニウム合金鋳塊を、４５０℃以上の温度において均
熱処理し、熱間圧延後または冷間圧延の途中において、
１００　’（：／ｍｉｎ以上の加熱速度で４５０〜６０
０℃の温度に加熱して１０分以内の加熱保持を行ない、
直ちに１００’Ｃ／Ｈｒ以上の冷却速度で１５０′Ｃ以
下の温度まで冷却し、さらに、圧延率３０％以上の冷間
圧延を行なうことにある。

本発明に係る平版印刷版支持体の製造法について、以下
詳細に説明する。

先ず、本発明に係る平版印刷版支持体の製造法において
使用するアルミニウム合金の含有成分および成分割合に
ついて説明する。

Ｍｇ１．ｔＣｕと共存して含有させる必要があり、Ｃｕ
と共に溶体化により固溶した後析出硬化させて平版印刷
版支持体として必要な強度を付与する元素であり、含有
量が０．５ｗＬ％未満ではバーニング処理に対して充分
な強度が得られず、かつ、くわえ割れに対して圧延方向
に平行の耐折り曲げ性を保障できず、また、２．５Ｌ％
を越えて含有されるとバーニング処理後でも平版印刷版
支持体の強度が増加し、スプリングバックや歪の問題が
発生して平版印刷版支持体としては好ましくない。よっ
て、Ｎ１８含有量は０゜５〜２，５ｗｔ％と士る。

ＣｕはＭｇと共にバーニング処理によｌ）ＡＩ−Ｍ。

−Ｃｕ系化合物の微細な析出物を生成して硬化させ、強
度低下を少なくする元素であり、含有量が０．０５　ｗ
ｔ％未満ではこのような効果は期待することができず、
また、０．５ｗｔ％を越えて含有されると強度が増加し
、スプリングバ・ンクや電解エツチングで不均一な粗面
となる。よって、Ｃｕ含有量は帆０５〜０，５ｗｔ％と
する。

このＭｇ、Ｃｕ以外に、不純物としてＳｉ　Ｏ０３＋ｕ
ｔ％以下、Ｆｅ０．７ｕ＋ｔ％以下、Ｍｎ　０．３ｕｕ
ｔ％以下、Ｃｒ　０．１ｕ＋ｔ％以下、Ｚｎ　０．１ｕ
＋ｔ％以下、Ｔｉ０．０５ｕ＋ｔ％以下の含有量であれ
ば、本発明に係る平版印刷版支持体の製造法により得ら
れる平版印刷版支持体の特性を阻害しないので、上記の
含有量の範囲であれば許容できる。

次に、本発明に係る平版印刷版支持体の製造法における
熱処理法について説明する。

上記した含有成分および成分割合のアルミニウム合金鋳
塊を、４５０℃以上の温度において均熱処理を行なうの
は、４５０℃未満の温度では充分な均質化が得られず、
また、熱間圧延性を阻害するためである。

均熱処理後の熱間圧延は特に制御を行なう必要はなく、
熱間圧延後または冷間圧延の途中で加熱処理を行なうの
であるが、この処理の加熱温度は４５０〜６００℃の温
度であって、再結晶粒を微細化し、かつ、均一にするこ
とによＩ）平版印刷版支持体の耐くわえ割れ性を向上さ
せることができ、さらに、ＡｌＭｇ−Ｃｕ系化合物の析
出硬化によりて耐バーニング性を向トさせるためにＣｕ
を溶体化固溶させるのであり、４５０℃未満の温度では
溶体化の効果が不充分であり、６００℃を越える温度で
は再結晶粒が粗大化してしまう。よって、加熱温度は４
５０〜６００　’Ｃとする。

そして、この加熱温度にするための加熱速度は急速加熱
する必要があり、特に、再結晶粒を微細化させるために
は１００℃／ｍｉｎ以上としなければこのような効果は
期待することができない。

また、この加熱温度における保持時間は高温加熱である
から再結晶粒微細化の点から零でも充分に目的を達成で
きるが、低温領域の場合、或いは、含有成分および成分
割合やその池製造条件によっては一定時間保持するのが
よいが、高温において長時間保持することは再結晶粒の
粗大化を招くので、保持時間は１０分以内とする。

次に、上記加熱後直ちに冷却するが、この時の冷却速度
はバーニングによる析出硬化を得るために重要であり、
遅いゆっくりとした冷却速度では冷却中にＡｌ−Ｍｇ−
Ｃｕｆｆ＜化合物の析出物が析出し、バーニング時に充
分な析出硬化が得られない。

従って、１００’Ｃ／Ｈｒ以上の急速冷却が必要である
。

また、上記の冷却速度で１５０℃以下の温度まで冷却し
なければ、バーニング時に充分な析出硬化が得られず、
強度の低下が大きくなる。

さらに、冷却後に圧延率３０％以上の冷間圧延を行なう
のは、この冷間圧延を行なうことによって、平版印刷版
支持体としての必要な強度を得るためであり、含有成分
および成分割合とも関連するが、圧延率が３０％未満で
はこのような効果が期待できない。従って、冷間圧延は
圧延率３０％以上で行なうのである。

［実　施　例１ 本発明に係る平版印刷版支持体の製造法について実施例
を説明する。

実施例Ｉ Ｃｕ　０．１，５ｕ＋ｔ％に対して、Ｍｇ含有量を０．
３社％、０．５ｕ＋ｔ％、０．８ｕ＋ｔ％、１．５ｗｔ
％および２．５ｗｔ％と変二（Ａ−ｆ　Ｋ　」Ｊ−１ｒ
＠立７　Ａ　ｌ　ｈ−ｈ　ｆｔｒ＆ｔＪｔ＆＋Ｊ−＞　
？−？７７−　フルミニラム合金およびＭｇｏ。ｈｔ％
に対−して、Ｃｕ０．０５ｕ＋ｔ％、０，１１ｗｔ％、
０．１６ｗｔ％、０．２１１ＩＩｔ％および０．２５ｔ
ｕｔ％と含有量を変え、残部ＡＩおよび不純物からなる
アルミニウム合金を溶解鋳造してＳＯ＋綿厚さのｆｆ塊
とし、ｇ！塊スラブ厚さを・４５ｍ＋ｍにして、５９０
　’Ｃの温度で５時間の均熱処理を行なった後、熱間圧
延により４０ｍｎ＋厚さまで圧延し、次いで、冷間圧延
によ’）１．３１１１１１１厚さとし、この板厚におい
て、７００　’Ｃ／ｍｉｎの加熱速度で５１０’Ｃの温
度まで加熱し、保持時間零分で直ちに７００℃／Ｈｒの
冷却速度で８０℃の温度主で冷却し、さらに、この焼鈍
板を冷間圧延によＱ　０．２４ｍｍ厚さまで圧延した。

このようにして得られた圧延板を２５０’ＣＸＳ分のバ
ーニング処理を行なった。

第１表には上記したＣｕ含有量を０．１５ｍｔ％とじて
、Ｍｇ含有量を変えた場合の、また、第２表には上記し
たＭｇ含有量を０．Ｓｕ＋ｔ％として、Ｃｕ含有量を変
えた場合の試験結果を示す。従来合金として（Ａ）はＡ
ｔ〜０．６１１１ｔ％Ｍｇ合金板、（Ｂ）はＪＩＳ１０
５０合金板で、何れも厚さは０．２４１１１ｍである。

第１表から、Ｍｇ含有量が０゜３ｕ＋ｔ％ではバーニン
グ処理によるＡＩＭｇ−ＣｕＪ化合物の析出が不充分で
耐力低下が着しく、繰返し曲げ性も従来合金と大差がな
いが、本発明に係る平版印刷版支持体の製造法におけよ
うにＭｇ含有量が０．５〜２．５社％では耐力低下も小
さく、繰返し曲げ性も向上していることがわかる。

第２表か呟Ｃｕ含有量が０．０５ｗｔ％ではバーニング
処理後の耐力低下が大きく、破断が生じるまでの繰返し
曲げ回数は従来合金との比較で平行、直角面げは良好で
あるが、特に、平行曲げ回数は従来合金の直角曲げ回数
より低いが、Ｃｕ含有量０、１１ｕ＋ｔ％以上では平行
曲げ回数は従来合金の直角曲げ回数よりも向上しており
、即ち、従来合金では直角方向のみを折り曲げて印刷機
に固定していたが、本発明に係る平版印刷版支持体の製
造法により製造された支持体は何れの方向にも固定する
ことができ、即ち、印刷版の取合せが自由に選択するこ
とが可能となることがわかる。

実施例２ Ｍ２０．Ｓｒｔ％、Ｃｕ　０．１５ｕ＋ｔ％、Ｓｉ　０
．０８ｕ＋ｔ％、Ｆｅ　０．３１ｕ＋ｔ％を含み、残部
ノ＼１およヅ不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を、
実施例１ど同様な均熱処理、熱間圧延および冷間圧延に
より板厚１．３ＩｌｌＩ＋１の板とし、この板を７００
　’Ｃ／１ＩＩｉｎの加熱速度で（１）４５０℃、（２
）５１０’Ｃ１（３）６０（’１℃の加熱温度とし、保
持時間零分で、７００　’Ｃ／ｉ−１ｒの冷却速度で８
０℃の温度まで冷却し、厚さ０゜２４＋ｎＴＩＩ＊で冷
間圧延を行なった。

第３表に加熱温度の相違による試験結果を示−ｉ。

加熱温度が４５０　’（：’ではＣｕの溶体比がｔ充分
であってバーニング処理によるＡＩ　　’；ｓ旬−Ｃｕ
系化合物の析出硬化が少なく、耐力底ド率が大きく、繰
返し曲げ性も劣るが、加熱温度Ｓ　ＯＯ’Ｃ以−Ｌでは
耐力の低下ら少なく、繰返し曲げ性も良好である。

実施例３ 実施例２と同じ含有成分Ｂより成分割分のアルミニウム
合金鋳塊を実施例１と同じ条件で均熱処理、熱間圧延、
冷間圧延を行ない１，３ｎ＋ａ＋厚の板とし、冷開圧延
途中のこの板を加熱速度７００℃／ｍ　ｉ　ｎで加熱温
度を５１０’Ｃとし、保持時間零分の加熱処理を行ない
、直ちに冷却速度７００℃／Ｈｒで冷却を行なって８０
℃の温度とする。次いで、圧延率（１）３０％、（２）
５０％、（３）６０％、（４）８０％の夫々の冷間圧延
を行なって、板厚を０、２４ｍとした。

第４表に冷開圧延率の相違によよ強度の変化を示す。

冷間圧延率が３０％では圧延による加工硬化がやや不充
分で充分な強度が得られないので、３０％を越える、例
えば、冷間圧延率５０％以上の圧延加工が必要である。

次に、本発明に係る平版印刷版支持体の製造法により得
られた支持体のエツチング性について説明する。

本発明に係る平版印刷版支持体の製造法において使用す
るアルミニウム合金の鋳塊（Ｍｇ　０．８…ｔ％、Ｃｕ
　０．１５ｗｔ％、Ｓｉ　０．０８ｗｔ％、Ｆｅ　０．
３１ｗｔ％を含有し、残部Ａ１および不純物からなるア
ルミニウム合金鋳塊）および従来合金（Ａ）、（Ｂ）を
実施例１と同様な加工処理を行なって、板厚０，２ｈｍ
とした。

この板厚０．２４ｍｍの板について、下記の条件によっ
て、電解粗面化を行なまた。

第２図に粗面化した板表面の金属組織を示す顕微鏡写真
を示すが、本発明に係る平版印刷版支持体の製造法によ
り得られた支持体の表面の金属組織（第２図（ａ）は、
従来合金（Ａ）（第２図（ｂ））および（Ｂ）（第２図
（ａ））より凹凸が微細で二重構造であることがわかる
。

電解条件 前処理　３％ＮａＯＨ５０℃Ｘ３０秒 ３０％ＨＮＯ３２５℃Ｘ３０秒 電解浴　１．６％ＨＮＯ。

液温　　　　２５℃ 電流密度　　６０　Ａ／ｄｍ２Ｘ　２０秒後処理　３％
ＮａＯＨ５０℃Ｘ３０秒 ↓ ３０％ＨＮＯ３２５℃×３０秒 ［発明の効果１ 以上説明したように、本発明に係る平版印刷版支持体の
製造法は上記の構成であるか呟製造された支持体は、ス
プリングバック量が少なく、耐バーニング性および耐く
わえ割れ性に優れ、さらに、電解粗面化により微細な凹
凸を有する二重構造の印刷版粗面を得ることができると
いう効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は繰返し曲げおよびスプリングバックの説明図、
第２図は電解粗面化による金属組織の顕ｉ鏡写真である
。 〜　　−の 表　　　　　　　１ 一〇 Ｒｊｌｌｆｆ習′占、；２．２′、食＜、ｑ’　、、Ｚ
、　Ｌ　：。 オび図 音 手続補正書（方式） ％式％ ２、′発明の名称 平版印刷版支持体の製造法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　神戸市中央区脇浜町１丁目３番１８号名称　（１
１，９）　　株式会社　神戸！！！鋼所代表者　　　牧
　　冬　彦 ４、代理人 住所　東京都江東区南砂２丁目２番１５号藤和東陽町コ
ープ９０１号 〒１３６電話（６４６）　６１９４ 氏名　弁理士　（６９３７）　　　丸　木　良　久ｉ１
’；γパ５、補正命令の日付 昭和６１年０１月２８日（発送日） ６、補正の対象 ＠２図 ７、補正の内容 別紙の通り

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｍｇ　０．５〜２．５ｗｔ％、Ｃｕ　０．０５〜０．５
   ｗｔ％を含有し、残部アルミニウムおよび不純物からな
   るアルミニウム合金鋳塊を、４５０℃以上の温度におい
   て均熱処理し、熱間圧延後または冷間圧延の途中におい
   て、１００℃／ｍｉｎ以上の加熱速度で４５０〜６００
   ℃の温度に加熱して１０分以内の加熱保持を行ない、直
   ちに１００℃／Ｈｒ以上の冷却速度で１５０℃以下の温
   度まで冷却し、さらに、圧延率３０％以上の冷間圧延を
   行なうことを特徴とする平版印刷版支持体の製造法。