JPS6274476A - 円柱又は円筒形状物における表面皮膜の成形方法 - Google Patents
円柱又は円筒形状物における表面皮膜の成形方法Info
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- JPS6274476A JPS6274476A JP21435685A JP21435685A JPS6274476A JP S6274476 A JPS6274476 A JP S6274476A JP 21435685 A JP21435685 A JP 21435685A JP 21435685 A JP21435685 A JP 21435685A JP S6274476 A JPS6274476 A JP S6274476A
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、円柱又は円筒形状からなる成形物の表面に皮
膜を成形する方法に関する。
膜を成形する方法に関する。
（従来の技術）
金属ゴムあるいはプラスチックからなる各種形状の成形
物表面に皮膜を成形する従来の方法としでは、成形物表
面に皮膜形成液状原料を霧状に噴霧するスプレーコート
法、ローラーにより成形物表面に皮膜形成液状原料を塗
布するロールコート法、皮膜形成液状原料中に成形物を
浸漬させて成形物表面に皮膜形成液状原料を付着させる
ディッピングコート法が用いられている。
物表面に皮膜を成形する従来の方法としでは、成形物表
面に皮膜形成液状原料を霧状に噴霧するスプレーコート
法、ローラーにより成形物表面に皮膜形成液状原料を塗
布するロールコート法、皮膜形成液状原料中に成形物を
浸漬させて成形物表面に皮膜形成液状原料を付着させる
ディッピングコート法が用いられている。
ところが、前記の従来方法には以下の問題を有していた
。即ち、スプレーコート法は極薄い皮膜の形成には適し
ているものの、厚肉皮膜の形成においては皮膜形成液状
原料の垂れを生じ易く皮膜表面の外観が損なわれる為に
好ましくなく、その上皮膜形成液状原料が周囲に飛散す
る為に無駄となる原料が多い問題を有し、ロールコート
法は平面上への皮膜形成には適するものの曲面上への皮
膜形成には好ましくない問題を有し、ディッピングコー
ト法は成形物を皮膜形成液状原料から取り出す際に原料
が垂れ易く皮膜表面の外観が損なわれる問題を有し、そ
の上前記従来技術の共通の問題として、均−且つ正確な
厚みの皮膜を得ることが難しかったのである。
。即ち、スプレーコート法は極薄い皮膜の形成には適し
ているものの、厚肉皮膜の形成においては皮膜形成液状
原料の垂れを生じ易く皮膜表面の外観が損なわれる為に
好ましくなく、その上皮膜形成液状原料が周囲に飛散す
る為に無駄となる原料が多い問題を有し、ロールコート
法は平面上への皮膜形成には適するものの曲面上への皮
膜形成には好ましくない問題を有し、ディッピングコー
ト法は成形物を皮膜形成液状原料から取り出す際に原料
が垂れ易く皮膜表面の外観が損なわれる問題を有し、そ
の上前記従来技術の共通の問題として、均−且つ正確な
厚みの皮膜を得ることが難しかったのである。
（発明が解決しようとする問題点）
このように従来から存在する種々の方法はそれぞれ問題
を有しており、その為に円柱又は円筒形状物の表面に良
好な外観を有する厚内の皮膜を、均−且つ正確な厚みで
形成することができなかった。
を有しており、その為に円柱又は円筒形状物の表面に良
好な外観を有する厚内の皮膜を、均−且つ正確な厚みで
形成することができなかった。
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
である。
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明による円柱又は円筒形状物における表面皮膜の形
成方法は、円柱又は円筒形状からなる成形物を回転させ
ながら、該成形物表面に皮膜形成液状原料を一定厚とな
るように付着させて液状皮膜を成形し、該液状皮膜が乾
燥硬化するまで前記成形物を回転させることを特徴とす
るものである。
成方法は、円柱又は円筒形状からなる成形物を回転させ
ながら、該成形物表面に皮膜形成液状原料を一定厚とな
るように付着させて液状皮膜を成形し、該液状皮膜が乾
燥硬化するまで前記成形物を回転させることを特徴とす
るものである。
（作用）
円柱又は円筒形状からなる成形物表面に一定厚で付着形
成された液状皮膜は、該液状皮膜を構成する皮膜形成液
状原料が比較的高粘度であることから、回転中の成形物
表面から飛散することなく、且つ回転により液状皮膜表
面が均一な鏡面状態に維持され、そのまま所定時間経過
することにより、その状態、即ち表面が均一な鏡面状態
で乾燥硬化して硬化皮膜となる。
成された液状皮膜は、該液状皮膜を構成する皮膜形成液
状原料が比較的高粘度であることから、回転中の成形物
表面から飛散することなく、且つ回転により液状皮膜表
面が均一な鏡面状態に維持され、そのまま所定時間経過
することにより、その状態、即ち表面が均一な鏡面状態
で乾燥硬化して硬化皮膜となる。
（実施例）
以下この発明の実施例を、第１図の斜視図を用いて説明
する。
する。
１０は円柱又は円筒形状（図においては円筒形状）の成
形物を示す。この成形物ｌＯは、ウレタンフオーム等の
剛性樹脂発泡体、ポリプロピレン等の剛性樹脂、ゴム、
あるいは金属からなり、旋盤等の回転軸１２に固定され
て長手方向を軸として回転される。
形物を示す。この成形物ｌＯは、ウレタンフオーム等の
剛性樹脂発泡体、ポリプロピレン等の剛性樹脂、ゴム、
あるいは金属からなり、旋盤等の回転軸１２に固定され
て長手方向を軸として回転される。
１４は原料供給ブールを示す。この原料供給プール１４
は、前記回転している成形物１０の一端部において、成
形物１０表面から所定間隔を設けて配置され、皮膜形成
液状原料吐出用ノズル１６と共に、成形物１０他端に向
って一定速度で移動可能とされている。そして、その原
料供給ブール１４上には、皮膜形成液状原料１８がノズ
ル１６から吐出される。
は、前記回転している成形物１０の一端部において、成
形物１０表面から所定間隔を設けて配置され、皮膜形成
液状原料吐出用ノズル１６と共に、成形物１０他端に向
って一定速度で移動可能とされている。そして、その原
料供給ブール１４上には、皮膜形成液状原料１８がノズ
ル１６から吐出される。
原料供給ブール１４上に吐出された皮膜形成液状原料は
、ブール１４と成形物１０表面との間隔により規制され
る一定且つ正確な厚みでもって成形物表面に付着し、ブ
ール１４及びノズル１６の移動により、成形物１０外周
面を覆う液状皮膜２０となる。尚、液状皮膜２０の表面
は、ブール１４の後端２２形状及び成形型１０表面との
位置関係によって影響を受けるので、その後端２２にお
ける成形物１０表面との対向部を一定としておく必要が
ある。
、ブール１４と成形物１０表面との間隔により規制され
る一定且つ正確な厚みでもって成形物表面に付着し、ブ
ール１４及びノズル１６の移動により、成形物１０外周
面を覆う液状皮膜２０となる。尚、液状皮膜２０の表面
は、ブール１４の後端２２形状及び成形型１０表面との
位置関係によって影響を受けるので、その後端２２にお
ける成形物１０表面との対向部を一定としておく必要が
ある。
皮膜形成液状原料としては、液状シリコーンゴム、ラテ
ックス、ウレタンエラストマー、塗料等、液体あるいは
ペースト状の比較的高粘度のものが用いられる。そして
、その粘度に応じて成形物１゜の回転数が決定され、成
形物１０の回転中に成形物表面の皮膜形成液状原料が遠
心力により飛散するのが防止される。
ックス、ウレタンエラストマー、塗料等、液体あるいは
ペースト状の比較的高粘度のものが用いられる。そして
、その粘度に応じて成形物１゜の回転数が決定され、成
形物１０の回転中に成形物表面の皮膜形成液状原料が遠
心力により飛散するのが防止される。
液状皮膜形成後、成形物１０は更に回転が続けられる。
この回転により液状皮膜表面は均−且つ鏡面に維持され
る。そして、そのまま回転が続けられることによって、
液状皮膜は均−且つ鏡面状態で乾燥硬化する。
る。そして、そのまま回転が続けられることによって、
液状皮膜は均−且つ鏡面状態で乾燥硬化する。
第１表はこのようにして得られた実施例を示す。
（発明の効果）
以上の説明から明らかな如く、本発明によれば、円柱又
は円筒形状からなる成形物の表面に、均−且つ正確な厚
みからなる厚肉の皮膜を、その表面を均−且つ鏡面とす
る良好な外観でもって成形することができるとともに、
皮膜厚の調整も原料供給プールと成形物表面との間隔を
調整するだけでよいために簡単に行なうことができ、加
えて製造コストの点においても、安価な設備でよく、又
無駄となる原料が殆どないため低コストとなる等、数多
くの効果を生じる。
は円筒形状からなる成形物の表面に、均−且つ正確な厚
みからなる厚肉の皮膜を、その表面を均−且つ鏡面とす
る良好な外観でもって成形することができるとともに、
皮膜厚の調整も原料供給プールと成形物表面との間隔を
調整するだけでよいために簡単に行なうことができ、加
えて製造コストの点においても、安価な設備でよく、又
無駄となる原料が殆どないため低コストとなる等、数多
くの効果を生じる。
第１図は本発明の製造方法を説明する斜視図で、図中１
０は円柱又は円筒形状の成形物、１４は原料供給プール
、１６はノズル、１Ｂは皮膜形成液状原料、２０は液状
皮膜である。 特許出願人 井上エムチーピー株式会社第１図
０は円柱又は円筒形状の成形物、１４は原料供給プール
、１６はノズル、１Ｂは皮膜形成液状原料、２０は液状
皮膜である。 特許出願人 井上エムチーピー株式会社第１図
Claims (1)
- 円柱又は円筒形状からなる成形物を回転させながら、該
成形物表面に皮膜形成液状原料を一定厚となるように付
着させて液状皮膜を形成し、該液状皮膜が乾燥硬化する
まで前記成形物を回転させることを特徴とする、円柱又
は円筒形状物における表面皮膜の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60214356A JPH067949B2 (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 円柱又は円筒形状物における表面皮膜の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60214356A JPH067949B2 (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 円柱又は円筒形状物における表面皮膜の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274476A true JPS6274476A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH067949B2 JPH067949B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=16654421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60214356A Expired - Lifetime JPH067949B2 (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 円柱又は円筒形状物における表面皮膜の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067949B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100337857B1 (ko) * | 2000-05-06 | 2002-05-24 | 신영주 | 압축기용 피스톤의 코팅막 형성 방법 및 그 장치 |
| JP2006334934A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Canon Inc | ローラの製造方法、およびローラ、現像ローラ、ならびに現像装置、電子写真プロセスカートリッジ、画像形成装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3552824B1 (en) | 2016-12-09 | 2022-01-19 | Inoac Technical Center Co., Ltd. | Roll, method for manufacturing roll, and resin |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313653A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of coating high-viscosity material and equipment therefor |
| JPS5730581A (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-18 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | Coating of cylindrical body |
| JPS60102972A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-07 | Kawasaki Steel Corp | 円筒体の外周面の塗装方法及び装置 |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP60214356A patent/JPH067949B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313653A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of coating high-viscosity material and equipment therefor |
| JPS5730581A (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-18 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | Coating of cylindrical body |
| JPS60102972A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-07 | Kawasaki Steel Corp | 円筒体の外周面の塗装方法及び装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100337857B1 (ko) * | 2000-05-06 | 2002-05-24 | 신영주 | 압축기용 피스톤의 코팅막 형성 방법 및 그 장치 |
| JP2006334934A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Canon Inc | ローラの製造方法、およびローラ、現像ローラ、ならびに現像装置、電子写真プロセスカートリッジ、画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067949B2 (ja) | 1994-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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