JPS62761B2 - - Google Patents
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- JPS62761B2 JPS62761B2 JP56083955A JP8395581A JPS62761B2 JP S62761 B2 JPS62761 B2 JP S62761B2 JP 56083955 A JP56083955 A JP 56083955A JP 8395581 A JP8395581 A JP 8395581A JP S62761 B2 JPS62761 B2 JP S62761B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crystallization
- polyester
- injection molding
- sodium
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、ポリエステルの射出成形方法、さら
に詳しくいえば低い金型温度で射出成形した場合
でも均一に結晶化が進行し、かつ射出成形サイク
ルの短縮をもたらすことができる、ポリエステル
の射出成形方法に関するものである。 一般に、結晶性のポリエステルは、その優れた
特性から繊維、フイルム、各種成形体の素材とし
て広く利用されている。特にポリエチレンテレフ
タレートは、成形材料として汎用されているが、
結晶化速度が著しく遅いため、射出成形する場合
には140℃を越える金型温度と長時間にわたる冷
却を必要とするという欠点がある。また、ポリブ
チレンテレフタレートについても結晶化速度をさ
らに促進させて、成形サイクルを短縮し、より生
産性を高めることが要求されている。 これらの問題点を解決するために、これまでポ
リエチレンテレフタレートについては、結晶化促
進作用を有する物質、例えばタルク、マイカ、金
属酸化物、炭酸塩、有機カルボン酸塩などを配合
する方法が提案されている（特公昭44−7542号公
報、特公昭48−4097号公報）。しかし、これらの
物質は、単独で使用すると120℃以下の金型温度
で射出成形した場合には均一な結晶化を得ること
が困難であるし、また、有機カルボン酸塩の場合
は、ポリエステルの加水分解が助長され、分子量
の低下をもたらすという欠点がある。 他方、ポリエステルの染色性改良、静電性改良
あるいは成形の際の離型性改良を目的として添加
される有機スルホン酸金属塩のうち、ある種のア
ルキルスルホン酸アルカリ金属塩が、ポリエステ
ルの結晶化促進作用を示すことは知られている
（例えば特開昭49−88993号公報）。しかしなが
ら、このアルキルスルホン酸金属塩は、熱安定性
に乏しく着色しやすいという欠点があり、実用上
問題があつた。 本発明者らは、このような従来のポリエステル
用結晶化促進剤を用いてポリエステルを射出成形
する際に伴う欠点を克服し、ポリエステルの結晶
化速度を著しく高め、しかも配合時のポリエステ
ルの分子量低下や、着色を伴わないポリエステル
の射出成形方法を開発するために鋭意研究を重ね
た結果、ある種のエーテル基をもつ芳香族スルホ
ン酸の金属塩を配合すると他の補助添加剤の併用
なしに結晶化速度が著しく促進され、低い金型温
度を用いた射出成形によつても均一な結晶化が進
行し、かつ表面光沢の良好な、着色のないポリエ
ステル成形品が分子量低下を伴わずに得られるこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに
至つた。 すなわち、本発明は、結晶性ポリエステルを射
出成形するに際し、ポリエステル100重量部当り
0.05〜5.0重量部の割合で、一般式 ｛Ｈ−（OCHR1−CHR2）−lＯ−｝nAr−（SO3H）o （式中のArは芳香族環、R1とR2は水素原子又は炭
素数１〜４のアルキル基、ｌは１〜４の整数、ｍ
とｎは１又は２の整数である） で表わされる芳香族スルホン酸のアルカリ金属又
はアルカリ土類金属塩から成る結晶化促進剤を添
加することを特徴とするポリエステルの射出成形
方法を提供するものである。 上記一般式（）中のArは、ベンゼン環、ナ
フタリン環、アントラセン環、フエナントレン環
のような芳香族環であり、これはアルキル基、ア
リール基、オキシアルキル基、オキシアリール
基、ハロゲン原子のようなエステル形成反応にお
いて悪影響を及ぼさない置換基によつて置換され
ていてもよい。 また、R1とR2は、水素原子であるが、あるい
はメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプ
ロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブ
チル基のような炭素数１〜４の直鎖状又は分枝状
アルキル基である。 次に一般式（）の化合物の塩の例としては、
リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、バリウ
ム塩、カルシウム塩などが挙げられるが、好適な
のはナトリウム塩である。 このような一般式（）の化合物は、例えば対
応するフエノールスルホン酸金属塩とアルキレン
オキシドとを反応させることにより製造すること
ができる。 本発明で用いる一般式（）で表わされる芳香
族スルホン酸の金属塩の例としては、４−（２−
ヒドロキシエトキシ）−ベンゼンスルホン酸ナト
リウム、２−（２−ヒドロキシエトキシ）−４−ｔ
−ブチルベンゼンスルホン酸ナトリウム、２−
（２−ヒドロキシエトキシ）−ナフタレン−６−ス
ルホン酸ナトリウム、４−（ω−ヒドロキシポリ
エチレンオキシ）−ベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、１・２−ジ（２−ヒドロキシエトキシ）−ベ
ンゼン−３・５−ジスルホン酸ジナトリウム、３
−（２−ヒドロキシエトキシ）−ベンゼンスルホン
酸ナトリウム、２−（２−ヒドロキシエトキシ）−
ナフタレン−８−スルホン酸ナトリウム、１・３
−ジ（２−ヒドロキシエトキシ）−ベンゼン−５
−スルホン酸カリウム、１・４−ジ（２−ヒドロ
キシエトキシ）−ベンゼン−２−スルホン酸カリ
ウムなどを挙げることができる。特に好ましいも
のは、４−（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン
スルホン酸ナトリウム、４−（ω−ヒドロキシポ
リエチレンオキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウ
ムなどである。 本発明方法において結晶化促進剤として用いる
一般式（）の化合物は、射出成形用ポリエステ
ル組成物を調製する任意の段階で結晶性ポリエス
テルに添加することができる。例えばポリエステ
ルポリマーチツプに分散させ溶融混練して所望の
組成物を調製してもよいし、またこれを含むマス
ターペレツトを調製し、これを所要の割合で他の
成分に配合して用いてもよい。 一般式（）の化合物を結晶性ポリエステルに
添加する場合の添加量はポリマー100重量部に対
し0.05〜5.0重量部の範囲で選ばれる。これより
も量が少ないと十分な結晶化促進効果が奏されな
いし、これよりも量を多くするとポリエステル本
来の好ましい物性がそこなわれることになる。 一般式（）の化合物は、そのヒドロキシエチ
ル基又はヒドロキシポリアルキレンオキシ基によ
り、ポリエステルとの親和性が改良されているた
め、少量の添加で十分な結晶化促進の効果があ
る。しかし、その効果を最大限に発揮させるに
は、強力な混練作用を持つ混練機を用いることが
望ましい。 本発明方法において結晶化促進剤として用いる
一般式（）の化合物は、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートなどの結晶
性ポリエステルに対して結晶化促進効果を示す
が、結晶性を損なわない範囲内で共重合改質した
ポリエステルに対しても用いることができる。こ
の場合共重合成分は20モル％以下、好ましくは10
モル％以下である。 本発明の結晶化促進剤は、用途、目的に応じて
種々の添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収
剤、滑剤、離型剤、難燃剤、帯電防止剤、着色
剤、無機充てん剤、繊維状強化剤、可塑剤あるい
は他のポリマーなどと併用することができる。 例えば、このようにして得られる本発明の結晶
化促進剤を配合したポリエチレンテレフタレート
とガラス繊維とからなる樹脂組成物は、100℃付
近の金型温度で射出成形した場合にも優れた成形
性を示すとともに、形状安定性が良好で機械物
性、熱的物性、特に表面光沢の優れた成形品を与
える。さらに、公知の結晶化を促進させる効果を
示す低分子可塑剤と併用すると低温の金型温度で
の成形性がいつそう改良される。また、それらの
低分子可塑剤の添加量は極く少量で十分であるた
めに低分子可塑剤を添加したことによる熱変形温
度の低下のほとんどない成形品が得られる。 ポリブチレンテレフタレートにおいては、射出
成形サイクルを短縮することができる。 以下に実施例を挙げて本発明を説明する。実施
例中〔η〕は、テトラクロルエタン／フエノール
（２：３重量比）中35℃で測定したときのポリマ
ーの固有粘度である。なお、ガラス繊維を含有す
る組成物については、ガラスフイルターでガラス
繊維を除去して測定した。ポリマーおよび樹脂組
成物の結晶化温度は、溶融後冷水で急冷固化した
試料を用いて、パーキンエルマ社差動熱量計1B
型により、16℃／分の昇温速度で測定して得られ
る結晶化発熱ピークの頂点の温度（二次結晶化温
度：Tc2）と融解吸熱ピークの頂点温度（融点温
度：Tm）、さらに300℃で10分間保持した後、16
℃／分の降温速度で測定して得られる結晶化発熱
ピークの頂点温度（一次結晶化温度：Tc1）をも
つて示した。また、一次結晶化ピークの高さＨ
と、Ｈ／２のところのピークの幅Ｗとの比をＨ／
Ｗで示した。Tc1は温度が高い程、Tc2は温度が
低い程、Ｈ／Ｗは大きい程結晶化速度が速いと考
えられる。射出成形品の光沢度の測定は、50mm×
70mm×3.2mmの試験片を形成し、JIS−Z8741に従
い、村上色彩技術研究所Gloss Mether GM−
3Mを用いて、入射角60゜で測定した。 実施例 １ 固有粘度〔η〕＝0.66のポリエチレンテレフタ
レート100重量部に対し、第１表に示す各種のス
ルホン酸金属塩をそれぞれ３重量部計量し、回転
式ドラムブレンダー中で混合した。次いで、これ
を30mmφベント式２軸押出機を用いてシリンダー
温度260−280−280℃で溶融混合し、ペレツト化
した。得られたペレツトを130℃で５時間減圧乾
燥し、結晶化温度（Tc1、Tc2）を測定した。
に詳しくいえば低い金型温度で射出成形した場合
でも均一に結晶化が進行し、かつ射出成形サイク
ルの短縮をもたらすことができる、ポリエステル
の射出成形方法に関するものである。 一般に、結晶性のポリエステルは、その優れた
特性から繊維、フイルム、各種成形体の素材とし
て広く利用されている。特にポリエチレンテレフ
タレートは、成形材料として汎用されているが、
結晶化速度が著しく遅いため、射出成形する場合
には140℃を越える金型温度と長時間にわたる冷
却を必要とするという欠点がある。また、ポリブ
チレンテレフタレートについても結晶化速度をさ
らに促進させて、成形サイクルを短縮し、より生
産性を高めることが要求されている。 これらの問題点を解決するために、これまでポ
リエチレンテレフタレートについては、結晶化促
進作用を有する物質、例えばタルク、マイカ、金
属酸化物、炭酸塩、有機カルボン酸塩などを配合
する方法が提案されている（特公昭44−7542号公
報、特公昭48−4097号公報）。しかし、これらの
物質は、単独で使用すると120℃以下の金型温度
で射出成形した場合には均一な結晶化を得ること
が困難であるし、また、有機カルボン酸塩の場合
は、ポリエステルの加水分解が助長され、分子量
の低下をもたらすという欠点がある。 他方、ポリエステルの染色性改良、静電性改良
あるいは成形の際の離型性改良を目的として添加
される有機スルホン酸金属塩のうち、ある種のア
ルキルスルホン酸アルカリ金属塩が、ポリエステ
ルの結晶化促進作用を示すことは知られている
（例えば特開昭49−88993号公報）。しかしなが
ら、このアルキルスルホン酸金属塩は、熱安定性
に乏しく着色しやすいという欠点があり、実用上
問題があつた。 本発明者らは、このような従来のポリエステル
用結晶化促進剤を用いてポリエステルを射出成形
する際に伴う欠点を克服し、ポリエステルの結晶
化速度を著しく高め、しかも配合時のポリエステ
ルの分子量低下や、着色を伴わないポリエステル
の射出成形方法を開発するために鋭意研究を重ね
た結果、ある種のエーテル基をもつ芳香族スルホ
ン酸の金属塩を配合すると他の補助添加剤の併用
なしに結晶化速度が著しく促進され、低い金型温
度を用いた射出成形によつても均一な結晶化が進
行し、かつ表面光沢の良好な、着色のないポリエ
ステル成形品が分子量低下を伴わずに得られるこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに
至つた。 すなわち、本発明は、結晶性ポリエステルを射
出成形するに際し、ポリエステル100重量部当り
0.05〜5.0重量部の割合で、一般式 ｛Ｈ−（OCHR1−CHR2）−lＯ−｝nAr−（SO3H）o （式中のArは芳香族環、R1とR2は水素原子又は炭
素数１〜４のアルキル基、ｌは１〜４の整数、ｍ
とｎは１又は２の整数である） で表わされる芳香族スルホン酸のアルカリ金属又
はアルカリ土類金属塩から成る結晶化促進剤を添
加することを特徴とするポリエステルの射出成形
方法を提供するものである。 上記一般式（）中のArは、ベンゼン環、ナ
フタリン環、アントラセン環、フエナントレン環
のような芳香族環であり、これはアルキル基、ア
リール基、オキシアルキル基、オキシアリール
基、ハロゲン原子のようなエステル形成反応にお
いて悪影響を及ぼさない置換基によつて置換され
ていてもよい。 また、R1とR2は、水素原子であるが、あるい
はメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプ
ロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブ
チル基のような炭素数１〜４の直鎖状又は分枝状
アルキル基である。 次に一般式（）の化合物の塩の例としては、
リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、バリウ
ム塩、カルシウム塩などが挙げられるが、好適な
のはナトリウム塩である。 このような一般式（）の化合物は、例えば対
応するフエノールスルホン酸金属塩とアルキレン
オキシドとを反応させることにより製造すること
ができる。 本発明で用いる一般式（）で表わされる芳香
族スルホン酸の金属塩の例としては、４−（２−
ヒドロキシエトキシ）−ベンゼンスルホン酸ナト
リウム、２−（２−ヒドロキシエトキシ）−４−ｔ
−ブチルベンゼンスルホン酸ナトリウム、２−
（２−ヒドロキシエトキシ）−ナフタレン−６−ス
ルホン酸ナトリウム、４−（ω−ヒドロキシポリ
エチレンオキシ）−ベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、１・２−ジ（２−ヒドロキシエトキシ）−ベ
ンゼン−３・５−ジスルホン酸ジナトリウム、３
−（２−ヒドロキシエトキシ）−ベンゼンスルホン
酸ナトリウム、２−（２−ヒドロキシエトキシ）−
ナフタレン−８−スルホン酸ナトリウム、１・３
−ジ（２−ヒドロキシエトキシ）−ベンゼン−５
−スルホン酸カリウム、１・４−ジ（２−ヒドロ
キシエトキシ）−ベンゼン−２−スルホン酸カリ
ウムなどを挙げることができる。特に好ましいも
のは、４−（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン
スルホン酸ナトリウム、４−（ω−ヒドロキシポ
リエチレンオキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウ
ムなどである。 本発明方法において結晶化促進剤として用いる
一般式（）の化合物は、射出成形用ポリエステ
ル組成物を調製する任意の段階で結晶性ポリエス
テルに添加することができる。例えばポリエステ
ルポリマーチツプに分散させ溶融混練して所望の
組成物を調製してもよいし、またこれを含むマス
ターペレツトを調製し、これを所要の割合で他の
成分に配合して用いてもよい。 一般式（）の化合物を結晶性ポリエステルに
添加する場合の添加量はポリマー100重量部に対
し0.05〜5.0重量部の範囲で選ばれる。これより
も量が少ないと十分な結晶化促進効果が奏されな
いし、これよりも量を多くするとポリエステル本
来の好ましい物性がそこなわれることになる。 一般式（）の化合物は、そのヒドロキシエチ
ル基又はヒドロキシポリアルキレンオキシ基によ
り、ポリエステルとの親和性が改良されているた
め、少量の添加で十分な結晶化促進の効果があ
る。しかし、その効果を最大限に発揮させるに
は、強力な混練作用を持つ混練機を用いることが
望ましい。 本発明方法において結晶化促進剤として用いる
一般式（）の化合物は、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートなどの結晶
性ポリエステルに対して結晶化促進効果を示す
が、結晶性を損なわない範囲内で共重合改質した
ポリエステルに対しても用いることができる。こ
の場合共重合成分は20モル％以下、好ましくは10
モル％以下である。 本発明の結晶化促進剤は、用途、目的に応じて
種々の添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収
剤、滑剤、離型剤、難燃剤、帯電防止剤、着色
剤、無機充てん剤、繊維状強化剤、可塑剤あるい
は他のポリマーなどと併用することができる。 例えば、このようにして得られる本発明の結晶
化促進剤を配合したポリエチレンテレフタレート
とガラス繊維とからなる樹脂組成物は、100℃付
近の金型温度で射出成形した場合にも優れた成形
性を示すとともに、形状安定性が良好で機械物
性、熱的物性、特に表面光沢の優れた成形品を与
える。さらに、公知の結晶化を促進させる効果を
示す低分子可塑剤と併用すると低温の金型温度で
の成形性がいつそう改良される。また、それらの
低分子可塑剤の添加量は極く少量で十分であるた
めに低分子可塑剤を添加したことによる熱変形温
度の低下のほとんどない成形品が得られる。 ポリブチレンテレフタレートにおいては、射出
成形サイクルを短縮することができる。 以下に実施例を挙げて本発明を説明する。実施
例中〔η〕は、テトラクロルエタン／フエノール
（２：３重量比）中35℃で測定したときのポリマ
ーの固有粘度である。なお、ガラス繊維を含有す
る組成物については、ガラスフイルターでガラス
繊維を除去して測定した。ポリマーおよび樹脂組
成物の結晶化温度は、溶融後冷水で急冷固化した
試料を用いて、パーキンエルマ社差動熱量計1B
型により、16℃／分の昇温速度で測定して得られ
る結晶化発熱ピークの頂点の温度（二次結晶化温
度：Tc2）と融解吸熱ピークの頂点温度（融点温
度：Tm）、さらに300℃で10分間保持した後、16
℃／分の降温速度で測定して得られる結晶化発熱
ピークの頂点温度（一次結晶化温度：Tc1）をも
つて示した。また、一次結晶化ピークの高さＨ
と、Ｈ／２のところのピークの幅Ｗとの比をＨ／
Ｗで示した。Tc1は温度が高い程、Tc2は温度が
低い程、Ｈ／Ｗは大きい程結晶化速度が速いと考
えられる。射出成形品の光沢度の測定は、50mm×
70mm×3.2mmの試験片を形成し、JIS−Z8741に従
い、村上色彩技術研究所Gloss Mether GM−
3Mを用いて、入射角60゜で測定した。 実施例 １ 固有粘度〔η〕＝0.66のポリエチレンテレフタ
レート100重量部に対し、第１表に示す各種のス
ルホン酸金属塩をそれぞれ３重量部計量し、回転
式ドラムブレンダー中で混合した。次いで、これ
を30mmφベント式２軸押出機を用いてシリンダー
温度260−280−280℃で溶融混合し、ペレツト化
した。得られたペレツトを130℃で５時間減圧乾
燥し、結晶化温度（Tc1、Tc2）を測定した。
【表】
【表】
比較例 １
実施例１の方法に従つて、第１表のスルホン酸
金属塩の代りに安息香酸ナトリウム、５−スルホ
イソフタル酸ジメチルエステルナトリウム、３−
（２−ヒドロキシエトキシ）プロパンスルホン酸
ナトリウムをそれぞれ３重量部添加した場合及び
添加物を加えずに同一操作をしたときの結晶化温
度の測定結果を第２表に示す。
金属塩の代りに安息香酸ナトリウム、５−スルホ
イソフタル酸ジメチルエステルナトリウム、３−
（２−ヒドロキシエトキシ）プロパンスルホン酸
ナトリウムをそれぞれ３重量部添加した場合及び
添加物を加えずに同一操作をしたときの結晶化温
度の測定結果を第２表に示す。
【表】
第１表と第２表を比較すると本発明の結晶化促
進剤を用いると、Tc1が低く、Tc2が高いので結
晶化がより促進されており、しかも〔η〕の低下
が小さいことが分る。 実施例 ２ 〔η〕＝0.68のポリエチレンテレフタレート100
重量部に対し、４−（２−ヒドロキシエトキシ）
ベンゼンスルホン酸ナトリウムを１重量部、回転
式ドラムブレンダー中で混合した。次いでこれを
65mmφ２ベント式２軸押出機のホツパーに投入
し、ベント部からガラス繊維（旭フアイバーグラ
ス、03MA429S）を組成物中30重量％になるよう
添加しながら、シリンダー温度260−280−280℃
で溶融混練し、ペレツト化した。得られたペレツ
トを130℃で５時間減圧乾燥し、1.5オンスの射出
成形機（川口鉄工、KC−20）を用いて、射出温
度260−280−275℃、射出圧300−500℃／cm2、冷
却時間20秒、全サイクル35秒で射出成形した。得
られた試験片の物性と用いた金型温度を第３表に
示す。
進剤を用いると、Tc1が低く、Tc2が高いので結
晶化がより促進されており、しかも〔η〕の低下
が小さいことが分る。 実施例 ２ 〔η〕＝0.68のポリエチレンテレフタレート100
重量部に対し、４−（２−ヒドロキシエトキシ）
ベンゼンスルホン酸ナトリウムを１重量部、回転
式ドラムブレンダー中で混合した。次いでこれを
65mmφ２ベント式２軸押出機のホツパーに投入
し、ベント部からガラス繊維（旭フアイバーグラ
ス、03MA429S）を組成物中30重量％になるよう
添加しながら、シリンダー温度260−280−280℃
で溶融混練し、ペレツト化した。得られたペレツ
トを130℃で５時間減圧乾燥し、1.5オンスの射出
成形機（川口鉄工、KC−20）を用いて、射出温
度260−280−275℃、射出圧300−500℃／cm2、冷
却時間20秒、全サイクル35秒で射出成形した。得
られた試験片の物性と用いた金型温度を第３表に
示す。
【表】
表面光沢：最高値／最低値
実施例 ３ 実施例２に従つて第４表の化合物をそれぞれ１
重量部添加して試験片を作成し、物性を測定し
た。本発明の結晶化促進剤を用いると〔η〕の低
下が小さく、しかも低温の金型温度で成形した場
合にも良好な光沢を持つ成形品が得られた。
実施例 ３ 実施例２に従つて第４表の化合物をそれぞれ１
重量部添加して試験片を作成し、物性を測定し
た。本発明の結晶化促進剤を用いると〔η〕の低
下が小さく、しかも低温の金型温度で成形した場
合にも良好な光沢を持つ成形品が得られた。
【表】
実施例 ４
実施例２に従つて、４−（２−ヒドロキシエト
キシ）−ベンゼンスルホン酸ナトリウムの添加量
を変えて、さらにネオペンチルグリコールジベン
ゾエートを第５表に従つて添加して試験片を作成
し、物性を測定した。
キシ）−ベンゼンスルホン酸ナトリウムの添加量
を変えて、さらにネオペンチルグリコールジベン
ゾエートを第５表に従つて添加して試験片を作成
し、物性を測定した。
【表】
【表】
ネオベンチルグリコールジベンゾエートの添加
量の少ない場合でも良好な表面光沢が得られ、し
かも熱変形温度の高い試験片が得られた。 以上実施例に示したとおり、本発明方法に従う
と、著しい結晶化促進効果を示すだけでなく、溶
融によるポリマーの〔η〕の低下が小さく、さら
にこれにより得られた成形物は優れた光沢を持つ
ことが分る。また、４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）−ベンゼンスルホン酸ナトリウムは、Ｈ／Ｗ
が小さいにもかかわらず、優れた結晶化促進効果
を示すことは実に驚くべきことである。
量の少ない場合でも良好な表面光沢が得られ、し
かも熱変形温度の高い試験片が得られた。 以上実施例に示したとおり、本発明方法に従う
と、著しい結晶化促進効果を示すだけでなく、溶
融によるポリマーの〔η〕の低下が小さく、さら
にこれにより得られた成形物は優れた光沢を持つ
ことが分る。また、４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）−ベンゼンスルホン酸ナトリウムは、Ｈ／Ｗ
が小さいにもかかわらず、優れた結晶化促進効果
を示すことは実に驚くべきことである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結晶性ポリエステルを射出成形するに際し、
ポリエステル100重量部当り0.05〜5.0重量部の割
合で、一般式 ｛Ｈ−（OCHR1−CHR2）−lＯ−｝nAr−（SO3H）o （式中のArは芳香族環、R1とR2は水素原子又は炭
素数１〜４のアルキル基、ｌは１〜４の整数、ｍ
とｎは１又は２の整数である） で表わされる芳香族スルホン酸のアルカリ金属又
はアルカリ土類金属塩から成る結晶化促進剤を添
加することを特徴とするポリエステルの射出成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8395581A JPS57198745A (en) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | Crystallization accelerator for polyester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8395581A JPS57198745A (en) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | Crystallization accelerator for polyester |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57198745A JPS57198745A (en) | 1982-12-06 |
| JPS62761B2 true JPS62761B2 (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=13816997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8395581A Granted JPS57198745A (en) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | Crystallization accelerator for polyester |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57198745A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59124949A (ja) * | 1983-01-05 | 1984-07-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステル樹脂用核剤マスタ−ペレツト組成物及びその製造方法 |
| US4533690A (en) * | 1984-04-26 | 1985-08-06 | General Electric Company | Flame retardant polycarbonate compositions |
| US8236904B2 (en) | 2005-12-28 | 2012-08-07 | Ethicon, Inc. | Bioabsorbable polymer compositions exhibiting enhanced crystallization and hydrolysis rates |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4841715A (ja) * | 1971-09-27 | 1973-06-18 | ||
| JPS4934191A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-03-29 |
-
1981
- 1981-06-01 JP JP8395581A patent/JPS57198745A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57198745A (en) | 1982-12-06 |
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