JPS6340585Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6340585Y2 JPS6340585Y2 JP13142380U JP13142380U JPS6340585Y2 JP S6340585 Y2 JPS6340585 Y2 JP S6340585Y2 JP 13142380 U JP13142380 U JP 13142380U JP 13142380 U JP13142380 U JP 13142380U JP S6340585 Y2 JPS6340585 Y2 JP S6340585Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion direction
- long
- hollow
- groove
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Finishing Walls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は中空押出材の形状に関する。
従来の中実または中空の押出材は、施工時割付
け等によつて小幅のものが出た場合、接着剤を用
いて接合したり、本実はぎ状態に加工して接合し
ていた。また、運送中、端部が破損した押出材は
修理使用するために多くの手間を要していた。こ
のため、特に、前者の場合、殆んど廃棄されるの
で、資源の無駄が多かつた。
け等によつて小幅のものが出た場合、接着剤を用
いて接合したり、本実はぎ状態に加工して接合し
ていた。また、運送中、端部が破損した押出材は
修理使用するために多くの手間を要していた。こ
のため、特に、前者の場合、殆んど廃棄されるの
で、資源の無駄が多かつた。
本考案は上記欠点を除き、押出材のロス率を低
減させ、小幅もの、端部破損品でも容易に使用可
能とし、ひいては資源の節約と施工の手間を省く
ための中空押出材を提供することを目的とする。
減させ、小幅もの、端部破損品でも容易に使用可
能とし、ひいては資源の節約と施工の手間を省く
ための中空押出材を提供することを目的とする。
この目的を達成するため、本考案の構成は次の
通りとする。即ち、押出方向に長い直方体状本体
は、押出方向に直角な断面形状が矩形をなし、押
出方向に直角な断面における一方・他方短辺を形
成する一方・他方短辺側面と、一方・他方長辺と
形成する一方・他方長辺側面および押出口に相当
する両端面とで構成され、かつ、押出方向に沿つ
て前記両端面を貫通した1以上の中空部が前記長
辺側面に平行な平面上に間隔を存して並列された
中空押出材において、前記一方短辺側面には押出
方向に沿つて長い外凸条が形成され、前記他方短
辺側面には押出方向に沿つて長く前記凸条が嵌合
可能な外凹条が形成され、前記中空部には前記外
凸条および外凹条と同一形状で同一方向に向く内
凸条と内凹条とが形成され、前記内凸条を挟んだ
両側の基礎面および前記内凹条を挟んだ両側の基
礎面の仮想延長面上の前記長辺側面には押出方向
に沿つて長い切断溝が設けられたことである。
通りとする。即ち、押出方向に長い直方体状本体
は、押出方向に直角な断面形状が矩形をなし、押
出方向に直角な断面における一方・他方短辺を形
成する一方・他方短辺側面と、一方・他方長辺と
形成する一方・他方長辺側面および押出口に相当
する両端面とで構成され、かつ、押出方向に沿つ
て前記両端面を貫通した1以上の中空部が前記長
辺側面に平行な平面上に間隔を存して並列された
中空押出材において、前記一方短辺側面には押出
方向に沿つて長い外凸条が形成され、前記他方短
辺側面には押出方向に沿つて長く前記凸条が嵌合
可能な外凹条が形成され、前記中空部には前記外
凸条および外凹条と同一形状で同一方向に向く内
凸条と内凹条とが形成され、前記内凸条を挟んだ
両側の基礎面および前記内凹条を挟んだ両側の基
礎面の仮想延長面上の前記長辺側面には押出方向
に沿つて長い切断溝が設けられたことである。
以下本考案の一実施例を図面にもとづいて説明
する。
する。
第1図において、本考案は壁、床、天井等の断
熱材として使用される中空押出材であつてセメン
ト等を主原料とし、押出方向に直角な断面形状矩
形をなす本体Aの、該直角断面における一方短辺
側面1に、押出方向に沿つて長い外凸条11が形
成され、また、該直角断面における他方短辺側面
2に押出方向に沿つて長い前記外凸条11が嵌合
可な外凹条21が形成されている。また本体Aに
は、その押出方向に沿つて貫通した複数(実施例
では3段)の中空部3,4,5が、前記直角断面
において長辺に平行な一直線上に間隔を存して形
成され、該中空部3,4,5には、夫々、前記外
凸条11および外凹条21と同一形状で同一方向
に向く内凸条31,41,51と内凹条32,4
2,52とが、前記直角断面において長辺に平行
な一直線上に形成されている。なお、前記中空部
は1個以上幾つ設けられてもよい。
熱材として使用される中空押出材であつてセメン
ト等を主原料とし、押出方向に直角な断面形状矩
形をなす本体Aの、該直角断面における一方短辺
側面1に、押出方向に沿つて長い外凸条11が形
成され、また、該直角断面における他方短辺側面
2に押出方向に沿つて長い前記外凸条11が嵌合
可な外凹条21が形成されている。また本体Aに
は、その押出方向に沿つて貫通した複数(実施例
では3段)の中空部3,4,5が、前記直角断面
において長辺に平行な一直線上に間隔を存して形
成され、該中空部3,4,5には、夫々、前記外
凸条11および外凹条21と同一形状で同一方向
に向く内凸条31,41,51と内凹条32,4
2,52とが、前記直角断面において長辺に平行
な一直線上に形成されている。なお、前記中空部
は1個以上幾つ設けられてもよい。
前記各内凸条31,41,51の基礎面33,
43,53および内凹条32,42,52の基礎
面34,44,54の仮想延長面上の、前記断面
形状矩形をなす長辺面には押出方向に沿う切断溝
35,36,45,46,55,56が設けられ
ている。
43,53および内凹条32,42,52の基礎
面34,44,54の仮想延長面上の、前記断面
形状矩形をなす長辺面には押出方向に沿う切断溝
35,36,45,46,55,56が設けられ
ている。
このように中空押出材についてその使用態様を
説明する。
説明する。
この中空押出材は例えば、壁材として使用する
場合、普通、外凸条11と外凹条21とが嵌合さ
れて、上下方向にさね継ぎ状態で接合施工され
る。従つて、以下、一方短辺方向を上部、他方短
辺方向を下部として説明する。
場合、普通、外凸条11と外凹条21とが嵌合さ
れて、上下方向にさね継ぎ状態で接合施工され
る。従つて、以下、一方短辺方向を上部、他方短
辺方向を下部として説明する。
施工中、割付け等の関係で小幅物(上下方向短
尺物)を必要とする場合には、第2図示の如く、
例えば第2段中空部4のところで切りつめるが、
この切りつめは前記中空部4の凸条基礎面43と
切断溝45とを結ぶ面43′および凹条基礎面4
4と切断溝46とを結ぶ面43′で切断する。そ
して前記内凸条41と内凹条42とを嵌合させ、
上下両切断面43′,44′を対向接続させれば、
この押出材本体Aは前記中空部4の高さh1寸法だ
け短縮されることになる。上記接合は接着剤を用
いることにより一体成形品と同様、強固に接続さ
れる。また、所要寸法によつては、第1段中空部
3の内凸条基礎面33に合わせて水平に切断すれ
ば、該押出材Aは高さh2だけ寸法を縮め、しか
も、上部には元の一方側短面(上部面)1と同じ
形状の凸条31が残存されることになる。更に、
第1段中空部3の内凹条基礎面34と第2段中空
部4の内凸条基礎面43に合わせて切断すると押
出材本体Aはh3だけ短縮することができる(第1
図)。その他切断個所を選択することによつて
種々の高さの中空押出材が得られる。
尺物)を必要とする場合には、第2図示の如く、
例えば第2段中空部4のところで切りつめるが、
この切りつめは前記中空部4の凸条基礎面43と
切断溝45とを結ぶ面43′および凹条基礎面4
4と切断溝46とを結ぶ面43′で切断する。そ
して前記内凸条41と内凹条42とを嵌合させ、
上下両切断面43′,44′を対向接続させれば、
この押出材本体Aは前記中空部4の高さh1寸法だ
け短縮されることになる。上記接合は接着剤を用
いることにより一体成形品と同様、強固に接続さ
れる。また、所要寸法によつては、第1段中空部
3の内凸条基礎面33に合わせて水平に切断すれ
ば、該押出材Aは高さh2だけ寸法を縮め、しか
も、上部には元の一方側短面(上部面)1と同じ
形状の凸条31が残存されることになる。更に、
第1段中空部3の内凹条基礎面34と第2段中空
部4の内凸条基礎面43に合わせて切断すると押
出材本体Aはh3だけ短縮することができる(第1
図)。その他切断個所を選択することによつて
種々の高さの中空押出材が得られる。
切断に当つては、前記切断溝が入つているの
で、この部分をたたくだけで割れ、所要の切断面
が得られる他、接合部分が他の切断溝と同形とな
るため、接合個所が体裁悪く目立たない。
で、この部分をたたくだけで割れ、所要の切断面
が得られる他、接合部分が他の切断溝と同形とな
るため、接合個所が体裁悪く目立たない。
更に、前記の如く、高さを縮める場合のみに限
らず、施工中小幅物(高さ方向短縮物)が出た場
合でも上記に準じて、凸条と凹条とを嵌合可能に
残存させて切断し、接合使用することができる。
また、輸送中、上下端部が欠けたものでも、不良
部分を切除した残りの部分は上記に準じて接合使
用可能となる。これらにより材料のロス率は大幅
に低減される。
らず、施工中小幅物(高さ方向短縮物)が出た場
合でも上記に準じて、凸条と凹条とを嵌合可能に
残存させて切断し、接合使用することができる。
また、輸送中、上下端部が欠けたものでも、不良
部分を切除した残りの部分は上記に準じて接合使
用可能となる。これらにより材料のロス率は大幅
に低減される。
また、中空部およびそれにともなう切断溝を均
等距離に設けたもの、或いは不均等のもの等を製
作組合わせることにより、斬新な目地模様が形成
できる。
等距離に設けたもの、或いは不均等のもの等を製
作組合わせることにより、斬新な目地模様が形成
できる。
この切断溝は該押出材表面にモルタルおよび塗
装仕上する場合の接着力増強に役立つ。
装仕上する場合の接着力増強に役立つ。
本考案は以上の如く、上下に嵌合可能な外凸条
外凹条が、また中空部にも前記凸条凹条と同形状
で、同方向に向く内凸条、内凹溝が形成された、
上下方向中間で切断可能な中空押出材であるの
で、接続が極めて容易、かつ、確実であり、施工
も簡単である。また、小幅物でも容易に接続使用
が可能であるため材料のロス率を大幅に低減させ
ることができるようになつた。更に、異なる高さ
に切断したものを組合せ接合することにより、上
下方向不等距離の目地が形成され、斬新な壁面デ
ザインが得られる。また、特に側面に切断溝が設
けられたことにより、切断が極めて容易となり、
かつ押出材接合個所が体裁悪く目立つことなく、
押出材表面にモルタル塗装等の施される場合の接
着力増強に役立つ。
外凹条が、また中空部にも前記凸条凹条と同形状
で、同方向に向く内凸条、内凹溝が形成された、
上下方向中間で切断可能な中空押出材であるの
で、接続が極めて容易、かつ、確実であり、施工
も簡単である。また、小幅物でも容易に接続使用
が可能であるため材料のロス率を大幅に低減させ
ることができるようになつた。更に、異なる高さ
に切断したものを組合せ接合することにより、上
下方向不等距離の目地が形成され、斬新な壁面デ
ザインが得られる。また、特に側面に切断溝が設
けられたことにより、切断が極めて容易となり、
かつ押出材接合個所が体裁悪く目立つことなく、
押出材表面にモルタル塗装等の施される場合の接
着力増強に役立つ。
第1図は本考案の一実施例を示す断片斜視図、
第2図は施工態様を示す要部側面図、第3図は接
続状態を示す側面図である。 A……中空押出材本体、1……一方短辺側面、
11……外凸条、2……他方短辺側面、21……
外凹条、3,4,5……中空部、31,41,5
1……内凸条、32,42,52……内凹条、3
5,36,45,46,55,56……切込線。
第2図は施工態様を示す要部側面図、第3図は接
続状態を示す側面図である。 A……中空押出材本体、1……一方短辺側面、
11……外凸条、2……他方短辺側面、21……
外凹条、3,4,5……中空部、31,41,5
1……内凸条、32,42,52……内凹条、3
5,36,45,46,55,56……切込線。
Claims (1)
- 押出方向に長い直方体状本体は、押出方向に直
角な断面形状が矩形をなし、押出方向に直角な断
面における一方・他方短辺を形成する一方・他方
短辺側面と、一方・他方長辺と形成する一方・他
方長辺側面および押出口に相当する両端面とで構
成され、かつ、押出方向に沿つて前記両端面を貫
通した1以上の中空部が前記長辺側面に平行な平
面上に間隔を存して並列された中空押出材におい
て、前記一方短辺側面には押出方向に沿つて長い
外凸条が形成され、前記他方短辺側面には押出方
向に沿つて長く前記凸条が嵌合可能な外凹条が形
成され、前記中空部には前記外凸条および外凹条
と同一形状で同一方向に向く内凸条と内凹条とが
形成され、前記内凸条を挟んだ両側の基礎面およ
び前記内凹条を挟んだ両側の基礎面の仮想延長面
上の前記長辺側面には押出方向に沿つて長い切断
溝が設けられたことを特徴とする中空押出材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13142380U JPS6340585Y2 (ja) | 1980-09-15 | 1980-09-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13142380U JPS6340585Y2 (ja) | 1980-09-15 | 1980-09-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5754528U JPS5754528U (ja) | 1982-03-30 |
| JPS6340585Y2 true JPS6340585Y2 (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=29491709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13142380U Expired JPS6340585Y2 (ja) | 1980-09-15 | 1980-09-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340585Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-09-15 JP JP13142380U patent/JPS6340585Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5754528U (ja) | 1982-03-30 |
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