JPS61165903A - 加硫epゴム絶縁電力ケ−ブル - Google Patents
加硫epゴム絶縁電力ケ−ブルInfo
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- JPS61165903A JPS61165903A JP606985A JP606985A JPS61165903A JP S61165903 A JPS61165903 A JP S61165903A JP 606985 A JP606985 A JP 606985A JP 606985 A JP606985 A JP 606985A JP S61165903 A JPS61165903 A JP S61165903A
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、加硫EPPゴム縁体上に外部半導電層を有す
る加硫EPPゴム絶縁層カケープルに関するものである
。
る加硫EPPゴム絶縁層カケープルに関するものである
。
[従来の技術]
外部半導電層を有する電カケープルの接続や端末加工を
行う際にし、絶縁体を傷つけることなく外部半導電層を
取除かねばならず、従来は作業者の熟練と労力に頼って
いた。
行う際にし、絶縁体を傷つけることなく外部半導電層を
取除かねばならず、従来は作業者の熟練と労力に頼って
いた。
このため、施工作業が容易である剥ぎ取り易い外部半導
電層の開発は、ケーブル製造者にとって重要な課題であ
った。
電層の開発は、ケーブル製造者にとって重要な課題であ
った。
架橋ポリエチレンを絶縁体とする電カケープルに関して
は、架橋ポリエチレン自体が無極性で他材料との接着を
拒む性質を有するため、剥離しやすい外部半導電層の開
発は比較的容易である。
は、架橋ポリエチレン自体が無極性で他材料との接着を
拒む性質を有するため、剥離しやすい外部半導電層の開
発は比較的容易である。
しかし、エチレン・プロピレン共重合体やエチレン・プ
ロピレン・ジエン三元共重合体からなる加硫EPゴム絶
絶縁力カケ−プル場合、加硫EPPゴム多くの充填剤、
添加剤こを含んでいるため極性を有し、他材料とよく接
着する性質を持つため、剥離しやすい外部半導電層の開
発は極めて困難でおった。
ロピレン・ジエン三元共重合体からなる加硫EPゴム絶
絶縁力カケ−プル場合、加硫EPPゴム多くの充填剤、
添加剤こを含んでいるため極性を有し、他材料とよく接
着する性質を持つため、剥離しやすい外部半導電層の開
発は極めて困難でおった。
従来、クロロプレンゴムやクロロスルホン化ポリエチレ
ン5.酢酸ビニル濃度の極めて大きいエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体等、極性の高いポリマ材料のの使用が提案
されているが、耐熱安定性ヤ押出加工性等に難があるも
のが多く、十分に満足のいくものがなかった。
ン5.酢酸ビニル濃度の極めて大きいエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体等、極性の高いポリマ材料のの使用が提案
されているが、耐熱安定性ヤ押出加工性等に難があるも
のが多く、十分に満足のいくものがなかった。
[発明が開発しようする問題点コ
本発明は、施工の際における外部半導電層の剥離が極め
て容易でおる加硫EPゴム絶絶縁力カケ−プル提供を目
的とするものである。
て容易でおる加硫EPゴム絶絶縁力カケ−プル提供を目
的とするものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明の加硫EPゴム絶絶縁力カケ−プル、エチレン・
・プロピレン共重合体又はエチレン・プロピレン・ジエ
ン三元共重合体を主体とした樹脂組成物により絶縁体を
形成し、この外周に外部半導電層を有する加硫EPゴム
絶絶縁電力ケーブルにおいて、前記外部半導電層は、酢
酸ビニル含量50重通%以上のエチレン・酢酸ビニル共
重合体と、酢酸ビニル含量50重量%以上のエチレン・
酢酸ビニル共重合体にアクリル酸又はメタクリル酸のエ
ステルを5〜30重量%グラフト重合したアクリレート
グラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体との混合物1
00重量部に対して導電性カーボンブラックを40重量
部以上含有する樹脂組成物により形成したことを特徴と
するものでおる。
・プロピレン共重合体又はエチレン・プロピレン・ジエ
ン三元共重合体を主体とした樹脂組成物により絶縁体を
形成し、この外周に外部半導電層を有する加硫EPゴム
絶絶縁電力ケーブルにおいて、前記外部半導電層は、酢
酸ビニル含量50重通%以上のエチレン・酢酸ビニル共
重合体と、酢酸ビニル含量50重量%以上のエチレン・
酢酸ビニル共重合体にアクリル酸又はメタクリル酸のエ
ステルを5〜30重量%グラフト重合したアクリレート
グラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体との混合物1
00重量部に対して導電性カーボンブラックを40重量
部以上含有する樹脂組成物により形成したことを特徴と
するものでおる。
発明者等は、絶縁体との剥離が容易な外部半導電層を実
現するため、極性が高くしかも耐熱安定性のよい材料を
種々検討した結果、酢酸ビニル含量が50重量%以上の
エチレン・酢酸ビニル共重合体にアクリル酸又はメタク
リル酸のエステルをその含量が5〜30重量%となるよ
うにグラフト重合させたアクリレートグラフト−エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体がこの用途に好適であることを
見いだした。
現するため、極性が高くしかも耐熱安定性のよい材料を
種々検討した結果、酢酸ビニル含量が50重量%以上の
エチレン・酢酸ビニル共重合体にアクリル酸又はメタク
リル酸のエステルをその含量が5〜30重量%となるよ
うにグラフト重合させたアクリレートグラフト−エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体がこの用途に好適であることを
見いだした。
すなわち、従来材料でおるエチレン・酢酸ビニル共重合
体は、高温時にアセトキシ基が酢酸として脱離しやすい
ため熱安定性に欠けるものであったが、これにアクリル
酸又はメタクリル酸のエステルをグラフ1−重合すると
、アセトキシ基に上記エステルが化学結合し、酢酸の脱
離が起こりにくくなり熱安定性が向上する。
体は、高温時にアセトキシ基が酢酸として脱離しやすい
ため熱安定性に欠けるものであったが、これにアクリル
酸又はメタクリル酸のエステルをグラフ1−重合すると
、アセトキシ基に上記エステルが化学結合し、酢酸の脱
離が起こりにくくなり熱安定性が向上する。
しかし、かかる処方に従うと、剥離の際に外部半導電層
の強度が低下して引裂は易くなるという不都合が生じる
ことが判明した。
の強度が低下して引裂は易くなるという不都合が生じる
ことが判明した。
かくして、本発明においては、上記アクリレートグラフ
ト−エチレン・酢酸ビニル共重合体にエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体を混合することにより外部半導電層の引裂
き強さを向上できることを見い出した。
ト−エチレン・酢酸ビニル共重合体にエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体を混合することにより外部半導電層の引裂
き強さを向上できることを見い出した。
すなわち、エチレン・酢酸ビニル共重合体自体は引裂き
強さが十分に大きく、従ってこれをアクリレートグラフ
ト−エチレン・酢酸ビニル共重合体に混合することは相
溶性の点から見ても最良である。
強さが十分に大きく、従ってこれをアクリレートグラフ
ト−エチレン・酢酸ビニル共重合体に混合することは相
溶性の点から見ても最良である。
本発明においては、エチレン・酢酸ビニル共重合体とア
クリレートグラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体と
の混合割合は特に限定しないが、エチレン・酢酸ビニル
共重合体を多量に混合すると耐熱性が低下するので、そ
の割合は重量比で、エチレン・酢酸ビニル共重合体/ア
クリレートグラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体=
5/95〜30/70の範囲が好ましい。
クリレートグラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体と
の混合割合は特に限定しないが、エチレン・酢酸ビニル
共重合体を多量に混合すると耐熱性が低下するので、そ
の割合は重量比で、エチレン・酢酸ビニル共重合体/ア
クリレートグラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体=
5/95〜30/70の範囲が好ましい。
なお、本発明において、アクリレートグラフト−エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体のベースとなるエチレン・酢酸
ビニル共重合体、並びに7クリレートグラフトーエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体と混合するエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体は、共に酢酸ビニル含量が50重量%以上の
ものを使用する必要がおり、これ未満では半導電層の絶
縁体からの剥離が不十分となる。
ン・酢酸ビニル共重合体のベースとなるエチレン・酢酸
ビニル共重合体、並びに7クリレートグラフトーエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体と混合するエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体は、共に酢酸ビニル含量が50重量%以上の
ものを使用する必要がおり、これ未満では半導電層の絶
縁体からの剥離が不十分となる。
また、エチレン・酢酸ビニル共重合体にグラフトするア
クリル酸又はメタクリル酸のエステルのグラフト量は5
〜30重量%の範囲にする必要があり、5重量%未満で
は耐熱性が劣り、30重量%を越えると可撓性が損なわ
れる。
クリル酸又はメタクリル酸のエステルのグラフト量は5
〜30重量%の範囲にする必要があり、5重量%未満で
は耐熱性が劣り、30重量%を越えると可撓性が損なわ
れる。
アクリレートグラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体
は、予め有機過酸化物を含有した酢酸ビニルとエチレン
とを共重合して得られたエチレン・酢酸ビニル共重合体
の水性分散液に懸濁助剤を添加した後、有機過酸化物の
分解温度以上に昇温して適度に架橋させ、次いでアクリ
レート−モノマを添加してグラフト重合を行うことによ
って製造される。このとき、エチレン、・酢酸ビニル共
重合体は乳化重合で得るのが望ましい。
は、予め有機過酸化物を含有した酢酸ビニルとエチレン
とを共重合して得られたエチレン・酢酸ビニル共重合体
の水性分散液に懸濁助剤を添加した後、有機過酸化物の
分解温度以上に昇温して適度に架橋させ、次いでアクリ
レート−モノマを添加してグラフト重合を行うことによ
って製造される。このとき、エチレン、・酢酸ビニル共
重合体は乳化重合で得るのが望ましい。
導電性を付与するためのカーボンブラックは、アセチレ
ンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック
等の導電性カーボンブラックを夫々単独あるいは併用し
て用いることができる。その配合量は、アクリレートグ
ラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体とエチレン・酢
酸ビニル共重合体の混合物100重量部に対して40重
量部以上であり、これ未満では十分な導電性を付与でき
ない。
ンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック
等の導電性カーボンブラックを夫々単独あるいは併用し
て用いることができる。その配合量は、アクリレートグ
ラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体とエチレン・酢
酸ビニル共重合体の混合物100重量部に対して40重
量部以上であり、これ未満では十分な導電性を付与でき
ない。
上記のように、アクリレートグラフト−エチレン・酢酸
ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体および
導電性カーボンブラックを必須成分として含有する組成
物には有機過酸化物を含有せしめ、成形後架橋すること
が好ましい。
ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体および
導電性カーボンブラックを必須成分として含有する組成
物には有機過酸化物を含有せしめ、成形後架橋すること
が好ましい。
この場合の架橋剤としては、ジクミルパーオキサイド、
1,3−ビス−(t−ブチルパーオキシ−イソプロピル
)−ベンゼン、2,5−ジメチル−2,5−ジー(t−
ブチルパーオキシ)−ヘキシン、2,5−ジメチル−2
,5−ジー(t−ブチルパーオキシ)−ヘキシン−3等
があげられる。
1,3−ビス−(t−ブチルパーオキシ−イソプロピル
)−ベンゼン、2,5−ジメチル−2,5−ジー(t−
ブチルパーオキシ)−ヘキシン、2,5−ジメチル−2
,5−ジー(t−ブチルパーオキシ)−ヘキシン−3等
があげられる。
本発明においては、その他ステリアン酸やその金属塩及
びパラフィンワックス等の滑剤、亜鉛華、トリアリルイ
ソシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクレ
ート等の架橋助剤、4,4′−チオビス(3−メチル−
6−tブチルフェノール)、2,2.4−トリメチル−
ジヒドロキノリン重合物、N、N’ −ジフェニル−p
フェニレンジアミン、2−メルカプトベゾイミダール、
及びその亜鉛塩等のゴム用あるいはポリオフィン用の酸
化防止剤を必要に応じて適宜添加してもよい。
びパラフィンワックス等の滑剤、亜鉛華、トリアリルイ
ソシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクレ
ート等の架橋助剤、4,4′−チオビス(3−メチル−
6−tブチルフェノール)、2,2.4−トリメチル−
ジヒドロキノリン重合物、N、N’ −ジフェニル−p
フェニレンジアミン、2−メルカプトベゾイミダール、
及びその亜鉛塩等のゴム用あるいはポリオフィン用の酸
化防止剤を必要に応じて適宜添加してもよい。
本発明においては、加硫EPゴム絶縁体は特に限定しな
いが、電線・ケーブル用として一般的なエチレン含有量
が60重量%以上のエチレン・プロピレンゴムをベース
とすることが望ましい。
いが、電線・ケーブル用として一般的なエチレン含有量
が60重量%以上のエチレン・プロピレンゴムをベース
とすることが望ましい。
EPPb0加硫はジクミルパーオキサイドで行うのが望
ましく、クレー等の無機充填剤、その他加硫助剤、酸化
防止剤、加工助剤等を適宜配合してもよい。
ましく、クレー等の無機充填剤、その他加硫助剤、酸化
防止剤、加工助剤等を適宜配合してもよい。
[実施例コ
第1表の各側に示すような配合でもってバンバリーミキ
サで混練し、次いで架橋剤を添加して導電性組成物を調
整した。
サで混練し、次いで架橋剤を添加して導電性組成物を調
整した。
導体面積150m1llの銅撚線導体上にEPPb0厚
さ5履に押出被覆してなる絶縁体同上に上記の導電性組
成物を厚さ0.7Mに押出被覆し、続いて窒素ガスを熱
媒体とする乾式架橋筒内で加硫を行った。その後、絶縁
体遮蔽用銅テープ、ビニルシース等を施しケーブルを完
成させた。
さ5履に押出被覆してなる絶縁体同上に上記の導電性組
成物を厚さ0.7Mに押出被覆し、続いて窒素ガスを熱
媒体とする乾式架橋筒内で加硫を行った。その後、絶縁
体遮蔽用銅テープ、ビニルシース等を施しケーブルを完
成させた。
かくして得られたケーブルについての評価結果を第2表
に示す。
に示す。
なお、評価は次のようにして行った。
外部半導電層の剥離易さは、AEIG規格に準じて剥離
強さを測定し、1 、8Ny/1 /2”〜4゜OKg
/l/2”の範囲であれば、合格である。
強さを測定し、1 、8Ny/1 /2”〜4゜OKg
/l/2”の範囲であれば、合格である。
可撓性は、ケーブルから剥離した外部半導電層の伸びの
大きさから判断し、伸び100%以上であれば合格であ
る。
大きさから判断し、伸び100%以上であれば合格であ
る。
体積抵抗率は、室温で測定し、5X10Ωcm以下であ
れば合格である。
れば合格である。
耐熱安定性は、半導電層を135℃で7日巻熱老化させ
た後、伸びの残率が75〜125%のものを良とした。
た後、伸びの残率が75〜125%のものを良とした。
引裂き強さはケーブルと同一配合の1m厚さのシートを
ASTM規格に準拠して測定し、0.7に’j / c
m以上を良とした。
ASTM規格に準拠して測定し、0.7に’j / c
m以上を良とした。
第2表より、本発明の範囲にある実施例1〜6ではいず
れも良好な剥離性、可撓性、体積抵抗率、耐熱安定性を
示し、電カケープル用半導電層として十分満足のいくも
のである。
れも良好な剥離性、可撓性、体積抵抗率、耐熱安定性を
示し、電カケープル用半導電層として十分満足のいくも
のである。
比較例1は、エチレン・酢酸ビニル共重合体を単独で用
いた場合であり、耐熱安定性に劣る。
いた場合であり、耐熱安定性に劣る。
比較例2は、メチルメタクリレートをグラフトしたエチ
レン・酢酸ビニル共重合体を単独で使用したものでおり
、引裂き強さが劣っている。
レン・酢酸ビニル共重合体を単独で使用したものでおり
、引裂き強さが劣っている。
比較例3は、本発明で規定する範囲以上のメチルメタク
リレートをグラフトしたものであり、伸びが小さく、可
撓性に乏しい。
リレートをグラフトしたものであり、伸びが小さく、可
撓性に乏しい。
比較例4は、メチルメタクリレートの量が本発明の範囲
に満たない場合であり、耐熱安定性に劣る。比較例5は
、酢酸ビニル含量が50重量%未溝のエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体にメタルアクリレートをグラフトしたアク
リレートグラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体の混
合物を使用したものでおり、剥離強度が大きすぎる。
に満たない場合であり、耐熱安定性に劣る。比較例5は
、酢酸ビニル含量が50重量%未溝のエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体にメタルアクリレートをグラフトしたアク
リレートグラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体の混
合物を使用したものでおり、剥離強度が大きすぎる。
比較例6は、カーボンブラックの含量が本発明で規定す
る母以下のものであり、体積抵抗率がおおきすぎる。
る母以下のものであり、体積抵抗率がおおきすぎる。
[発明の効果]
以上説明してきた通り、本発明によれば絶縁体との剥離
性に優れ、しかも耐熱安定性、引裂き強さ、可撓性、導
電性に勝れたバランスのよい外部半導電層を有する加硫
EPゴム絶絶縁力カケ−プル実現できる。
性に優れ、しかも耐熱安定性、引裂き強さ、可撓性、導
電性に勝れたバランスのよい外部半導電層を有する加硫
EPゴム絶絶縁力カケ−プル実現できる。
Claims (1)
- (1)エチレン・プロピレン共重合体又はエチレン・プ
ロピレン・ジエン三元共重合体を主体とした樹脂組成物
により絶縁体を形成し、この外周に外部半導電層を有す
る加硫EPゴム絶縁電力ケーブルにおいて、前記外部半
導電層は、酢酸ビニル含量50重量%以上のエチレン・
酢酸ビニル共重合体と、酢酸ビニル含量50重量%以上
のエチレン・酢酸ビニル共重合体にアクリル酸又はメタ
クリル酸のエステルを5〜30重量%グラフト重合した
アクリレートグラフト−エチレン・酢酸ビニル共重合体
との混合物100重量部に対して導電性カーボンブラッ
クを40重量部以上含有する樹脂組成物により形成した
ことを特徴とする加硫EPゴム絶縁電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP606985A JPS61165903A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 加硫epゴム絶縁電力ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP606985A JPS61165903A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 加硫epゴム絶縁電力ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165903A true JPS61165903A (ja) | 1986-07-26 |
| JPH0355001B2 JPH0355001B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=11628287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP606985A Granted JPS61165903A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 加硫epゴム絶縁電力ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165903A (ja) |
-
1985
- 1985-01-17 JP JP606985A patent/JPS61165903A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355001B2 (ja) | 1991-08-22 |
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