JPS6282614A - プレハンガ−型ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
プレハンガ−型ケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6282614A JPS6282614A JP22157485A JP22157485A JPS6282614A JP S6282614 A JPS6282614 A JP S6282614A JP 22157485 A JP22157485 A JP 22157485A JP 22157485 A JP22157485 A JP 22157485A JP S6282614 A JPS6282614 A JP S6282614A
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- JP
- Japan
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- machine
- cable
- type cable
- manufacturing
- hanger type
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- Pending
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、自己支持型ケーブル特にプレハンガー型ケー
ブルの製造方法に関するものである。
ブルの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
第２図（Ａ）、ｅ）は、プレハンガー型ケーブル１を示
すそれぞれ平面図、横断面図である。このプレハンガー
型ケーブル１は、ケーブル２と吊線３を支持物４で適当
なギャップＧとピッチＰに固定することにより、作られ
ている。
すそれぞれ平面図、横断面図である。このプレハンガー
型ケーブル１は、ケーブル２と吊線３を支持物４で適当
なギャップＧとピッチＰに固定することにより、作られ
ている。
第３図は、第２図に示したようなプレハンガー型ケーブ
ル１を製造する従来の方法を説明するための平面図であ
る。ケーブル２、吊線３はそれぞれケーブル送出機５、
吊線送出機６から並べて送出され、従ってモールド装置
７々並人される。このモールド装置７は、並入されたケ
ーブル２および吊線３へ支持物４（第２図）を押出して
モールドし、その後引取機８によって引き取られ、プレ
ハンガー型ケーブル１として巻取機９に巻き取られる。
ル１を製造する従来の方法を説明するための平面図であ
る。ケーブル２、吊線３はそれぞれケーブル送出機５、
吊線送出機６から並べて送出され、従ってモールド装置
７々並人される。このモールド装置７は、並入されたケ
ーブル２および吊線３へ支持物４（第２図）を押出して
モールドし、その後引取機８によって引き取られ、プレ
ハンガー型ケーブル１として巻取機９に巻き取られる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、従来の製造方法では、ケーブル２のシー
ス押出し作業、吊線３のシース押出し作業、および支持
物４のモールド作業の３工程が必要でおる。また、モー
ルド工程においては、支持物４を押出しモールドするた
めに、ラインの運転が断続的になり、前述の３工程と合
わせて生産能率も悪くなり、ひいては納期の遅延やコス
トアップにつながる。更に、モールド装置７では、モー
ルド型へのケーブル合わせ等の危険な手作業があり、安
全作業ができない等の問題点があった。
ス押出し作業、吊線３のシース押出し作業、および支持
物４のモールド作業の３工程が必要でおる。また、モー
ルド工程においては、支持物４を押出しモールドするた
めに、ラインの運転が断続的になり、前述の３工程と合
わせて生産能率も悪くなり、ひいては納期の遅延やコス
トアップにつながる。更に、モールド装置７では、モー
ルド型へのケーブル合わせ等の危険な手作業があり、安
全作業ができない等の問題点があった。
本発明の目的は、前記した従来技術の問題点を解決し、
生産能率を向上させ、安価でも安全にプレハンガー型ケ
ーブルを製造する新規な方法を提供することにある。
生産能率を向上させ、安価でも安全にプレハンガー型ケ
ーブルを製造する新規な方法を提供することにある。
Ｆ問題点を解決するための手段］
本発明に係るプレハンガー型ケーブルの製造方法は、ケ
ーブルコアおよびメツセンジャーワイヤをジャツケッテ
ィングしながら、送出機および引取機の運転速度を同時
にかつ所定の周期で制御して、支持部を形成することに
おる。
ーブルコアおよびメツセンジャーワイヤをジャツケッテ
ィングしながら、送出機および引取機の運転速度を同時
にかつ所定の周期で制御して、支持部を形成することに
おる。
［作 用］
本発明においては、送出はおよび引取機の運転速度を同
時にかつ所定の周期で制御づるので、ブレバンカー型ケ
ーブルへ支持物を適当なピッチで次々に形成できる。
時にかつ所定の周期で制御づるので、ブレバンカー型ケ
ーブルへ支持物を適当なピッチで次々に形成できる。
［実施例］
第１図は、本発明の一実施例を説明するための平面図で
ある。ケーブルコア１２、メツセンジャーワイヤ１３は
それぞれケーブルコア送出機１４、メツセンジャーワイ
ヤ送出１ｆｉ１５から予め送出機１６に並べて送入して
おく。送出機１６から押出機１７へ並入されたケーブル
コア１２およびメツセンジャーワイヤ１３は、押出機１
７においてジャツケツテイングされる。押出機１７が一
定速度で回転しているので、送出機１６および引取機８
の運転速度を同時にかつ所定の周期で制御すると、例え
ば送出機１６および引取機８を同時に数秒間停止させる
か或は減速させると、支持物４（第２図）が適当なピッ
チでプレハンガー型ケーブル１に形成される。このプレ
ハンガー型ケーブル１は、その後押出機１７と引取機８
の間に設置された冷却装置１８によって冷却され、支持
物４の形を維持したまま引取懇８に引き取られ、巻取機
９に巻き取られる。送出機１６および引取機８の速度制
御は、引取機８と巻取機９の間に設置されたカウンタ１
９から信号をピックアップした制御装置２０により、行
なわれる。これにより、１工程でプレハンガー型ケーブ
ル１を製造できる。
ある。ケーブルコア１２、メツセンジャーワイヤ１３は
それぞれケーブルコア送出機１４、メツセンジャーワイ
ヤ送出１ｆｉ１５から予め送出機１６に並べて送入して
おく。送出機１６から押出機１７へ並入されたケーブル
コア１２およびメツセンジャーワイヤ１３は、押出機１
７においてジャツケツテイングされる。押出機１７が一
定速度で回転しているので、送出機１６および引取機８
の運転速度を同時にかつ所定の周期で制御すると、例え
ば送出機１６および引取機８を同時に数秒間停止させる
か或は減速させると、支持物４（第２図）が適当なピッ
チでプレハンガー型ケーブル１に形成される。このプレ
ハンガー型ケーブル１は、その後押出機１７と引取機８
の間に設置された冷却装置１８によって冷却され、支持
物４の形を維持したまま引取懇８に引き取られ、巻取機
９に巻き取られる。送出機１６および引取機８の速度制
御は、引取機８と巻取機９の間に設置されたカウンタ１
９から信号をピックアップした制御装置２０により、行
なわれる。これにより、１工程でプレハンガー型ケーブ
ル１を製造できる。
なお、１工程で作業する実施例について）ホべたが、ケ
ーブル２と吊線３を別工程で作業し、支持物４の形成の
みを第１図のラインで作業する方法も考えられる。
ーブル２と吊線３を別工程で作業し、支持物４の形成の
みを第１図のラインで作業する方法も考えられる。
［発明の効果コ
本発明は、下記の顕著な効果を奏する。
（１）プレハンガー型ケーブルを１工程で製造できるの
で、生産能率が向上する。
で、生産能率が向上する。
（２）従来方法のようなモールディングをしないので、
矢張り生産能力が向上する。
矢張り生産能力が向上する。
（３）前記（１）および（２）により安価なケーブルを
得ることができる。
得ることができる。
（４）モールド型での手作業がなくなるので、安全作業
になる。
になる。
第１図は本発明の一実施例を説明するための平面図、第
２図（Ａ）、ｅ）はプレハンガー型ケーブルを示すそれ
ぞれ平面図、横断面図、そして第３図は従来、の製造方
法を説明するための平面図である。 １はプレハンガー型ケーブル、 ２はケーブル、 ３は吊線、 ４は支持物、 ５はケーブル送出機、 ６は吊線送出機、 ７はモールド装置、 ８は引取機、 ９は巻取機、 １２はケーブルコア、 １３はメツセンジャーワイヤ、 １４はケーブルコア送出機、 １５はメツセンジャーワイヤ送出機、 １６は送出践、 １７は押出機、 １８は冷却装置、 １９はカウンタ、 ２０は制御装置である。
２図（Ａ）、ｅ）はプレハンガー型ケーブルを示すそれ
ぞれ平面図、横断面図、そして第３図は従来、の製造方
法を説明するための平面図である。 １はプレハンガー型ケーブル、 ２はケーブル、 ３は吊線、 ４は支持物、 ５はケーブル送出機、 ６は吊線送出機、 ７はモールド装置、 ８は引取機、 ９は巻取機、 １２はケーブルコア、 １３はメツセンジャーワイヤ、 １４はケーブルコア送出機、 １５はメツセンジャーワイヤ送出機、 １６は送出践、 １７は押出機、 １８は冷却装置、 １９はカウンタ、 ２０は制御装置である。
Claims (3)
- （１）送出機から並入されたケーブルコアおよびメッセ
ンジャーワイヤを押出機においてジャケッティングしな
がら、前記送出機およびジャケッティング後のプレハン
ガー型ケーブルを引き取る引取機の運転速度を同時にか
つ所定の周期で制御して、支持物を形成することを特徴
としたプレハンガー型ケーブルの製造方法。 - （２）送出機および引取機の速度制御は、前記引取機の
後の設けたカウンタから信号をピックアップした制御装
置による数秒間の運転停止または減速である特許請求の
範囲第１項記載のプレハンガー型ケーブルの製造方法。 - （３）支持物が適当なピッチで次々に形成される特許請
求の範囲第２項記載のプレハンガー型ケーブルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22157485A JPS6282614A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | プレハンガ−型ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22157485A JPS6282614A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | プレハンガ−型ケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6282614A true JPS6282614A (ja) | 1987-04-16 |
Family
ID=16768867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22157485A Pending JPS6282614A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | プレハンガ−型ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6282614A (ja) |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22157485A patent/JPS6282614A/ja active Pending
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