JPS628309A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はトンネルイレーズ形磁気ヘッドに係り、特に狭
トラツク幅でヘッド効率が高（、製造容易で高信頼性を
確保できるのに好適な磁気ヘッドに関する。

〔発明の背景〕

従来の狭トラツ゛り幅でヘッド効率を高（した磁気ヘッ
ドとして、特開昭５６−１６９２１４号に記載のように
コアブロックの磁気ギャップ構成部分に高飽和磁束密度
の凪性材を磁気ギャップに斜交して形放し、磁気ギャッ
プ突合せ面を精度良く加工し、トラック幅を形成する構
造が提案されている。しかし、コアブロックを磁気ギャ
ップと斜交する形状に加工しなければならず、又、その
形状のため媒体対向面側に三角形の穴ができ、摺動時の
媒体の損傷あるいは高磁性材の剥離などを防止するため
溝をガラス等で充填する必要が有り製造方法が複雑にな
り高価になる。又、上記充填材がヘッド組宜時の熱履歴
等によりコアブロック材や高磁性形成膜との熱膨張係数
との違いにより内部応力がかかり、充填材自体にクラッ
クが生じたり、又高磁性膜の特性を劣化させたりする問
題が有った。

又、他の従来の狭トランク幅で高磁性膜を用いた磁気ヘ
ッド例として、特開昭ｇ　ｑ−１３５６２２号に記載の
ように、磁気ギャップ対向面に高磁性膜を形成し、巻線
側でないストレート状のコアブロック上の高磁性膜は、
媒体対向面部に凹凸をつけて狭トラツクに絞る構造にし
ている。

しかし、本構造の磁気へラドコアも母性膜に凹凸をつけ
るためにマスク蒸着　スパッタ、あるいはフォトエツチ
ング等ＩＣ製造と同様の工程が必要で、磁気ヘッドコア
製造方法が複雑で設備も大掛りになり安価にできない。

又、前述の構造例と同様理由により高磁性膜凹部に充填
材が必要で、磁気ヘッド信頼性確保のためには問題が有
った。

〔発明の目的〕 本発明の目的は、製造容易で安価に出来、構造も簡単で
高信頼性が確保でき、記録装置の大容量高記録密度化に
対応できる狭トランク幅のトンネルイレーズ形凪気ヘッ
ドを提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明の特徴とするところは、磁気ギャップに相対向す
るコアブロックを非磁性材とし、そのブロック上のギャ
ップ対向面側に高磁性膜を形成し、巻線窓側のブロック
はコア幅と同一寸法の溝を切り、その溝に高磁性膜を埋
込み、巻線をしない側のスレートブロックは両面に高磁
性膜を形成して、各々のブロックを突合せることにあり
、製造容易で構造が簡単な狭トラック偏のトンネルイレ
ーズ形磁気ヘッドが得られる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例をオ１図、第２図により説明す
る。第１図で１＃２は巻線１３．１３’を施す側のり−
ド／ライト及びイレーズの各々のコアブロックを示し、
例えばチタバリ・非凪性フェライト等の非磁性材で作ら
れる。コアブロック１，２は巻線１３．１３’を施すた
めの巻線窓８゜９をそれぞれ刀ａ工し、又、リード／ラ
イトコツ幅ｔ、イレーズコア＠ｔｅと同一寸法の第２図
に示す溝１０．１１を磁気ギャップ？、？４の対向面側
に各々加工する。加工後、コアブロック１，２の磁気ギ
ャップ対向面側にそれぞれアモルファススパッタ、セン
ダストスパッタ等にヨ’）高飽和磁束密度・高透磁率の
高磁性膜４，５を形成し、第２図に示す溝１０．１１を
高磁性膜４，５で満たした後磁気ギャップ？＝９４対向
面側を加工し、溝部１０．１１以外はギャップ対向面上
の高磁性膜を取り除き非磁性材を表面に出す。一方、巻
線を施さない側のコアブロック３はコアブロック１，２
と同様の非磁性材の板で、リード／ライトギャップ？、
イレーズギャップを番対向面の２面廻上記と同様の高磁
性膜７を形成する。

以上で述べたコアブロック１，２．３に例えばガラスス
パッタ等により磁気ギャップ対向面に所望のギャップ長
になる様ガラス膜６を形成し、各々を牙１図の様に突合
せて加熱、加圧保持し、３ブロツクを一体化する。コア
ブロック１，２の溝１０．１１には高母性膜が満たされ
ており、溝以外は磁気ギャップ突合せ面には非磁性材が
露出するため結局リード／ライトコア幅は溝１００幅ｔ
となり、又、イレーズコア幅は溝１１０幅ｔ４となる。

次にコアブロック１，２の製造方法を第３図。

才４図で説明する。コアブロック１，２の製造方法は同
じであるため、ここではコアブロック１に例をとり説明
する。まず才３図に示す様に、多数個のコアが取れる様
にトラック幅方向に長いコアブロック１に巻線窓８及び
コア幅ｔとなる溝１０を加工する。加工後オ５図の白矢
印の方向からアモルファス、センダスト等の高磁性膜を
スパッタあるいは蒸着等で形成する。高磁性膜形成後の
コアプロｒり１を矛４図に示す。一点鎖線で示す高磁性
膜４は溝１０の中及び磁気ギャップ対向面側に密着して
いる。次に磁気ギャップ突合せ面上に付着した高磁性膜
４を除去する様な二点鎖線１２で示す加工面までラップ
加工等で追込む。以上の製造方法により才５図に示す多
数個取りのり−ド／ライトコアブロック１及びイレーズ
コアブロック２を作成する。又、コアブロック３は多数
個取りのコアブロックｔ２の長さに合せた非磁性板のそ
れぞれの対向面の両面に高磁性膜をコアブロック１．２
と同様に形成する。そしてコアブロック１，２．５をガ
ラス等で突合せ接着し、矛５図の一点鎖線で示すＣ８・
Ｃ，ｌ　・・・、Ｃｎ、で切断し個々のトンネルイレー
ズ形リード／ライト一体コアを作成する。

この一体コアに磁気ヘッド組立体構造により、両脇に非
磁性スライダーを接着しても、あるいは一体コア単独で
本鈴媒体と摺動させる構造としても良い。以上説明した
本実施例の磁気ヘッドコア構造によれば、コア製造方法
は従来の磁気へラドコア製造方法に高磁性膜を単純に付
着させるだけの工程を付加するだけで製作でき、ガラス
等の充填材の必要がなく構造も簡単で容易に製造できる
効果がある。

〔発明の効果〕

本発明によれば、従来の磁気へラドコア製造技術がその
まま使用でき、それに高凪性膜形成装置が有れば狭トラ
ック福のトンネルイレーズ形磁気ヘッドのリード／ライ
ト、イレーズ一体形コアの製造が容易に出来るので、コ
アを安価に出来る。又、ガラス等の充填材が無（てもコ
アの媒体対向面側には穴ができない構造であり、媒体と
コアの耐摺動性及び充填材により生ずる内部応力のため
の充填材のクラックや高磁性膜の特性への影響を考慮せ
ずに済み高信頼性が確保できる効果がある。更にリード
／ライトギャップｔとイレーズギャップｔ４との間隔は
板状の非磁性コアブロック３の厚み加工精度でほとんど
決まるので、ギャップ間隔を小さくかつ数ミクロン程度
の高精度に抑えることができ、７１：７ツビデイスク装
置等の記録容量に寄与しないセクタブロック間隔領域を
最小に留められ高記録密度化出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるトンネルイレーズ形磁
気ヘッドの斜視図、第２図は、？１図の５つのコアブロ
ックを接着する前の分離した図、才３図及び、１？４図
はり−ド／ライトコアブロックの製造過程を説明するた
めの図、矛５図は３つのコアブロックを接合した状態を
示す斜視図である。 １＠２・３・・・コアブロック、４・５・６・・・高磁
性膜、７・・・ギャップ材、８・９・・・巻線窓、１０
・１１・・・トラック幅規制溝、１２・・・高ａ性膜形
成後のコアブロックの加工面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、非磁性のブロックで、対抗する二つの面に高磁性材
   料膜が形成された第１のコアブロックと、該第１のコア
   ブロックの一方の面に接合された非磁性のブロックで、
   巻線窓および前記第１のコアブロックとの接合部にリー
   ド／ライトトラック幅に相当する溝を有し、該溝には高
   磁性材料が埋込まれ、巻線窓には前記溝部に続く高磁性
   材料膜が形成された第２のコアブロックと、前記第１の
   コアブロックの他方の面に接合された非磁性のブロック
   で、巻線窓および前記第１のコアブロックとの接合部に
   イレーズ幅に相当する夫々離れた２つの溝を有し、該溝
   には高磁性材料が埋込まれ、巻線窓には前該溝部に続く
   高磁性材料膜が形成された第３のコアブロックと、前記
   第２および第３のコアブロックの巻線窓に施こされた巻
   線とを具備したことを特徴とする磁気ヘッド。