JPS6283692A - 高速増殖炉の制御棒駆動機構 - Google Patents
高速増殖炉の制御棒駆動機構Info
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- JPS6283692A JPS6283692A JP60225355A JP22535585A JPS6283692A JP S6283692 A JPS6283692 A JP S6283692A JP 60225355 A JP60225355 A JP 60225355A JP 22535585 A JP22535585 A JP 22535585A JP S6283692 A JPS6283692 A JP S6283692A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- control rod
- tube
- acceleration
- spring
- extension tube
- Prior art date
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は高速増殖炉の制御棒駆動機構の改良に関する。
[発明の技術的背景]
一般に高速増殖炉に使用される制御棒駆動機構の原子炉
緊急停止(以下スクラムという)方式には、ガス加圧方
式とスプリング加速方式とがある。
緊急停止(以下スクラムという)方式には、ガス加圧方
式とスプリング加速方式とがある。
ガス加圧方式とは制御棒に加速力および上下動作を伝達
する延長棒に常時ガス圧を作用させておき、スクラ云時
上記ガス圧により制御棒を炉心内に緊急挿入させるよう
にしたものである。又スブリング加速方式とは、制御棒
に加速力を与える手段として圧縮したスプリングを使用
し、該スプリングのばね力を利用して制御棒をスクラム
時に炉心内に急速挿入するものである。
する延長棒に常時ガス圧を作用させておき、スクラ云時
上記ガス圧により制御棒を炉心内に緊急挿入させるよう
にしたものである。又スブリング加速方式とは、制御棒
に加速力を与える手段として圧縮したスプリングを使用
し、該スプリングのばね力を利用して制御棒をスクラム
時に炉心内に急速挿入するものである。
以下第2図および第3図を参照して従来例を説明する。
第2図はスプリング加速方式を採用した制御棒駆動機構
の構成を示す断面図であり、図中符号1は図示しない原
子炉容器の上部開口を閉塞する遮蔽体2を貝通して配置
されている案内管である。この案内管1内には、下端に
拡径自在なラッチフィンガ3を有する外側延長管4が上
端部を延長管ラッチフィンガ5に保持されて設けられて
いる。上記延長管ラッチフィンガ5は、内部に電磁石6
を組み込んだマグネットホルダ7の下端に一体となって
設けられており、このマグネットホルダ7と共に上記案
内管1内を上下動する。上記案内管1内の最上部には駆
動モータ8が設置されており、この駆動モータ8にはボ
ールねじ9が連結されている。ボールねじ9にはマグネ
ットホルダ7の上端部と連結部材10を介して連結され
たナツト11が螺合しており、上記ボールねじ9の回転
により上下動する。すなわち上記延長管ラッチフィンガ
5およびマグネットホルダ7はナツト11の移動により
案内管1内を上下動する。
の構成を示す断面図であり、図中符号1は図示しない原
子炉容器の上部開口を閉塞する遮蔽体2を貝通して配置
されている案内管である。この案内管1内には、下端に
拡径自在なラッチフィンガ3を有する外側延長管4が上
端部を延長管ラッチフィンガ5に保持されて設けられて
いる。上記延長管ラッチフィンガ5は、内部に電磁石6
を組み込んだマグネットホルダ7の下端に一体となって
設けられており、このマグネットホルダ7と共に上記案
内管1内を上下動する。上記案内管1内の最上部には駆
動モータ8が設置されており、この駆動モータ8にはボ
ールねじ9が連結されている。ボールねじ9にはマグネ
ットホルダ7の上端部と連結部材10を介して連結され
たナツト11が螺合しており、上記ボールねじ9の回転
により上下動する。すなわち上記延長管ラッチフィンガ
5およびマグネットホルダ7はナツト11の移動により
案内管1内を上下動する。
前記外側延長管4内には、内側延長管12が摺動自在に
挿入されている。この内側延長管12の下端には、外側
延長管4のラッチフィンガ3を拡径するフィンガロッド
13が設けられており、上記ラッチフィンガ3を制御棒
14の上端部に設置されたハンドリングヘッド15の内
面に係合させるようになっている。又上記内側延長管1
2の上端部はマグネットホルダ7内に導入され、このマ
グネットホルダ7内に設置されたリンク機構16にて保
持されている。このリンク機構16の一端は電磁石6に
吸着保持される吸着部材17と連結しており、この吸着
部材17が電磁石6から離脱することにより内側延長管
12を開放する。
挿入されている。この内側延長管12の下端には、外側
延長管4のラッチフィンガ3を拡径するフィンガロッド
13が設けられており、上記ラッチフィンガ3を制御棒
14の上端部に設置されたハンドリングヘッド15の内
面に係合させるようになっている。又上記内側延長管1
2の上端部はマグネットホルダ7内に導入され、このマ
グネットホルダ7内に設置されたリンク機構16にて保
持されている。このリンク機構16の一端は電磁石6に
吸着保持される吸着部材17と連結しており、この吸着
部材17が電磁石6から離脱することにより内側延長管
12を開放する。
又前記外側延長管4の下部外周には、加速管18が設け
られている。この加速管18の下端は上記ハンドリング
ヘッド15の上端面に当接しており、制御棒14に加速
力を与える。すなわち上記加速管18と案内管1の内周
面に突設されたバネ受部19との間には、複数のスプリ
ング20aをスプリング継手21を介して連結してなる
加速スプリング部20が圧縮された状態で組み込まれて
おり、加速管18はこの加速スプリング部20のバネ力
を利用して制御棒14に加速力を与える。
られている。この加速管18の下端は上記ハンドリング
ヘッド15の上端面に当接しており、制御棒14に加速
力を与える。すなわち上記加速管18と案内管1の内周
面に突設されたバネ受部19との間には、複数のスプリ
ング20aをスプリング継手21を介して連結してなる
加速スプリング部20が圧縮された状態で組み込まれて
おり、加速管18はこの加速スプリング部20のバネ力
を利用して制御棒14に加速力を与える。
上記加速スプリング部20の上端部は上記バネ受部19
に固定されて下端部のみが自由端となっている。又加速
管18の上端部は大径のストッパ部18aとなっており
、このス[・ツバ部18aは前記案内管1の内周面に設
けられた環状のダッシュポット部22に当接して加速管
18の移動量を規制する。なお図中符号23および24
は外側延長管4および内側延長管12の移動量を夫々規
制するストッパ部である。
に固定されて下端部のみが自由端となっている。又加速
管18の上端部は大径のストッパ部18aとなっており
、このス[・ツバ部18aは前記案内管1の内周面に設
けられた環状のダッシュポット部22に当接して加速管
18の移動量を規制する。なお図中符号23および24
は外側延長管4および内側延長管12の移動量を夫々規
制するストッパ部である。
以上の構成を基にその作用を説明する。まず原子炉運転
時における制御棒14の上下動は、駆動モータ8により
なされる。すなわち駆動モータ8を駆動してボールねじ
9を回転させると、ナツト11がボールねじ9の回転方
向に対応して上下動し、それに伴ない延長管ラッチフィ
ンガ5およびマグネットホルダ7が案内管1内を上下動
する。
時における制御棒14の上下動は、駆動モータ8により
なされる。すなわち駆動モータ8を駆動してボールねじ
9を回転させると、ナツト11がボールねじ9の回転方
向に対応して上下動し、それに伴ない延長管ラッチフィ
ンガ5およびマグネットホルダ7が案内管1内を上下動
する。
この延長管ラッチフィンガ5およびマグネットホルダ7
の」二下動により制御棒14を保持した外側延長管4お
よび内側延長管11が上下動し、制御棒14を上下動さ
せる。これによって制御棒14の炉心内への挿入・引抜
が調節され、出力制御がなされる。
の」二下動により制御棒14を保持した外側延長管4お
よび内側延長管11が上下動し、制御棒14を上下動さ
せる。これによって制御棒14の炉心内への挿入・引抜
が調節され、出力制御がなされる。
次に地震が発生したような場合に原子炉をスクラムさせ
る場合について説明する。この場合にはスクラム信号か
出力され、該スクラム信号の出力により電磁石6が消磁
される。この電磁石6の消磁により、吸容部材17が電
磁石6から離脱し、内側延長管11を保持していたリン
ク機構16を開放させる。該リンク機構16の開放によ
り内側延長管11が落下し、フィンガロッド13を下方
に押出す。これによりラッチフィンガ3は縮径しれる。
る場合について説明する。この場合にはスクラム信号か
出力され、該スクラム信号の出力により電磁石6が消磁
される。この電磁石6の消磁により、吸容部材17が電
磁石6から離脱し、内側延長管11を保持していたリン
ク機構16を開放させる。該リンク機構16の開放によ
り内側延長管11が落下し、フィンガロッド13を下方
に押出す。これによりラッチフィンガ3は縮径しれる。
その結果制御棒14は炉心内に落下しスクラムがなされ
る。その際加速管18には圧縮された加速スプリング部
20のバネ力が下方に作用しており、上記制御棒14は
この加速管18によりその落下を加速され、炉心内に急
速挿入される。
る。その際加速管18には圧縮された加速スプリング部
20のバネ力が下方に作用しており、上記制御棒14は
この加速管18によりその落下を加速され、炉心内に急
速挿入される。
[背景技術の問題点]
上、記構成によると以下のような問題があった。
すなわち通常運転時には、前記加速スプリング部20は
圧縮状態で組み込まれており、スクラム時これを開放す
ると蛇行を起こし、スプリング継手21と案内管1の内
面との間でスプリング継手21が傾斜し、その結果上記
加速スプリング部20と外側延長管4とが接触しながら
摺動することとなる。このような現象が発生した場合に
は摺動抵抗により加速スプリング部20のばね力が低下
して、加速管18ひいては制御棒14の加速が十分にな
されないおそれがあった。又一般に高速増殖炉の高温雰
囲気(約530’C)で使用されるばね材には、高温で
のへたり現象等を考慮して、高温状態でも硬い高張力M
(例えばインコネル材等)が使用されている。よって上
述したような接触が発生した場合には、加速米プリング
部2oが外側延長管4の外面を削り落す可能性もある。
圧縮状態で組み込まれており、スクラム時これを開放す
ると蛇行を起こし、スプリング継手21と案内管1の内
面との間でスプリング継手21が傾斜し、その結果上記
加速スプリング部20と外側延長管4とが接触しながら
摺動することとなる。このような現象が発生した場合に
は摺動抵抗により加速スプリング部20のばね力が低下
して、加速管18ひいては制御棒14の加速が十分にな
されないおそれがあった。又一般に高速増殖炉の高温雰
囲気(約530’C)で使用されるばね材には、高温で
のへたり現象等を考慮して、高温状態でも硬い高張力M
(例えばインコネル材等)が使用されている。よって上
述したような接触が発生した場合には、加速米プリング
部2oが外側延長管4の外面を削り落す可能性もある。
これに対して摺動する可能性のある面に大きな丸みを形
成して摺動面圧低下を図ることが考えられるが、寸法上
の理由から上記加速スプリング部2゜のスプリング20
aをそれ程大径とすることはてきないという問題があっ
た。゛ [発明の目的] 本発明は以上の点に基づいてなされたものでその目的と
するところは、原子炉スクラム時に加速スプリング部の
ばねカを加速管ひいては制御棒に6効に伝達してこれを
加速し、短時間で確実に原子炉スクラムをなし、信頼性
および安全性向上を図ることが可能な高速増殖炉の制御
棒駆動機構を提供することにある。
成して摺動面圧低下を図ることが考えられるが、寸法上
の理由から上記加速スプリング部2゜のスプリング20
aをそれ程大径とすることはてきないという問題があっ
た。゛ [発明の目的] 本発明は以上の点に基づいてなされたものでその目的と
するところは、原子炉スクラム時に加速スプリング部の
ばねカを加速管ひいては制御棒に6効に伝達してこれを
加速し、短時間で確実に原子炉スクラムをなし、信頼性
および安全性向上を図ることが可能な高速増殖炉の制御
棒駆動機構を提供することにある。
[発明の概要]
すなわち本発明による高速増殖炉の制御棒駆動機構は、
遮蔽蓋を貫通して原子炉容器内に挿入された案内管と、
この案内管内に配置され下端部に設けられたラッチフィ
ンガを制御棒のハンドリングヘッドに内側から選択的に
係合させることにより制御棒を保持する外側延長管と、
」二足外側延長管の外周であって上記ハンドリングヘッ
ドの上方に設置された加速管と、この加速管と前記案内
管の唾部の間であって上記外側延長管の外周に圧縮状態
で装着され原子炉緊急停止時上記ラッチフィンガとハン
ドリングヘッドとの係合が解除されて制御棒か炉心内に
落下する時高速伸長して上記加速管を介して制御棒の落
下を加速し複数のスプリングの直列接続からなる加速ス
プリング部と、上記;(故のスプリングを連結し上記案
内管と対向する而および外側延長管と対向する面が球面
上をなす継手機構とを具備したことを特徴とするもので
ある。
遮蔽蓋を貫通して原子炉容器内に挿入された案内管と、
この案内管内に配置され下端部に設けられたラッチフィ
ンガを制御棒のハンドリングヘッドに内側から選択的に
係合させることにより制御棒を保持する外側延長管と、
」二足外側延長管の外周であって上記ハンドリングヘッ
ドの上方に設置された加速管と、この加速管と前記案内
管の唾部の間であって上記外側延長管の外周に圧縮状態
で装着され原子炉緊急停止時上記ラッチフィンガとハン
ドリングヘッドとの係合が解除されて制御棒か炉心内に
落下する時高速伸長して上記加速管を介して制御棒の落
下を加速し複数のスプリングの直列接続からなる加速ス
プリング部と、上記;(故のスプリングを連結し上記案
内管と対向する而および外側延長管と対向する面が球面
上をなす継手機構とを具備したことを特徴とするもので
ある。
つまり加速スプリング部の各スプリングを接続している
継手機構の案内管と対向する而および外側延長管と対向
する而とを球面状として、継手機構と案内管および外側
延長管との摺動抵抗の軽減を図らんとする。
継手機構の案内管と対向する而および外側延長管と対向
する而とを球面状として、継手機構と案内管および外側
延長管との摺動抵抗の軽減を図らんとする。
[発明の実施例]
以下第1図を参照して本発明の一実施例を説明する。な
お従来と同一部分には同一符号を付8云し、その説明は
省略する。本実施例の加速スプリング部20は継手10
1を介して複数のスプリング20aを直列に接続したも
のである。この継手101は外側スプリング継手102
、内側スプリング継手103、これら外側スプリング継
手102および内側スプリング継手103を接続する継
手10・4から構成されている。上記外側スプリング継
手102の案内管1と対向する而は球面状に形成されて
おり、同様に内側スプリング継手103の外側延長管4
と対向する而も球面状に形成されている。
お従来と同一部分には同一符号を付8云し、その説明は
省略する。本実施例の加速スプリング部20は継手10
1を介して複数のスプリング20aを直列に接続したも
のである。この継手101は外側スプリング継手102
、内側スプリング継手103、これら外側スプリング継
手102および内側スプリング継手103を接続する継
手10・4から構成されている。上記外側スプリング継
手102の案内管1と対向する而は球面状に形成されて
おり、同様に内側スプリング継手103の外側延長管4
と対向する而も球面状に形成されている。
以−ヒの構成を基にその作用を説明する。まず通常運転
時、制御棒14の上下動は駆動モータ8によりなされる
。すなわち駆動モータ8を駆動して、ボールねじ9を回
転させると、ナツト11がボールねじ9の回転方向に対
応して上下動し、それに伴ないi長管ラッチフィンガ5
およびマグネットホルダ7が案内管1内を上下動する。
時、制御棒14の上下動は駆動モータ8によりなされる
。すなわち駆動モータ8を駆動して、ボールねじ9を回
転させると、ナツト11がボールねじ9の回転方向に対
応して上下動し、それに伴ないi長管ラッチフィンガ5
およびマグネットホルダ7が案内管1内を上下動する。
それにょって外側延長管4および内側延長管11が上下
動して制御棒14を上下動させる。
動して制御棒14を上下動させる。
次に原子炉スクラム時について説明する。まず例えば地
震等が発生してスクラム信号が出力されると、電磁石6
か消磁して、吸11部材17が電磁石6から離脱する。
震等が発生してスクラム信号が出力されると、電磁石6
か消磁して、吸11部材17が電磁石6から離脱する。
その結果内側延長管11を保持していたリンク機構16
が開放され、内側延長管11が落下してフィンガロッド
13を下方に押出す。かかる作用によりラッチフィンガ
3は縮径してハンドリングヘッド15との係合状態が解
除される。そして制御棒14は炉心内に落下する。゛−
1−記制御棒14が落下する際、加速スプリング部20
のバネ力が加速管18を介して制御棒14に作用する。
が開放され、内側延長管11が落下してフィンガロッド
13を下方に押出す。かかる作用によりラッチフィンガ
3は縮径してハンドリングヘッド15との係合状態が解
除される。そして制御棒14は炉心内に落下する。゛−
1−記制御棒14が落下する際、加速スプリング部20
のバネ力が加速管18を介して制御棒14に作用する。
この時、前記外側スプリング継手102の案内管1側の
面102 a、および内側スプリング継手103の外側
延長管4側の面103aは前述したように共に球面状に
形成されてるので、外側スプリング継手102と案内管
1との摺動抵抗、および内側スプリング継手103と外
側延長管4との摺動抵抗は極めて小さなものである。
面102 a、および内側スプリング継手103の外側
延長管4側の面103aは前述したように共に球面状に
形成されてるので、外側スプリング継手102と案内管
1との摺動抵抗、および内側スプリング継手103と外
側延長管4との摺動抵抗は極めて小さなものである。
(またがって加速スプリング部20が圧縮された状態か
ら高速伸長する際、外側スプリング継手102および内
側スプリング継手103が傾斜したり、あるいは蛇行等
により傾斜して、案内管1および外側延長管4に接触し
たとしても、それによる抵抗は小さく、加速スプリング
部20のバネ力が低下することはない。又接触面積が常
に一定で大きいために、接触面圧が大きくなることもな
く、よって自己融着するようなこともない。したがって
原子炉スクラム時、加速スプリング部20のばね力が加
速管18ひいては制御棒14に有効的に伝達され、短時
間でかつ確実に原子炉スクラムがなされる。さらに本実
施例の場合には加速スプリング部20が外側延長管4に
直接接触するようなことはないので、雨音の摺接により
外側延長管4が削られるといった事態がないことは勿論
である。
ら高速伸長する際、外側スプリング継手102および内
側スプリング継手103が傾斜したり、あるいは蛇行等
により傾斜して、案内管1および外側延長管4に接触し
たとしても、それによる抵抗は小さく、加速スプリング
部20のバネ力が低下することはない。又接触面積が常
に一定で大きいために、接触面圧が大きくなることもな
く、よって自己融着するようなこともない。したがって
原子炉スクラム時、加速スプリング部20のばね力が加
速管18ひいては制御棒14に有効的に伝達され、短時
間でかつ確実に原子炉スクラムがなされる。さらに本実
施例の場合には加速スプリング部20が外側延長管4に
直接接触するようなことはないので、雨音の摺接により
外側延長管4が削られるといった事態がないことは勿論
である。
[発明の効果]
以上詳述したように本発明による高速増殖炉の制御棒駆
動機構によると、原子炉スクラム信号ム時スプリングの
加速力が加速管を介して制御棒に有効的に伝達され、短
時間で、かつ確実に原子炉スクラムがなされ、信頼性お
よび安全性を大幅に向上させることができる。
動機構によると、原子炉スクラム信号ム時スプリングの
加速力が加速管を介して制御棒に有効的に伝達され、短
時間で、かつ確実に原子炉スクラムがなされ、信頼性お
よび安全性を大幅に向上させることができる。
第1図は本発明の一実施例を示す制御棒駆動機構の一部
断面図、第2図および第3図は従来例の説明に使用した
図で、第2図は制御棒駆動機構の縦断面図、第3図は第
2図の一部を詳細に示す断面図である。 1・・・案内管、3・・・ラッチフィンガ、4・・・外
側延長管、14・・・制御棒、15・・・ハンドリング
ヘッド、18・・・加速管、20・・・加速スプリング
部、20a・・・スプリング、101・・・継手機構、
102・・・外側スプリング継手、103・・・内側ス
プリング継手、104・・・内側継手。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図
断面図、第2図および第3図は従来例の説明に使用した
図で、第2図は制御棒駆動機構の縦断面図、第3図は第
2図の一部を詳細に示す断面図である。 1・・・案内管、3・・・ラッチフィンガ、4・・・外
側延長管、14・・・制御棒、15・・・ハンドリング
ヘッド、18・・・加速管、20・・・加速スプリング
部、20a・・・スプリング、101・・・継手機構、
102・・・外側スプリング継手、103・・・内側ス
プリング継手、104・・・内側継手。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図
Claims (2)
- (1)遮蔽蓋を貫通して原子炉容器内に挿入された案内
管と、この案内管内に配置され下端部に設けられたラッ
チフィンガを制御棒のハンドリングヘッドに内側から選
択的に係合させることにより制御棒を保持する外側延長
管と、上記外側延長管の外周であって上記ハンドリング
ヘッドの上方に設置された加速管と、この加速管と前記
案内管の唾部の間であって上記外側延長管の外周に圧縮
状態で装着され原子炉緊急停止時上記ラッチフィンガと
ハンドリングヘッドとの係合が解除されて制御棒が炉心
内に落下する時高速伸長して上記加速管を介して制御棒
の落下を加速し複数のスプリングの直列接続からなる加
速スプリング部と、上記複数のスプリングを連結し上記
案内管と対向する面および外側延長管と対向する面が球
面上をなす継手機構とを具備したことを特徴とする高速
増殖炉の制御棒駆動機構。 - (2)上記継手機構は案内管と対向する面が球面状をな
す外側スプリング継手と、外側延長管と対向する面が球
面状をなす内側スプリング継手と、これら外側スプリン
グ継手および内側スプリング継手とを連結する内側継手
とからなることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の高速増殖炉の制御棒駆動機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225355A JPS6283692A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 高速増殖炉の制御棒駆動機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225355A JPS6283692A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 高速増殖炉の制御棒駆動機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283692A true JPS6283692A (ja) | 1987-04-17 |
Family
ID=16828042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60225355A Pending JPS6283692A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 高速増殖炉の制御棒駆動機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283692A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2826172A1 (fr) * | 2001-06-14 | 2002-12-20 | Framatome Anp | Procede et dispositif de restauration du temps de chute d'au moins une grappe de commande de reglage de la reactivite dans le coeur d'un reacteur nucleaire refroidi par de l'eau legere |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP60225355A patent/JPS6283692A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2826172A1 (fr) * | 2001-06-14 | 2002-12-20 | Framatome Anp | Procede et dispositif de restauration du temps de chute d'au moins une grappe de commande de reglage de la reactivite dans le coeur d'un reacteur nucleaire refroidi par de l'eau legere |
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