JPS6284819A - 単片型バルブスリ−ブの製造方法 - Google Patents
単片型バルブスリ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS6284819A JPS6284819A JP22371885A JP22371885A JPS6284819A JP S6284819 A JPS6284819 A JP S6284819A JP 22371885 A JP22371885 A JP 22371885A JP 22371885 A JP22371885 A JP 22371885A JP S6284819 A JPS6284819 A JP S6284819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- groove
- piece
- valve sleeve
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
−この
本発明は、パワーステアリングの動力装置などに使用す
る単片型バルブスリーブの製造方法に関するものである
。
る単片型バルブスリーブの製造方法に関するものである
。
【Ｌへ１１
一般に知られているように、バルブスリーブには、イン
プットシセフトのランド部と協動してパワーステアリン
グ用切換弁として作用するように、その内面に複数の溝
が形成されている。 従来、そのような溝を加工した後にバルブスリーブ本体
の一端又は両端にリングを、圧入して、そのリング・に
よってバルブスリーブ内面の溝の両端を閉じる三片型ま
たは三片型のバルブスリーブが知られている。例えば、
特公昭６０−３８９３号公報を参照。 これら三片型または三片型のパルプスリーブの他にも、
パルプスリーブ本体のみからなる単片型のものも、例え
ば特開昭５４−１３２９３５号公報や特開昭６０−７３
１７５号公報に開示されている。 ゛し と しかし、これら従来のパルプスリーブの溝は、切削加工
で形成されるものが多い。このような切削加工を行なっ
たパルプスリーブの場合、一本の溝を形成するために１
〜３分の時間が必要である。このため、１つのパルプス
リーブを製作するだけでも相当長い時間を要していた。 特に特開昭５４−１３２９３５号公報に開示されている
単片型のものは、複雑な内面加工機を使用しなければな
らないため製造コストが高くなってしまう。 また、従来のパルプスリーブの製造方法では、パルプス
リーブの寸法精度が加工機械の精度、加工器具の切れ味
、冶具の精度あるいは内面切削研磨などに大ぎく影響さ
れる。このため、精度不良のパルプスリーブが頻繁に発
生した。 また、特開昭６０−７３１７５号公報においては、円筒
形状をした素材の両端部の外周部に肉厚部を形成して、
両端部が中間部よりも肉厚になるようにしておき、円筒
状の素材の内面に溝を形成したのちに両端の肉Ｖ部を径
方向の内方に押圧することにより塑性加工し、そのあと
円筒状の素材の内外面を切削加工する単片型スリーブの
製造方法が開示されている。しかしながら、このような
製造方法であると、両端部と中間部で肉厚の相違する円
筒状の素材を形成すること自体が容易でなく、それだけ
でも製造コストが高くなる欠点がある。しかも、生産性
や精度を向上させる、 のが極めて困難である。 １匪立１江 この発明は前述のような従来技術の諸欠点を解消して、
製造コストの低減を図るとともに生産性および精度を向
上させることのできる単片型パルプスリーブの製造方法
を提供することを目的としている。 １ｔ匹１１ このような目的を達成するために、この発明は、全長に
わたって同一の厚みを有するバイブ素材の内面の長手方
向に複数の溝を塑性加工し、そのあと、前記パイプ素材
を所定寸法毎に切断して複数のパイプ片を作り、それら
の各パイプ片の両端部外径を絞り、しかるのち各パイプ
片の内外面を切削することを特徴とする単片型バルブス
リーブの製造方法を要旨としている。 １ｔ−１るための この発明においては、パイプ素材がその全長にわたって
同一の厚みを有している。したがって、一般に使用され
ているパイプ素材をそのまま使用することができるので
ある。そのようなパイプ素材の内面の長手方向に複数条
の溝を塑性加工する。例えば、パイプ素材を冷間引抜き
することによりパイプ素材の内面に溝を形成するのが望
ましい。そのあと、パイプ素材を所定寸法毎に切断する
。例えば、バルブスリーブ完成品の寸法とほぼ同一の長
さでパイプ素材を切断する。そうすることにより１本の
パイプ素材から多数のパイプ片を作る。 このような各パイプ片の両端部外径を適当な手段により
絞る。その際、溝の深さ分取上パイプ片の両端部外径を
細く舊るにうに、各パイプ片の両端部外径を絞るのが望
ましい。 しかるのち、各パイプ片の内外面を切削加工する。例え
ば、パイプ片の内面を切削加工する際には、パイプ片の
両端部の内面に前述のごとき溝が消失する程度まで切削
加工し、パイプ片の内面の中間部のみに前述の溝が残存
するようにするのである。各パイプ片の外面は中間部を
比較的多く切削して、必要に応じて溝等を形成する。 犬１１ 第１図と第２図に示すように、パイプ索材１の内面の長
手方向に複数条の溝２を塑性加工づる。このパイプ素材
１は全長にわたって同一の厚みを有する。パイプ素材１
の長さは任意でＪ：いが、長ければそれだけ生産効率が
上がる。なぜならば、１本のパイプ素材１から多数のパ
イプ片（後述）が得られるからである。このような溝２
の形成は冷間引抜きにより行なうのが望ましい。 なお、パイプ素材１の寸法について概略を説明づれば、
溝２の巾Ａはバルブスリーブ完成品の寸法公差の２分の
１より上限までとし、溝２の大径Ｂはバルブスリーブ完
成品の寸法公差の２分の１より上限までとし、溝２の小
径Ｃはバルブスリーブ完成品の寸法よりも１ｍｆｉ１８
ｉ！度小さく設定し、パイプ素材１の外径りは、前述の
溝２の大径Ｂと＠２の小径Ｃとのｆｆ （Ｂ−Ｃ）にバ
ルブスリーブ完成品の外径を足した程度にするのが望ま
しい。 次に第３図と第４図に示すように、前述のパイプ索材１
を所定寸法毎に切断して複数のパイプ片３を作る。パイ
プ片３は前述のパイプ素材１と同じ満２を有する。すで
に説明したように、ｖ４２はｒｊ】Ａ 、大径Ｂおよび
小径Ｃを有する。パイプ片３の長さＥはバルブスリーブ
完成品の寸法の長さとほぼ同一とするのが望ましい。 次に第５図に示すように、パイプ片３の両端部４．５の
外径を絞る。その際、パイプ片３の両端部４．５の外径
を満２の深さ分収上細くするのが望ましい。ちなみに、
溝２の深さは前述の満２の大径Ｂから小径Ｃを引いた値
（８−Ｃ）の２分の１に相当する。 パイプ片３の両端部４．５の外径を絞ると、第５図に示
されているように、それら両端７９１４．５の間に存在
する中間部６に満７が形成され、その溝７の小径Ｃと、
両端部４．５の溝２の大径部Ｆとが等しくなる。いいか
えれば、両一部４．５の大径Ｂが中間部６の小径Ｃと等
しくなるところまで、両端部４．５を絞って細くするの
が好ましいのである。 また、しぼったあと、パイプ片３の両端部４．５の外径
Ｇはバルブスリーブ完成品の外径寸法よりも０．８ｍｌ
１ｌ程度多くなるように設定するのが望ましい。パイプ
片３の中間部６の内面に形成された前述の満７の長ざト
１はバルブスリーブ完成品の溝の良さとほぼ同じにする
。 最後に、第６図に示すように、パイプ片３の内外面を切
削加工しＣパルプスリーブ完成品とする。例えば、パイ
プ片３の外面を加工して溝８などを形成する。また、パ
イプ片３の内面を切削加工して円筒状の内壁面９を形成
する。これにより、両端部４．５の白壁面からは溝が完
全に消失する。そして、パイプ片３の内面の中間部６に
は前述の満７が残ることになる。また、パイプ片３の両
端部４の内面に浅い円筒状の内壁面１０を切削加工して
、段部を形成する。 １１１兜ｉ この発明によれば、１本の長いパイプ索材１の内面に一
度に複数の溝２を形成するので加］二効率が極めて大き
い。しかも、そのような満２を塑性加工（望ましくは冷
間引抜き）により形成するので、効率が良いだけでなく
、溝２の精度が非常に高く、しかも品質が安定する。そ
れだけでなく、製造コストが著しく低減できるのである
。ざらに、そのＪ：うな１木のパイプ素材１から多数の
パイプ片３を作り、各パイプ片３の両端部４．５の外径
を絞り加工によって細くしたうえ、パイプ片３の内外面
を切削加工するので、格段に生産効率が高くなり、製造
コストを大幅に低減することができる。
プットシセフトのランド部と協動してパワーステアリン
グ用切換弁として作用するように、その内面に複数の溝
が形成されている。 従来、そのような溝を加工した後にバルブスリーブ本体
の一端又は両端にリングを、圧入して、そのリング・に
よってバルブスリーブ内面の溝の両端を閉じる三片型ま
たは三片型のバルブスリーブが知られている。例えば、
特公昭６０−３８９３号公報を参照。 これら三片型または三片型のパルプスリーブの他にも、
パルプスリーブ本体のみからなる単片型のものも、例え
ば特開昭５４−１３２９３５号公報や特開昭６０−７３
１７５号公報に開示されている。 ゛し と しかし、これら従来のパルプスリーブの溝は、切削加工
で形成されるものが多い。このような切削加工を行なっ
たパルプスリーブの場合、一本の溝を形成するために１
〜３分の時間が必要である。このため、１つのパルプス
リーブを製作するだけでも相当長い時間を要していた。 特に特開昭５４−１３２９３５号公報に開示されている
単片型のものは、複雑な内面加工機を使用しなければな
らないため製造コストが高くなってしまう。 また、従来のパルプスリーブの製造方法では、パルプス
リーブの寸法精度が加工機械の精度、加工器具の切れ味
、冶具の精度あるいは内面切削研磨などに大ぎく影響さ
れる。このため、精度不良のパルプスリーブが頻繁に発
生した。 また、特開昭６０−７３１７５号公報においては、円筒
形状をした素材の両端部の外周部に肉厚部を形成して、
両端部が中間部よりも肉厚になるようにしておき、円筒
状の素材の内面に溝を形成したのちに両端の肉Ｖ部を径
方向の内方に押圧することにより塑性加工し、そのあと
円筒状の素材の内外面を切削加工する単片型スリーブの
製造方法が開示されている。しかしながら、このような
製造方法であると、両端部と中間部で肉厚の相違する円
筒状の素材を形成すること自体が容易でなく、それだけ
でも製造コストが高くなる欠点がある。しかも、生産性
や精度を向上させる、 のが極めて困難である。 １匪立１江 この発明は前述のような従来技術の諸欠点を解消して、
製造コストの低減を図るとともに生産性および精度を向
上させることのできる単片型パルプスリーブの製造方法
を提供することを目的としている。 １ｔ匹１１ このような目的を達成するために、この発明は、全長に
わたって同一の厚みを有するバイブ素材の内面の長手方
向に複数の溝を塑性加工し、そのあと、前記パイプ素材
を所定寸法毎に切断して複数のパイプ片を作り、それら
の各パイプ片の両端部外径を絞り、しかるのち各パイプ
片の内外面を切削することを特徴とする単片型バルブス
リーブの製造方法を要旨としている。 １ｔ−１るための この発明においては、パイプ素材がその全長にわたって
同一の厚みを有している。したがって、一般に使用され
ているパイプ素材をそのまま使用することができるので
ある。そのようなパイプ素材の内面の長手方向に複数条
の溝を塑性加工する。例えば、パイプ素材を冷間引抜き
することによりパイプ素材の内面に溝を形成するのが望
ましい。そのあと、パイプ素材を所定寸法毎に切断する
。例えば、バルブスリーブ完成品の寸法とほぼ同一の長
さでパイプ素材を切断する。そうすることにより１本の
パイプ素材から多数のパイプ片を作る。 このような各パイプ片の両端部外径を適当な手段により
絞る。その際、溝の深さ分取上パイプ片の両端部外径を
細く舊るにうに、各パイプ片の両端部外径を絞るのが望
ましい。 しかるのち、各パイプ片の内外面を切削加工する。例え
ば、パイプ片の内面を切削加工する際には、パイプ片の
両端部の内面に前述のごとき溝が消失する程度まで切削
加工し、パイプ片の内面の中間部のみに前述の溝が残存
するようにするのである。各パイプ片の外面は中間部を
比較的多く切削して、必要に応じて溝等を形成する。 犬１１ 第１図と第２図に示すように、パイプ索材１の内面の長
手方向に複数条の溝２を塑性加工づる。このパイプ素材
１は全長にわたって同一の厚みを有する。パイプ素材１
の長さは任意でＪ：いが、長ければそれだけ生産効率が
上がる。なぜならば、１本のパイプ素材１から多数のパ
イプ片（後述）が得られるからである。このような溝２
の形成は冷間引抜きにより行なうのが望ましい。 なお、パイプ素材１の寸法について概略を説明づれば、
溝２の巾Ａはバルブスリーブ完成品の寸法公差の２分の
１より上限までとし、溝２の大径Ｂはバルブスリーブ完
成品の寸法公差の２分の１より上限までとし、溝２の小
径Ｃはバルブスリーブ完成品の寸法よりも１ｍｆｉ１８
ｉ！度小さく設定し、パイプ素材１の外径りは、前述の
溝２の大径Ｂと＠２の小径Ｃとのｆｆ （Ｂ−Ｃ）にバ
ルブスリーブ完成品の外径を足した程度にするのが望ま
しい。 次に第３図と第４図に示すように、前述のパイプ索材１
を所定寸法毎に切断して複数のパイプ片３を作る。パイ
プ片３は前述のパイプ素材１と同じ満２を有する。すで
に説明したように、ｖ４２はｒｊ】Ａ 、大径Ｂおよび
小径Ｃを有する。パイプ片３の長さＥはバルブスリーブ
完成品の寸法の長さとほぼ同一とするのが望ましい。 次に第５図に示すように、パイプ片３の両端部４．５の
外径を絞る。その際、パイプ片３の両端部４．５の外径
を満２の深さ分収上細くするのが望ましい。ちなみに、
溝２の深さは前述の満２の大径Ｂから小径Ｃを引いた値
（８−Ｃ）の２分の１に相当する。 パイプ片３の両端部４．５の外径を絞ると、第５図に示
されているように、それら両端７９１４．５の間に存在
する中間部６に満７が形成され、その溝７の小径Ｃと、
両端部４．５の溝２の大径部Ｆとが等しくなる。いいか
えれば、両一部４．５の大径Ｂが中間部６の小径Ｃと等
しくなるところまで、両端部４．５を絞って細くするの
が好ましいのである。 また、しぼったあと、パイプ片３の両端部４．５の外径
Ｇはバルブスリーブ完成品の外径寸法よりも０．８ｍｌ
１ｌ程度多くなるように設定するのが望ましい。パイプ
片３の中間部６の内面に形成された前述の満７の長ざト
１はバルブスリーブ完成品の溝の良さとほぼ同じにする
。 最後に、第６図に示すように、パイプ片３の内外面を切
削加工しＣパルプスリーブ完成品とする。例えば、パイ
プ片３の外面を加工して溝８などを形成する。また、パ
イプ片３の内面を切削加工して円筒状の内壁面９を形成
する。これにより、両端部４．５の白壁面からは溝が完
全に消失する。そして、パイプ片３の内面の中間部６に
は前述の満７が残ることになる。また、パイプ片３の両
端部４の内面に浅い円筒状の内壁面１０を切削加工して
、段部を形成する。 １１１兜ｉ この発明によれば、１本の長いパイプ索材１の内面に一
度に複数の溝２を形成するので加］二効率が極めて大き
い。しかも、そのような満２を塑性加工（望ましくは冷
間引抜き）により形成するので、効率が良いだけでなく
、溝２の精度が非常に高く、しかも品質が安定する。そ
れだけでなく、製造コストが著しく低減できるのである
。ざらに、そのＪ：うな１木のパイプ素材１から多数の
パイプ片３を作り、各パイプ片３の両端部４．５の外径
を絞り加工によって細くしたうえ、パイプ片３の内外面
を切削加工するので、格段に生産効率が高くなり、製造
コストを大幅に低減することができる。
第１図はこの発明による単片型バルブスリーブの製造方
法において使用されるパイプ素材に複数の溝を形成した
状態を示す第２図のＸ−Ｘ線に沿った断面図、第２図は
第１図のパイプ素材の端面図、第３図は第１図のパイプ
素材を所定寸法（−切断してできたパイプ片を示す第４
図のＹ−Ｙ線に沿った断面図、第４図は第３図のパイプ
片を示す端面図、第５図は第３図のパイプ片の両端部の
外径を絞った状態を示ず断面図、第６図は第５図のパイ
プ片の内外面を切削加工して作られた単片型バルブスリ
ーブの完成品を示す断面図である。 １、、、、、パイプ素材 ２、 、 、 、 、溝 ３、、、、、パイプ片 ４．５００．端部 ６、、、、、中間部 ７、 、 、 、 、 ＋１１１ ８、、、、、溝 ９．１０００円筒状の内壁面 Ａ、、、、、溝２の巾 Ｂ、、、、、 ＷＩｉ２の大径 Ｃ，、、、、溝２の小径 り、、、、、パイプ索４４１の外径 第１図 −ｔ−Ｊ 第３図 第４図 Ｙ、Ｊ 第５図 第６図
法において使用されるパイプ素材に複数の溝を形成した
状態を示す第２図のＸ−Ｘ線に沿った断面図、第２図は
第１図のパイプ素材の端面図、第３図は第１図のパイプ
素材を所定寸法（−切断してできたパイプ片を示す第４
図のＹ−Ｙ線に沿った断面図、第４図は第３図のパイプ
片を示す端面図、第５図は第３図のパイプ片の両端部の
外径を絞った状態を示ず断面図、第６図は第５図のパイ
プ片の内外面を切削加工して作られた単片型バルブスリ
ーブの完成品を示す断面図である。 １、、、、、パイプ素材 ２、 、 、 、 、溝 ３、、、、、パイプ片 ４．５００．端部 ６、、、、、中間部 ７、 、 、 、 、 ＋１１１ ８、、、、、溝 ９．１０００円筒状の内壁面 Ａ、、、、、溝２の巾 Ｂ、、、、、 ＷＩｉ２の大径 Ｃ，、、、、溝２の小径 り、、、、、パイプ索４４１の外径 第１図 −ｔ−Ｊ 第３図 第４図 Ｙ、Ｊ 第５図 第６図
Claims (3)
- （１）全長にわたって同一の厚みを有するパイプ素材の
内面の長手方向に複数の溝を塑性加工し、そのあと、前
記パイプ素材を所定寸法毎に切断して複数のパイプ片を
作り、それらの各パイプ片の両端部外径を絞り、しかる
のち各パイプ片の内外面を切削することを特徴とする単
片型バルブスリーブの製造方法。 - （２）前記溝を冷間引抜きにより成形することを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載した単片型バルブスリ
ーブの製造方法。 - （３）前記パイプ片の両端部を絞る際に、前記溝の深さ
分以上前記パイプ片の両端部外径を細くすることを特徴
とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載した単片
型バルブスリーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22371885A JPS6284819A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 単片型バルブスリ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22371885A JPS6284819A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 単片型バルブスリ−ブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284819A true JPS6284819A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16802584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22371885A Pending JPS6284819A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 単片型バルブスリ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284819A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640555B2 (ja) * | 1976-11-20 | 1981-09-21 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22371885A patent/JPS6284819A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640555B2 (ja) * | 1976-11-20 | 1981-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4938089A (en) | Forged gear for a transmission | |
| KR920007455B1 (ko) | 단편형 밸브 슬리이브와 제조방법 | |
| JPS597045B2 (ja) | ドリルスクリユ−およびその製作用型 | |
| JPS6284819A (ja) | 単片型バルブスリ−ブの製造方法 | |
| JPS60136B2 (ja) | アンカボルトの製造方法 | |
| JPH02147128A (ja) | プレス加工に於ける軸受加工法 | |
| JPS58179527A (ja) | クロスロ−リング加工方法 | |
| JPH01104434A (ja) | コネクティングロッドボルトの製造方法 | |
| JPS62207527A (ja) | かさ歯車の製造方法 | |
| CA2195921A1 (en) | Method of thread rolling a screw shaft | |
| CN113522999A (zh) | 组合型金属线拉丝模具 | |
| JPS6219932B2 (ja) | ||
| JPS603893B2 (ja) | 二片型バルブスリ−ブの製造方法 | |
| JP2884958B2 (ja) | 内外スプラインを有するシャフトの製造方法 | |
| KR200490051Y1 (ko) | 단차부와 나사산의 동시 가공이 가능한 기능성 다이스 | |
| JPS60213332A (ja) | 自動車用クラッチギヤーの製造法 | |
| JPS60121025A (ja) | 多条ｖプ−リの製造方法 | |
| SU1486255A1 (ru) | Инструмент для радиальной ковки | |
| JPH0133263B2 (ja) | ||
| JPH0433734A (ja) | バルブスリーブの製造方法 | |
| JPH05269622A (ja) | 管端外周面ねじ切り方法 | |
| JPS59225838A (ja) | リングギヤの成形方法 | |
| JPH0234239A (ja) | 単片型バルブスリーブの製造方法 | |
| JPS57209738A (en) | Manufacture of anchor for concrete | |
| KR890000277Y1 (ko) | 장구 |