JPS628532B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS628532B2 JPS628532B2 JP16170080A JP16170080A JPS628532B2 JP S628532 B2 JPS628532 B2 JP S628532B2 JP 16170080 A JP16170080 A JP 16170080A JP 16170080 A JP16170080 A JP 16170080A JP S628532 B2 JPS628532 B2 JP S628532B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- guide
- false
- core
- core yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
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- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合仮撚スラブ系の製法の改良に関す
るものである。 従来から、仮撚加工されつつある芯糸の加撚域
に効果糸をオーバーフイードして芯糸への効果糸
の捲付開始点を変動させながら複合仮撚加工する
ことにより芯糸の周囲に効果糸が一重に捲付いた
部分と三重に捲付いた部分とが交互に存在したス
ラブ糸を製造する方法が種々提案されているが、
本発明は通常の仮撚機のわずかな改造だけで従来
品より長いスラブを有するか又はスラブとネツプ
の両方を有する複合仮撚スラブ糸を簡易に製造し
得る方法を提供するものであつて、その発明の要
旨とするところは、仮撚加工されつつある芯糸の
加撚域に効果糸をオーバーフイードして芯糸への
効果糸の捲付開始点を変動させながら複合仮撚加
工することにより一重捲付部と三重捲付部とが交
互に存在したスラブ糸を形成する際、仮撚機のヒ
ータ上部ガイドの上方に中間ガイドを設け、更に
中間ガイドの上方に芯糸ガイドを設けて、芯糸を
これら各ガイドに通すと共に、中間ガイドと芯糸
ガイドとの間で効果糸を芯糸に捲付かせ、且つ中
間ガイドと芯糸ガイドとの距離を効果糸の最大捲
付振幅巾より長くし、しかも中間ガイドと芯糸ガ
イドとを結ぶ線と、ヒータ上部ガイドと中間ガイ
ドとを結ぶ線とのなす角θ、及びヒータ上部ガイ
ドと中間ガイドとを結ぶ線と、ヒータ内糸道との
なす角αとをいずれも90゜〜180゜にすることを
特徴とする複合仮撚スラブ糸の製法にある。 以下図面に従つて本発明を詳細に説明すると、
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を示
す斜視図、第２図はその側面図、第３図はその正
面図、第４図は第１図の装置におけるヒータ上部
ガイドと芯糸ガイド間における仮撚遡及状態を示
す斜視図、第５図は中間ガイドの位置による糸道
変化を示す正面図で第１図〜第５図において、予
め所定の張力に設定された糸条Ａは芯糸ガイド１
を介し、ヒータ内に供給される。この時スピンド
ル回転によつて得られる撚りは芯糸ガイド２の位
置まで遡及するが撚遡及の度合はヒータ上部ガイ
ド１と中間ガイド３及び中間ガイド３と芯糸ガイ
ド２との位置関係により異なる。すなわち、第４
図に示す様にヒータ内糸道とガイド１，３による
直線仮撚遡及域への撚遡及は低下し、さらにガイ
ド１，３による直線仮撚遡及域とガイド２，３に
よる直線仮撚遡及域の成す角θによつてもガイド
２，３による直線仮撚遡及域への撚遡及は変化す
る。 一方、糸条Ｂはフイードローラにより、所定の
供給率で送られる。そしてフイードローラ５から
効果糸ガイド４を介し、ガイド２，３の間の直線
仮撚遡及域にて糸条Ａに振幅捲回させる。こうし
てガイド２，３の間で糸条Ａを芯糸とし、糸条Ｂ
を効果糸として成る三重捲付構造のスラブ糸条が
得られる。 ガイド２，３によつて構成される直線仮撚遡及
域の長さは、糸条Ｂの糸条Ａに対する最大捲回振
幅巾より長くする。最大捲回振幅巾より短いとス
ラブ長に限界が生じることになり、糸条の意匠効
果を損なうことになる。従来の方法によつて得ら
れるスラブ糸のスラブ長は最大長５〜６cmであつ
たが、さらにスラブ長を長くし、従来糸との有意
差をつけるためにはガイド２，３間の直線仮撚遡
及域の長さを少なくとも８cmとする。ガイド２，
３による直線仮撚遡及域には糸状Ｂが、糸条Ａに
捲回捲付けが行なわれる以外何らの障害もあつて
はならない。例えばフイードローラ等に接触する
と糸切れなどのトラブル因となる。 ところで、ガイド１，３間、２，３間の各々の
直線仮撚遡及域への遡及撚は第５図に示す如く、
中間ガイド３の位置により変化する。第５図に示
すように、角θが180゜となる場合はガイド２，
３による直線仮撚遡及域への撚遡及の度合はヒー
タ内撚数に近くなる。もちろんこの時角αは180
゜に近く135゜以上の角（好ましくは150゜以上）
で撚遡及は180゜と同等レベルに達すると同時に
ガイドによる糸へのシゴキも極めて弱くなる。こ
の状態の時、ガイド２と３の間で形成されるスラ
ブはガイド１，３によつて移動することなく、ヒ
ータ内に供給され、セツトされ、集束性に優れた
ものとなる。しかもヒータ内では直線仮撚遡及域
の遡及撚よりも撚数は高いため一層集束性は良好
となる。このことは、第５図に示す場合も角
θ、角αの関係が変わるだけで原理は同様であ
る。ガイド２，３間の直線仮撚遡及域への撚遡及
は角θ、角αが小さい程低下する。そして角θが
90゜より小さくなるとガイド２，３間の直線仮撚
遡及域への遡及撚は著しく低下し、この域内での
糸条Ｂの糸条Ａへの捲回捲付は困難となり、スラ
ブは形成されない。スラブが形成されるためには
角θが90゜以上である。 第５図に示した様に中間ガイドの位置が角θ
＝90゜となる場合極めてルーズなスラブが捲回捲
付域で発生し、しかもガイド３及び１によるスラ
ブ部へのシゴキが加わり、スラブの移動が生じ、
スラブ長は短かくなり、不均整なスラブが出来、
場合によつてはネツプ状態になる。この様なスラ
ブ、ネツプが混在した状態でヒータ内に供給され
るとヒータ内仮撚撚数はガイド１，３及びガイド
３，１による直線仮撚域の撚数より高いため、ヒ
ータ内では、もはやスラブ、ネツプの移動のない
状態でセツトされ、スラブ、ネツプ混在糸条が得
られる。 この様に、中間ガイド３によつて位置により角
θ、角αは変化するが、このガイド３を角θ，α
が各々90゜以上180゜以下の範囲で変動させる様
にすると均整なスラブ、不均整なスラブやネツプ
までが混在した糸条を得ることが可能となる。 本発明は、仮撚機種の限定もなく、フイードロ
ーラの嵩上げ等による大巾な改造を必要とせず、
芯糸ガイド２と中間ガイド３を取り付けるだけ
で、従来の方法と同等の長いスラブ糸を得られる
ばかりでなく、スラブ、ネツプが混在した極めて
意匠性に富んだ仮撚複合糸を得ることを可能にし
たものである。 次に本発明による実施例を示す。 【表】
るものである。 従来から、仮撚加工されつつある芯糸の加撚域
に効果糸をオーバーフイードして芯糸への効果糸
の捲付開始点を変動させながら複合仮撚加工する
ことにより芯糸の周囲に効果糸が一重に捲付いた
部分と三重に捲付いた部分とが交互に存在したス
ラブ糸を製造する方法が種々提案されているが、
本発明は通常の仮撚機のわずかな改造だけで従来
品より長いスラブを有するか又はスラブとネツプ
の両方を有する複合仮撚スラブ糸を簡易に製造し
得る方法を提供するものであつて、その発明の要
旨とするところは、仮撚加工されつつある芯糸の
加撚域に効果糸をオーバーフイードして芯糸への
効果糸の捲付開始点を変動させながら複合仮撚加
工することにより一重捲付部と三重捲付部とが交
互に存在したスラブ糸を形成する際、仮撚機のヒ
ータ上部ガイドの上方に中間ガイドを設け、更に
中間ガイドの上方に芯糸ガイドを設けて、芯糸を
これら各ガイドに通すと共に、中間ガイドと芯糸
ガイドとの間で効果糸を芯糸に捲付かせ、且つ中
間ガイドと芯糸ガイドとの距離を効果糸の最大捲
付振幅巾より長くし、しかも中間ガイドと芯糸ガ
イドとを結ぶ線と、ヒータ上部ガイドと中間ガイ
ドとを結ぶ線とのなす角θ、及びヒータ上部ガイ
ドと中間ガイドとを結ぶ線と、ヒータ内糸道との
なす角αとをいずれも90゜〜180゜にすることを
特徴とする複合仮撚スラブ糸の製法にある。 以下図面に従つて本発明を詳細に説明すると、
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を示
す斜視図、第２図はその側面図、第３図はその正
面図、第４図は第１図の装置におけるヒータ上部
ガイドと芯糸ガイド間における仮撚遡及状態を示
す斜視図、第５図は中間ガイドの位置による糸道
変化を示す正面図で第１図〜第５図において、予
め所定の張力に設定された糸条Ａは芯糸ガイド１
を介し、ヒータ内に供給される。この時スピンド
ル回転によつて得られる撚りは芯糸ガイド２の位
置まで遡及するが撚遡及の度合はヒータ上部ガイ
ド１と中間ガイド３及び中間ガイド３と芯糸ガイ
ド２との位置関係により異なる。すなわち、第４
図に示す様にヒータ内糸道とガイド１，３による
直線仮撚遡及域への撚遡及は低下し、さらにガイ
ド１，３による直線仮撚遡及域とガイド２，３に
よる直線仮撚遡及域の成す角θによつてもガイド
２，３による直線仮撚遡及域への撚遡及は変化す
る。 一方、糸条Ｂはフイードローラにより、所定の
供給率で送られる。そしてフイードローラ５から
効果糸ガイド４を介し、ガイド２，３の間の直線
仮撚遡及域にて糸条Ａに振幅捲回させる。こうし
てガイド２，３の間で糸条Ａを芯糸とし、糸条Ｂ
を効果糸として成る三重捲付構造のスラブ糸条が
得られる。 ガイド２，３によつて構成される直線仮撚遡及
域の長さは、糸条Ｂの糸条Ａに対する最大捲回振
幅巾より長くする。最大捲回振幅巾より短いとス
ラブ長に限界が生じることになり、糸条の意匠効
果を損なうことになる。従来の方法によつて得ら
れるスラブ糸のスラブ長は最大長５〜６cmであつ
たが、さらにスラブ長を長くし、従来糸との有意
差をつけるためにはガイド２，３間の直線仮撚遡
及域の長さを少なくとも８cmとする。ガイド２，
３による直線仮撚遡及域には糸状Ｂが、糸条Ａに
捲回捲付けが行なわれる以外何らの障害もあつて
はならない。例えばフイードローラ等に接触する
と糸切れなどのトラブル因となる。 ところで、ガイド１，３間、２，３間の各々の
直線仮撚遡及域への遡及撚は第５図に示す如く、
中間ガイド３の位置により変化する。第５図に示
すように、角θが180゜となる場合はガイド２，
３による直線仮撚遡及域への撚遡及の度合はヒー
タ内撚数に近くなる。もちろんこの時角αは180
゜に近く135゜以上の角（好ましくは150゜以上）
で撚遡及は180゜と同等レベルに達すると同時に
ガイドによる糸へのシゴキも極めて弱くなる。こ
の状態の時、ガイド２と３の間で形成されるスラ
ブはガイド１，３によつて移動することなく、ヒ
ータ内に供給され、セツトされ、集束性に優れた
ものとなる。しかもヒータ内では直線仮撚遡及域
の遡及撚よりも撚数は高いため一層集束性は良好
となる。このことは、第５図に示す場合も角
θ、角αの関係が変わるだけで原理は同様であ
る。ガイド２，３間の直線仮撚遡及域への撚遡及
は角θ、角αが小さい程低下する。そして角θが
90゜より小さくなるとガイド２，３間の直線仮撚
遡及域への遡及撚は著しく低下し、この域内での
糸条Ｂの糸条Ａへの捲回捲付は困難となり、スラ
ブは形成されない。スラブが形成されるためには
角θが90゜以上である。 第５図に示した様に中間ガイドの位置が角θ
＝90゜となる場合極めてルーズなスラブが捲回捲
付域で発生し、しかもガイド３及び１によるスラ
ブ部へのシゴキが加わり、スラブの移動が生じ、
スラブ長は短かくなり、不均整なスラブが出来、
場合によつてはネツプ状態になる。この様なスラ
ブ、ネツプが混在した状態でヒータ内に供給され
るとヒータ内仮撚撚数はガイド１，３及びガイド
３，１による直線仮撚域の撚数より高いため、ヒ
ータ内では、もはやスラブ、ネツプの移動のない
状態でセツトされ、スラブ、ネツプ混在糸条が得
られる。 この様に、中間ガイド３によつて位置により角
θ、角αは変化するが、このガイド３を角θ，α
が各々90゜以上180゜以下の範囲で変動させる様
にすると均整なスラブ、不均整なスラブやネツプ
までが混在した糸条を得ることが可能となる。 本発明は、仮撚機種の限定もなく、フイードロ
ーラの嵩上げ等による大巾な改造を必要とせず、
芯糸ガイド２と中間ガイド３を取り付けるだけ
で、従来の方法と同等の長いスラブ糸を得られる
ばかりでなく、スラブ、ネツプが混在した極めて
意匠性に富んだ仮撚複合糸を得ることを可能にし
たものである。 次に本発明による実施例を示す。 【表】
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を
示す斜視図、第２図はその側面図、第３図はその
正面図、第４図は第１図の装置におけるヒータ上
部ガイドと芯糸ガイド間における仮撚遡及状態を
示す斜視図、第５図は中間ガイドの位置による糸
道変化を示す正面図で、第１図〜第５図におい
て、１はヒータ上部ガイド、２は芯糸ガイド、３
は中間ガイド、４は効果糸ガイド、５は効果糸フ
イードローラ、６はヒータである。
示す斜視図、第２図はその側面図、第３図はその
正面図、第４図は第１図の装置におけるヒータ上
部ガイドと芯糸ガイド間における仮撚遡及状態を
示す斜視図、第５図は中間ガイドの位置による糸
道変化を示す正面図で、第１図〜第５図におい
て、１はヒータ上部ガイド、２は芯糸ガイド、３
は中間ガイド、４は効果糸ガイド、５は効果糸フ
イードローラ、６はヒータである。
Claims (1)
- １ 仮撚加工されつつある芯糸の加撚域に効果糸
をオーバーフイードして芯糸への効果糸の捲付開
始点を変動させながら複合仮撚加工することによ
り一重捲付部と三重捲付部とが交互に存在したス
ラブ糸を形成する際、仮撚機のヒータ上部ガイド
の上方に中間ガイドを設け、更に中間ガイドの上
方に芯糸ガイドを設けて、芯糸をこれら各ガイド
に通すと共に、中間ガイドと芯糸ガイドとの間で
効果糸を芯糸に捲付かせ、且つ中間ガイドと芯糸
ガイドとの距離を効果糸の最大捲付振幅巾より長
くし、しかも中間ガイドと芯糸ガイドとを結ぶ線
と、ヒータ上部ガイドと中間ガイドとを結ぶ線と
のなす角θ、及びヒータ上部ガイドと中間ガイド
とを結ぶ線とヒータ内糸道とのなす角αとをいず
れも90゜〜180゜にすることを特徴とする複合仮
撚スラブ糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16170080A JPS5789627A (en) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Production of composite false twisted slub yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16170080A JPS5789627A (en) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Production of composite false twisted slub yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5789627A JPS5789627A (en) | 1982-06-04 |
| JPS628532B2 true JPS628532B2 (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=15740197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16170080A Granted JPS5789627A (en) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Production of composite false twisted slub yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5789627A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60126338A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-05 | 三菱レイヨン株式会社 | 強撚調スラブ捲縮糸の製法 |
| JP2554262B2 (ja) * | 1987-08-17 | 1996-11-13 | 三菱レイヨン株式会社 | 複合意匠仮撚糸及びその製法 |
-
1980
- 1980-11-17 JP JP16170080A patent/JPS5789627A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5789627A (en) | 1982-06-04 |
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