JPS60126338A - 強撚調スラブ捲縮糸の製法 - Google Patents
強撚調スラブ捲縮糸の製法Info
- Publication number
- JPS60126338A JPS60126338A JP23241383A JP23241383A JPS60126338A JP S60126338 A JPS60126338 A JP S60126338A JP 23241383 A JP23241383 A JP 23241383A JP 23241383 A JP23241383 A JP 23241383A JP S60126338 A JPS60126338 A JP S60126338A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- twist
- false
- adjustment guide
- slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は仮撚加工により強撚調スラブ捲縮糸を製造する
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来から仮撚倦縮加工によるスラブ調捲縮加工糸の製造
方法は特公昭４７−４９４５９号公報等で広く知られて
おり、この方法によって良好な外観風合の製品が得られ
ているが１強撚調の製品を得るには、得られた糸条に追
撚を施す必要かあり、又糸形態が右撚と左撚の又互捲付
構造であるために追撚数を多（しだ糸条での製品化が必
要で製造コストが高（つくという問題があった。
方法は特公昭４７−４９４５９号公報等で広く知られて
おり、この方法によって良好な外観風合の製品が得られ
ているが１強撚調の製品を得るには、得られた糸条に追
撚を施す必要かあり、又糸形態が右撚と左撚の又互捲付
構造であるために追撚数を多（しだ糸条での製品化が必
要で製造コストが高（つくという問題があった。
本発明は上記従来の問題点を解消し、仮撚工程のみで強
撚調スラブ倦縮糸を安価に製造しつる方法を提供するも
のである。
撚調スラブ倦縮糸を安価に製造しつる方法を提供するも
のである。
本発明の要旨とするところは、仮撚加工されつつある糸
（芯糸）に供給ローラと仮撚ヒータとの間で別の糸（捲
付糸ンを供給して芯糸の周囲に捲付かせることによりス
ラブ捲縮糸を製造する際、仮撚加熱域に燃遡及調整ガイ
ドを設げて該撚遡及調整ガイドの上流では小なる加熱数
にて捲付糸を芯糸に俺付かせ、撚遡及調整ガイドの下流
では大なる加熱数にて仮撚加工することを特徴とする強
撚調スラブ捲縮糸の製法にある。
（芯糸）に供給ローラと仮撚ヒータとの間で別の糸（捲
付糸ンを供給して芯糸の周囲に捲付かせることによりス
ラブ捲縮糸を製造する際、仮撚加熱域に燃遡及調整ガイ
ドを設げて該撚遡及調整ガイドの上流では小なる加熱数
にて捲付糸を芯糸に俺付かせ、撚遡及調整ガイドの下流
では大なる加熱数にて仮撚加工することを特徴とする強
撚調スラブ捲縮糸の製法にある。
本発明は仮撚捲縮加工機を用いるが通常のスピナ一方式
、フリクショ７方式及びエアースピンドル方式等のいず
れでもさしつかえない。
、フリクショ７方式及びエアースピンドル方式等のいず
れでもさしつかえない。
又本発明は仮撚されつつある芯糸に仮撚加熱部にて捲付
糸を芯糸より犬なる速度で供給し。
糸を芯糸より犬なる速度で供給し。
芯糸に対して捲付糸が三重捲付構造のスラブ部を形成す
るべく潅付かせるものであり、七〇催付糸の供給位置、
供給量等を特に限定するものではないが、芯糸に対する
捲付糸の供給量は３０チ以上であれば良好なスラブ形状
を得ることが出来る。
るべく潅付かせるものであり、七〇催付糸の供給位置、
供給量等を特に限定するものではないが、芯糸に対する
捲付糸の供給量は３０チ以上であれば良好なスラブ形状
を得ることが出来る。
本発明は仮撚加熱域に撚遡及調整ガイドを設け、該撚遡
及調整ガイドの上流の小なる加熱遡及撚にて芯糸に捲付
糸を捲付かせ、撚遡及調整ガイド通過後に犬なる加熱数
にて仮撚加工を行なう点に特徴がある。
及調整ガイドの上流の小なる加熱遡及撚にて芯糸に捲付
糸を捲付かせ、撚遡及調整ガイド通過後に犬なる加熱数
にて仮撚加工を行なう点に特徴がある。
撚遡及調整ガイドは形状、材質等は特に限定するもので
はない力１．仮撚加熱の撚遡及なガイドの上流にまで行
なわしめる必要があり、その撚遡及の程度は芯糸の遡及
撚により芯糸に対して捲付糸が三重捲付構造のスラブ部
を形成する程度の遡及撚が必要である。
はない力１．仮撚加熱の撚遡及なガイドの上流にまで行
なわしめる必要があり、その撚遡及の程度は芯糸の遡及
撚により芯糸に対して捲付糸が三重捲付構造のスラブ部
を形成する程度の遡及撚が必要である。
撚遡及調整ガイドの下流では、より犬なる加熱作用があ
り、その加熱は糸条全体に施されると同時に細い非スラ
ブ部に強（なされ、さらにヒータでセットされ解撚され
捲取られて強撚調のスラブ倦縮糸が形成される。
り、その加熱は糸条全体に施されると同時に細い非スラ
ブ部に強（なされ、さらにヒータでセットされ解撚され
捲取られて強撚調のスラブ倦縮糸が形成される。
以下図面に従って本発明を説明すると、第１図は本発明
の実施に使用する装置の一例を示す側面図で、同図にお
いて、芯糸ｌはフィードローラ３かも供給され、捲付糸
２はフィードローラ３より大なる表面速度で回転するフ
ィードローラ４を経て供給される。
の実施に使用する装置の一例を示す側面図で、同図にお
いて、芯糸ｌはフィードローラ３かも供給され、捲付糸
２はフィードローラ３より大なる表面速度で回転するフ
ィードローラ４を経て供給される。
仮撚スピナー８で加熱された撚はヒータ上部ガイド６及
び撚遡及調整ガイド５を経てフィードローラ３まで遡及
し、フィードローラ３と撚遡及調整ガイド５との間で芯
糸ＩＫ過供給された捲付糸２は上下のトラバースにより
三重捲付構造のスラブ部を形成し、、撚遡及調整ガイド
５を経てより犬ぎな加熱数にて施撚され、ヒータ７にて
セットされ、スピナー８にて解撚され。
び撚遡及調整ガイド５を経てフィードローラ３まで遡及
し、フィードローラ３と撚遡及調整ガイド５との間で芯
糸ＩＫ過供給された捲付糸２は上下のトラバースにより
三重捲付構造のスラブ部を形成し、、撚遡及調整ガイド
５を経てより犬ぎな加熱数にて施撚され、ヒータ７にて
セットされ、スピナー８にて解撚され。
第１デリベリローラ９．第２ヒータ１０．第２デリベリ
ローラ１１を経てワイ／ダ１２にて捲取られる。得られ
る糸条は第２図に示す如（非スラブ部ビ）とスラブ部（
ロ）ｌ有する加熱効果の良い強撚調スラブ捲縮加工糸で
ある。
ローラ１１を経てワイ／ダ１２にて捲取られる。得られ
る糸条は第２図に示す如（非スラブ部ビ）とスラブ部（
ロ）ｌ有する加熱効果の良い強撚調スラブ捲縮加工糸で
ある。
第１図の装置により１次の原糸構成及び加工条件にて仮
撚加工を実施した。
撚加工を実施した。
芯糸：ポリエステルフィラメント
ブライト７５ｄ／３６ｆ
捲付糸：ポリエステルフィラメント
ブライト５０ｄ／２４ｆ
スピンドル回転数：１３Ｘ１０ ｒ、ｐ、ｍ仮撚数：
３４００ Ｔ／Ｍ （Ｚ） 捲付糸オーバーフィード：１００％ 仮撚源度：２１０℃ 撚遡及調整ガイド：アルミナ製バーガイド２本による屈
曲 得られた糸条を経緯糸に用いて平織物を織成したところ
、従来にない優雅な意匠効果とシャリ感のある強撚様織
物が得られた。
３４００ Ｔ／Ｍ （Ｚ） 捲付糸オーバーフィード：１００％ 仮撚源度：２１０℃ 撚遡及調整ガイド：アルミナ製バーガイド２本による屈
曲 得られた糸条を経緯糸に用いて平織物を織成したところ
、従来にない優雅な意匠効果とシャリ感のある強撚様織
物が得られた。
上述の如（構成された本発明によれば、仮撚工程のみで
強撚調スラブ糸が安価に得られるという格別の効果を奏
するものである。
強撚調スラブ糸が安価に得られるという格別の効果を奏
するものである。
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面
図、第２図は本発明にて得られた強撚調スラブ捲縮糸の
一例を示す側面図で、第１図及び第２図において（１）
は芯糸、（２）は捲付糸。 （３）は芯糸フィードローラ、（４）は捲付糸フィード
ローラ、（５）は撚遡及調整ガイド、（６）はヒータ上
部ガイド、（７）は第１ヒータ、（８）はスピナー１（
９）は第１デリベリローラ、（１のは第２ヒータ、 （
１１）は第２デリベリローラ、（１２）はワイ／ダであ
る。 代理人 吉 沢 敏 夫に→箭
図、第２図は本発明にて得られた強撚調スラブ捲縮糸の
一例を示す側面図で、第１図及び第２図において（１）
は芯糸、（２）は捲付糸。 （３）は芯糸フィードローラ、（４）は捲付糸フィード
ローラ、（５）は撚遡及調整ガイド、（６）はヒータ上
部ガイド、（７）は第１ヒータ、（８）はスピナー１（
９）は第１デリベリローラ、（１のは第２ヒータ、 （
１１）は第２デリベリローラ、（１２）はワイ／ダであ
る。 代理人 吉 沢 敏 夫に→箭
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 仮撚加工されつつある糸（芯糸）に供給ローラと仮撚ヒ
ータとの間で別の糸（捲付糸）を供給して芯糸の周囲に
捲付かせることによりスラブ捲縮糸を製造する際、仮撚
加熱域に撚遡及調整ガイドを設げて該撚遡及調整ガイド
の上流では小なる加熱数にて捲付糸を芯糸に捲付かせ。 撚遡及調整ガイドの下流では大なる加熱数にて仮撚加工
することを特徴とする強撚調スラブ捲縮糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23241383A JPS60126338A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 強撚調スラブ捲縮糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23241383A JPS60126338A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 強撚調スラブ捲縮糸の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60126338A true JPS60126338A (ja) | 1985-07-05 |
Family
ID=16938859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23241383A Pending JPS60126338A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 強撚調スラブ捲縮糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60126338A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020062A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-03 | ||
| JPS5789627A (en) * | 1980-11-17 | 1982-06-04 | Mitsubishi Rayon Co | Production of composite false twisted slub yarn |
-
1983
- 1983-12-09 JP JP23241383A patent/JPS60126338A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020062A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-03 | ||
| JPS5789627A (en) * | 1980-11-17 | 1982-06-04 | Mitsubishi Rayon Co | Production of composite false twisted slub yarn |
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