JPS6285957A - ワイヤ−ガイドの製造方法 - Google Patents
ワイヤ−ガイドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6285957A JPS6285957A JP6727186A JP6727186A JPS6285957A JP S6285957 A JPS6285957 A JP S6285957A JP 6727186 A JP6727186 A JP 6727186A JP 6727186 A JP6727186 A JP 6727186A JP S6285957 A JPS6285957 A JP S6285957A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- pin
- wire guide
- wire
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- -1 die A7) Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 1
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/265—Guides for print wires
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤドツトプリンタのワイヤガイドの製造方
法に関する。
法に関する。
ワイヤドラ１〜式プリンタの１ツイヤガイドは従来のプ
ラスチック、人造宝石（ルビー、ダイＡ７）、金属前の
部側に穴をおけ加工する方法や、第１図のようにＵ字又
はＶ字状様のノノイ１一部をｉＪＩ Ｉｆｆ加二Ｅｕ、
板を張り合わせて構成する方法で製作されているが、製
作コストが高いためプラスチックを用いることが多くな
っている。一方印字品位の向上という市場の要求に対し
、第２図のように各ドツトのガイド穴径（φｄ）とドツ
ト間ピッチ（ｐ）ぐニ は０，１５〜０．４の範囲で殆んど同寸法に近くなって
おり、従来の穴あけ加工では各ドツト穴の接線部におい
て、ドリルの逃げによる次曲がり、薄肉部のワイヤへの
噛み込み等の問題が発生し、実用的にはあまり低価格と
ならない欠点がある。
ラスチック、人造宝石（ルビー、ダイＡ７）、金属前の
部側に穴をおけ加工する方法や、第１図のようにＵ字又
はＶ字状様のノノイ１一部をｉＪＩ Ｉｆｆ加二Ｅｕ、
板を張り合わせて構成する方法で製作されているが、製
作コストが高いためプラスチックを用いることが多くな
っている。一方印字品位の向上という市場の要求に対し
、第２図のように各ドツトのガイド穴径（φｄ）とドツ
ト間ピッチ（ｐ）ぐニ は０，１５〜０．４の範囲で殆んど同寸法に近くなって
おり、従来の穴あけ加工では各ドツト穴の接線部におい
て、ドリルの逃げによる次曲がり、薄肉部のワイヤへの
噛み込み等の問題が発生し、実用的にはあまり低価格と
ならない欠点がある。
本発明は以上の欠点を解消し、低価格高品質のワイヤガ
イドを供給することを目的とするものであり、プラスチ
ックの成形加工により、ワイヤガイドを一挙に成形する
ため、金型装作上の観点よりガイド穴形状を特定したも
のである。
イドを供給することを目的とするものであり、プラスチ
ックの成形加工により、ワイヤガイドを一挙に成形する
ため、金型装作上の観点よりガイド穴形状を特定したも
のである。
第３図は、本発明のプラスチック成形で得られたワイヤ
ガイドの一例の斜視図である。（１）はワイヤガイド、
（２）はガイド穴である。
ガイドの一例の斜視図である。（１）はワイヤガイド、
（２）はガイド穴である。
一般に、金型てはガイド穴部は雄型として構成しなＣブ
ればならないが、個々のがイド穴を独立して形成する場
合、ピンを金型基板に保持しなければならないため基板
に穴加工を施す必要があり、前述の如く加工が困難であ
り、ピンを並べた場合面がりにより整列性が悪くなった
り（第４図）、保持穴が加工誤差にて干渉した場合、型
製作不能となってしまう。
ればならないが、個々のがイド穴を独立して形成する場
合、ピンを金型基板に保持しなければならないため基板
に穴加工を施す必要があり、前述の如く加工が困難であ
り、ピンを並べた場合面がりにより整列性が悪くなった
り（第４図）、保持穴が加工誤差にて干渉した場合、型
製作不能となってしまう。
従って、本発明ではガイド穴を円、半円等の形状の連結
した連続穴とし、金型は第５図の如く前記連続穴を形成
するためのピン１２）を基板（１３）と一体化した駒α
１）を採用することにより、ピンと金型との組合せの困
難さを除くこととした。
した連続穴とし、金型は第５図の如く前記連続穴を形成
するためのピン１２）を基板（１３）と一体化した駒α
１）を採用することにより、ピンと金型との組合せの困
難さを除くこととした。
この方法では駒（１１）のピンα２）の加工に技術的な
重要性がある。前述の如く、ピンの形状は第６図のよう
なガイド穴を形成゛するための連続形状とし、ピンを含
む駒の加工は研磨加工、放電加工等が考えられるが、こ
れらの加工方法ではピンの両端部の形状が、いわゆるク
ズレなどにより所定の形状に加工され難いという欠点が
ある。この欠点を防出するために、本発明ではピン（社
））の両端にピンに連続してダミー部（１２ａ）を設け
ている。このダミー部α２ａ）を設けることにより、ピ
ン（［２）は所定の形状に問題なく形成され、従ってワ
イヤガイドのガイドも所定の形状に形成される。
重要性がある。前述の如く、ピンの形状は第６図のよう
なガイド穴を形成゛するための連続形状とし、ピンを含
む駒の加工は研磨加工、放電加工等が考えられるが、こ
れらの加工方法ではピンの両端部の形状が、いわゆるク
ズレなどにより所定の形状に加工され難いという欠点が
ある。この欠点を防出するために、本発明ではピン（社
））の両端にピンに連続してダミー部（１２ａ）を設け
ている。このダミー部α２ａ）を設けることにより、ピ
ン（［２）は所定の形状に問題なく形成され、従ってワ
イヤガイドのガイドも所定の形状に形成される。
本発明により得られたワイヤガイドの寿命は第１表の如
く機械加工により得られたプラスチック製ワイヤガイド
に比べ約１，３〜１．８倍を示している。
く機械加工により得られたプラスチック製ワイヤガイド
に比べ約１，３〜１．８倍を示している。
第１表
第１図は、従来の機械加工によるワイヤガイドの平面図
、第２図はワイヤガイド穴部の寸法関係図、第３図は、
本発明のプラスチック成形で得られたワイヤガイド（−
例）の斜視図、第４図はガイド穴の整列不良を表わす平
面図、第５図はワイヤガイド用金型の駒（−例）の斜視
図、第６図は本発明のワイヤガイド穴の連続穴形状の実
施例を示す平面図。 １：ワイヤガイド ２ニガイド穴 １１：駒 １２：ピン １２ａ：ダミー部 １３：基板 特許出願人 住友ベークライト株式会社第 １ 図 第２図 １１４図 第３図 第５図 第６図 手続補正書ぐ熊） 昭和６１年Ｉ！月 １日
、第２図はワイヤガイド穴部の寸法関係図、第３図は、
本発明のプラスチック成形で得られたワイヤガイド（−
例）の斜視図、第４図はガイド穴の整列不良を表わす平
面図、第５図はワイヤガイド用金型の駒（−例）の斜視
図、第６図は本発明のワイヤガイド穴の連続穴形状の実
施例を示す平面図。 １：ワイヤガイド ２ニガイド穴 １１：駒 １２：ピン １２ａ：ダミー部 １３：基板 特許出願人 住友ベークライト株式会社第 １ 図 第２図 １１４図 第３図 第５図 第６図 手続補正書ぐ熊） 昭和６１年Ｉ！月 １日
Claims (1)
- 単列、複列のガイド穴を有するワイヤドットプリンタの
ワイヤガイドをプラスチックにて成形する方法において
、円、半円、Ｕ字又はＶ字状様の形状の連結したガイド
穴を有するワイヤガイドを、前記ガイド穴に対応する形
状のピン及び該ピンの両端に連続して形成されたダミー
部が一体的に形成された駒を有する金型により成形する
ことを特徴とするワイヤガイドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6727186A JPS6285957A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | ワイヤ−ガイドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6727186A JPS6285957A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | ワイヤ−ガイドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285957A true JPS6285957A (ja) | 1987-04-20 |
Family
ID=13340128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6727186A Pending JPS6285957A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | ワイヤ−ガイドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6285957A (ja) |
-
1986
- 1986-03-27 JP JP6727186A patent/JPS6285957A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5812604A (ja) | コイン・メダル等の枠並びに維持装置 | |
| US5018259A (en) | Method of design and manufacture of laminated orthodontic brackets | |
| JPS59175914A (ja) | ミリングカツタおよびその組立方法 | |
| JPS58163303A (ja) | 腕時計のバンド取付用連結体 | |
| JPS6285957A (ja) | ワイヤ−ガイドの製造方法 | |
| CN220795595U (zh) | 一种无痕焊接眼镜 | |
| JPH06189814A (ja) | 腕時計バンドの中留装置の製造方法 | |
| JP2819183B2 (ja) | 半田用チップおよびその製造方法 | |
| JPS6074369A (ja) | コネクタの製造法 | |
| JP3209037B2 (ja) | プリント板搭載コネクタの端子整列板 | |
| JPS6036100B2 (ja) | 超硬モ−ルド型 | |
| US1453303A (en) | Process of manufacturing plates for artificial dentures | |
| JP2002263954A (ja) | ハイポイドギヤの加工用受け治具 | |
| JP3924635B2 (ja) | 腕時計用バンド及びその組立方法 | |
| JPS6192819A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH05251614A (ja) | ろう材振り込み治具 | |
| JPH036891Y2 (ja) | ||
| JPH0214023Y2 (ja) | ||
| JPS59121790A (ja) | コネクタの製作方法 | |
| JP3081333B2 (ja) | 光ファイバーアレイの製造方法 | |
| JPS58103482A (ja) | 往復式電気かみそりの内刃 | |
| JPH08243726A (ja) | 鋳造製割り金型の型合わせ位置決め用インロウ | |
| JPS6129290Y2 (ja) | ||
| JPS5985601A (ja) | 硬質バンド駒の製造方法 | |
| JPS6111128U (ja) | 眼鏡枠 |