JPS6286526A - 浮上型磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気ディスク装置等に用いられる浮上型磁気
ヘッドに関するものである。

ｒ＃要の＃ｈ術〕 従来、磁気ディスク装ｒａ′４？に用いられる浮上型磁
気ヘッドには、ウインチヱスター型ヘッド（ｆｆｉ２図
）、薄膜ヘッド（ｆｆｉ３図）、コンポシフトヘッド（
第４図）などが用いられている。

そして、これら浮上型磁気ヘッドの性能を示すための一
つの評価方法としてＭＣ８Ｓ性がある。

すなわち、磁気ディスクの回転が開始したり停止したり
することにより、磁気ヘッドは磁気ディスク面に対し浮
上と接触とを繰り返すが、この繰り返し回数が多くなる
と、磁気ヘッドが磁気ディスク面に傷をつけたり、引っ
掛かったりしで、磁気ヘッドあるいは磁気ディスク面が
損傷するという現象が生ずる。この現象が発生する頻度
を示すものとして耐Ｃ８Ｓ性という評価がある。

しかして、上記のような問題点を解決するには、耐Ｃ８
Ｓ性を向上させることが必要である。

また、磁気ディスク！装置が広範に使用されるようにな
るにつれて、磁気ヘッドの低価格化という要求もあり、
磁気ヘッドの製造にかかわる工程の簡略化という点から
の検討が必要になっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記、従来型の磁気ヘッドのうち、ウィンチェスタ−型
ヘッドは第２図のように、両側のスライドレールｉｂ、
ｉｂの中間に設けられたスライドレール１ｃの端部に磁
気ヘッド２ｃを突出させており、薄膜ヘッドはｆｉ３図
のように多層膜を積層させていることから、いずれもそ
の構造上耐Ｃ８Ｓ性を向上させるためには基本的に困難
性を有するものである。

また、コンボジットヘッドは、ＩｔＣ８Ｓ性向上には利
点があるが、磁気へラドチップ２ｃをスライダー１ｂに
埋め込んだ構造であるため、製造工程が多くなるという
欠点を有している。

本発明は、ｍＣ５５性の向上が可能であるとともに、巻
線工程を含めて製造が容易な浮上型磁気ヘッドを提供す
ることを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明の浮上型磁気ヘッドは、第１図に一実施例を示す
ように、一方の磁性体コア１の上面の両側に２本のスラ
イドレールｌｂ１　ｌｂを設け、このスライドレールｌ
ｂ、ｌｂのうちの少な（とも一方の側のスライドレール
１ｂの端部ニ、トラック幅Ｔｗの間隔をおいて溝３．３
を設け、他方の磁性体コア２の前記溝３．３と対向する
位置にこの溝３．３と同様の溝４．４を設け、前記両磁
性体コア１．２のギャップ対向面１ａ、２ａ側を突き合
わせて、前記対向するｒ４３．４内にガラス５ａを充填
し、前記両磁性体を接合するとともに、ギャップ部を有
するスライドレール１ｂの外側面１ｄに、このスライド
レール１ｂの上面に平行な段部１ｅとこの段部１ｃに連
なる切り込み面１ｆを設けたものである。

〔作　用〕

上記の構造により、磁気へラドギャップがスライドレー
ル１ｂ内に埋め込まれているので、１ｔｃｓｓ性が者し
く改善される。

また製造面においては、あらかじめ溝３．４の加工によ
りトラック幅Ｔｗが決められた両方の磁性体コア１．２
を、〃ラス５ａの充填により接合するだけであるから、
工程が少なく、製造が容易である。

さらに巻線を施す際、巻線窓の外側の面が切り込まれて
肉厚が薄くなっているので巻線が容易である。しかも上
記切り込みはスライドレール１ｂの上面と平行な段部１
ｅを残すように、スライドレール１ｂの外側面１ｄの全
長が加工されるので、スライドレール１ｂの上面および
外側面１ｄと同時に加工できる。従って、全工程につい
て製造が容易で高能率になしうるちのである。

〔実施例〕

以下、本発明浮上型磁気ヘッドの製造工程の一例を第５
図（ａ）〜　（ｃ）により説明する。

まず、イヤツブ対向而１ａ、２ａを鏡面仕上げした所定
の形状（この例では一方はＴ型、他方は長手Ｗ２ｂを有
するＣ型）の磁性体コア担体ＩＡ、２Ａを製作する　（
第５図（ａ）　）　。

ついで、この磁性体コア担体Ｉ　Ａ、２　Ａのギャップ
対向面１ａ、２ａの上方の隅角に、トラック幅Ｔｗを決
定するためのｒＲ３，３および４．４をトラック幅Ｔｗ
の間隔をおいてそれぞれ設け（この例では溝３を斜めに
加工しである）、さらにギャップ対向面１ａ、２ａにギ
ャップを規制するための非磁性体（図示せず）を形成す
る（第５図（ｂ））。

このように形成した磁性体コア担体ＩＡ１２Ａのギャッ
プ対向面１ａ、２ａ側を当接しく第５図（ｃ））、長手
溝２ｂ内に〃ラス棒５を挿入しく第５図（ｄ）　）　、
熱処理を行なって〃ラス棒５を溶融し前記各＄３．４に
〃ラス５ａを充填するとともに、長手溝２ｂ内において
もギャップ部側にガラス５ａを充填して補強となし、磁
性体コア担体ｌＡ１２Ａを接合してブロックを作製する
（第５図（ｅ））。

このようにして接合したブロックを切断し、所定の形状
にｆｉ械加工を施すが、このとき、ギャップ部を有する
スライドレール１ｂの外側面１ｄの全長に、このスライ
ドレール１ｂの上面と平行な段部１ｃが形成されるよう
に切り込み加工して切り込み面１ｆを設け、第１図に示
すような磁気ヘッドを１個のブロックから複数個（この
例では３個）製造する。

〔発明の効果〕

上述のように本発明によれば、イヤツブ部がスライドレ
ール内に内蔵されているので耐Ｃ８Ｓ性が向上するとと
もに、１回の接合で１個ないし複数個のヘッドを製造す
ることができるので製造工程が簡略化され、しかも巻線
が容易であるから高能率に生産がでさうるものである。

また、両側のスライドレールに前記と同様のＴＩＩ＋加
工を施したギャップ部を形成すると、上部側、下部側の
両方とも同形状の磁気ヘッドの使用が可能となり、ディ
スクのアップサイド、ダウンサイドの２種のコアを一つ
のコアで製作することができる。

さらに、両側のギャップを切り換えて作動させることに
より、ディスクの使用効率を向上させることができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

ｆｊＳ１図は本発明の浮上型磁気ベッドの一実施例を示
す斜視図、第２．３．４図は従来の浮上型磁気ヘッドを
示す斜視図、ｆｆ１５図（＆）、（ｂ）、（ｅ）、（ｄ
）、（ｅ）は本発明の浮上型磁気ヘッドの製造工程の一
例を示す斜視図である。 １．２　：磁性体コア、ｌａ、２ａ：ギャップ対向面、
　１ｂニスライドレール、　１ｄニスライドレールの外
側面、　１ｅ　：段部、　１ｆ：切り込み面、　２ｂ　
：長手溝、　３．４　：溝、５　：〃ラス袢、　５ａ：
〃ラス 代理人　弁理士　　本　　間　　　　　崇悼４　回 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 両側に設けたスライドレールのうちの少なくとも一方の
   側のスライドレールの端部にトラック幅を存して溝を設
   けた一方の磁性体コアと、前記溝の対向位置に同様の溝
   を設けた他方の磁性体コアとのギャップ対向面側を当接
   し、前記対向する溝内にガラスを充填して前記両方の磁
   性体コアを接合するとともに、ギャップ部を有するスラ
   イドレールの外側面に、このスライドレールの上面に平
   行な段部とこの段部に連なる切り込み面とを設けたこと
   を特徴とする浮上型磁気ヘッド。