JPS6286528A - 浮上型磁気ヘツド - Google Patents
浮上型磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS6286528A JPS6286528A JP22466585A JP22466585A JPS6286528A JP S6286528 A JPS6286528 A JP S6286528A JP 22466585 A JP22466585 A JP 22466585A JP 22466585 A JP22466585 A JP 22466585A JP S6286528 A JPS6286528 A JP S6286528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- gap
- grooves
- facing surfaces
- magnetic body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気ディスク装置等に用いられる浮上型磁気
ヘッドに関するものである。
ヘッドに関するものである。
従来、磁気ディスク装置等に用いられる浮上型磁気ヘッ
ドには、ウィンチェスタ−型ヘッド（ｆｆｉ２図）、薄
膜ヘッド（第３図）、コンボノットヘッド（第４図）な
どが用いられている。
ドには、ウィンチェスタ−型ヘッド（ｆｆｉ２図）、薄
膜ヘッド（第３図）、コンボノットヘッド（第４図）な
どが用いられている。
これらの磁気記録装置は、大容量の記録システムやデー
タファイルに使用されることが多く、信頼性を向上させ
ることが要求される。
タファイルに使用されることが多く、信頼性を向上させ
ることが要求される。
近年、磁気記録の高密度化に伴ない、媒体の高飽和磁束
密度、高保磁力化が進められている。
密度、高保磁力化が進められている。
これに伴ない、金属磁性膜と７エライトとを組み合わせ
た複合形のａ気ヘッドが；ｆ案され、８ｍｍＶＴＲ等の
ヘッドとして検討が行なわれている。磁気ディスク装置
においても、これは例外ではない。
た複合形のａ気ヘッドが；ｆ案され、８ｍｍＶＴＲ等の
ヘッドとして検討が行なわれている。磁気ディスク装置
においても、これは例外ではない。
そして、これら浮上型磁気ヘッドの性能を示すための一
つの評価方法として！ｆＣＳ Ｓ性がある。
つの評価方法として！ｆＣＳ Ｓ性がある。
すなわち、磁気ディスクの回転が開始あるいは停止する
ことにより、磁気ヘッドは磁気ディスク面に対し浮上と
接触とを繰り返すが、この繰り返し回数が多くなると、
磁気ヘッドが磁気ディスク面に傷をつけたり、引っ掛か
ったりして、磁気ディスク面あるいは磁気ヘッドが損傷
するという現象が生ずる。この現象が発生する頻度を示
す評価方法を耐Ｃ８Ｓ性という評価方法がある。
ことにより、磁気ヘッドは磁気ディスク面に対し浮上と
接触とを繰り返すが、この繰り返し回数が多くなると、
磁気ヘッドが磁気ディスク面に傷をつけたり、引っ掛か
ったりして、磁気ディスク面あるいは磁気ヘッドが損傷
するという現象が生ずる。この現象が発生する頻度を示
す評価方法を耐Ｃ８Ｓ性という評価方法がある。
しかして、上記のような問題点を解決するには、耐Ｃ８
Ｓ性を向上させることが必要である。
Ｓ性を向上させることが必要である。
さらに、磁気ディスクｇｔＩＩ！が広範に使用されるに
おいて、磁気ヘッドの低価格化の要求もあり、磁気ヘッ
ド製造にかかわる工程の簡略化という点からの検討も必
要となる。
おいて、磁気ヘッドの低価格化の要求もあり、磁気ヘッ
ド製造にかかわる工程の簡略化という点からの検討も必
要となる。
高密度化への対応という点から考えた場合には、従来の
フェライト系ヘッドでは、飽和磁束密度が低いため、媒
体への書き込みが不十分となる。そのため、高密度記録
用の高Ｈｅ媒体に対して十分な電磁変換特性を有するも
のは、薄膜ヘッド以外はない。
フェライト系ヘッドでは、飽和磁束密度が低いため、媒
体への書き込みが不十分となる。そのため、高密度記録
用の高Ｈｅ媒体に対して十分な電磁変換特性を有するも
のは、薄膜ヘッド以外はない。
さらに、ウィンチェスタ−型ヘッド、コンポンブト型ヘ
ッドでは、前述したような、金属磁性膜とフェライトと
の複合ヘッドが検討されているが、構造上、製造工程が
多くなるという欠、αを有している。
ッドでは、前述したような、金属磁性膜とフェライトと
の複合ヘッドが検討されているが、構造上、製造工程が
多くなるという欠、αを有している。
また、複合ヘッドにおいては、磁性体コア担体と金属磁
性膜間の透磁率の違いかＣ）生ずる疑似イヤツブ効果に
より、読み出し時の出力電圧に周波数依存性が生ずるた
め、その対策が必要となる。
性膜間の透磁率の違いかＣ）生ずる疑似イヤツブ効果に
より、読み出し時の出力電圧に周波数依存性が生ずるた
め、その対策が必要となる。
さらに信頼性という点から考えると、従来型の磁気ヘッ
ドのうち、ウィンチェスタ−型ヘッドは第２図のように
、両側のスライドレール１ｂ、ｌｂの中間に設けたスラ
イドレールＩＣの端部に磁気へラド２Ｃを突出させてお
り、薄膜ヘッドは第３図のように多層膜を積層させてい
ることから、その構造上、耐Ｃ８Ｓ性を向上させるため
には基本的に困難性を有するらのである。
ドのうち、ウィンチェスタ−型ヘッドは第２図のように
、両側のスライドレール１ｂ、ｌｂの中間に設けたスラ
イドレールＩＣの端部に磁気へラド２Ｃを突出させてお
り、薄膜ヘッドは第３図のように多層膜を積層させてい
ることから、その構造上、耐Ｃ８Ｓ性を向上させるため
には基本的に困難性を有するらのである。
また、コンポジットヘッドは、耐Ｃ８Ｓ性向上には利点
があるが、磁気ヘッドチフブ２Ｃをスライダー１ｂに埋
め込んだ構造であるため１．５！！造工程が多くなると
いう欠点を有している。
があるが、磁気ヘッドチフブ２Ｃをスライダー１ｂに埋
め込んだ構造であるため１．５！！造工程が多くなると
いう欠点を有している。
また、磁気ヘッドとして最も重要なＰＩ３能である、電
磁変換特性が薄膜ヘッド以外はなお不十分である。
磁変換特性が薄膜ヘッド以外はなお不十分である。
本発明は、電磁変換特性および耐Ｃ８Ｓ性を向上すると
ともに、製造が容易で量産性に優れた浮上型磁気ヘッド
を提供することを目的とするものである。
ともに、製造が容易で量産性に優れた浮上型磁気ヘッド
を提供することを目的とするものである。
本発明の浮上型磁気ヘッドは、第１図にその一実施例を
示すように、両側に設けたスライドレール１ｂ、１ｈの
うちの少なくとも一方の側のスライドレール１ｂの端部
に、トラック幅Ｔ憎の間隔をおいて溝３．３を設けた一
方の非磁性体コア１と、前記溝３．３と対向する位置に
同様の溝４．４を設けた他方の非磁性体コア２とのギャ
ップ対向面１ａ、２ａに、金属磁性膜間ａ（図示せず）
を形成し、その後ギヤツブ氏規制のための非磁性膜を形
成し、前記ギャップ対向面１ａ、２ａ側を近接させてこ
のギャップ対向面１ａ、２ａの間と前記対向する２Ｊ
３．４内にそれぞれガラス５ａを充填し、前記両非磁性
体コア１．２を接合したものである。
示すように、両側に設けたスライドレール１ｂ、１ｈの
うちの少なくとも一方の側のスライドレール１ｂの端部
に、トラック幅Ｔ憎の間隔をおいて溝３．３を設けた一
方の非磁性体コア１と、前記溝３．３と対向する位置に
同様の溝４．４を設けた他方の非磁性体コア２とのギャ
ップ対向面１ａ、２ａに、金属磁性膜間ａ（図示せず）
を形成し、その後ギヤツブ氏規制のための非磁性膜を形
成し、前記ギャップ対向面１ａ、２ａ側を近接させてこ
のギャップ対向面１ａ、２ａの間と前記対向する２Ｊ
３．４内にそれぞれガラス５ａを充填し、前記両非磁性
体コア１．２を接合したものである。
上記の構造により、金属磁性体薄膜のみにより磁気回路
がＮ！を成されているため、疑似ギャップ効果が小さく
なり、周波数特性が複合ヘッドと比較して容易に対策可
能となり、またギャップ部がスライドレール内に埋め辺
土れているので、耐Ｃ８Ｓ性が者しく改善さる。
がＮ！を成されているため、疑似ギャップ効果が小さく
なり、周波数特性が複合ヘッドと比較して容易に対策可
能となり、またギャップ部がスライドレール内に埋め辺
土れているので、耐Ｃ８Ｓ性が者しく改善さる。
さらに、あらかじめ溝を加工してトラック幅が決められ
た両方の非磁性体コアを、プラスの充填により接合する
だけであるから、工程が少なく製造が極めて容易である
。
た両方の非磁性体コアを、プラスの充填により接合する
だけであるから、工程が少なく製造が極めて容易である
。
以下、本発明浮上型磁気ヘッドの製造工程の一例を第５
図（ａ）〜 （ｅ）により説明する。
図（ａ）〜 （ｅ）により説明する。
（実施例１）
まず、ギャップ対向面１ａ、２ａを鏡面仕上げした所定
の形状（この例では一方は■型、他方は長手溝２ｂを有
するＣ型）の非磁性体コア担体ＩＡ、２Ａを製作する（
ｆ５５図（ａ）） 、なお、非磁性体としてはＴ１Ｃａ
０ｉ セラミック（α＝ １０８ Ｘ １０−’ ｄｅ
ｇ−’）を用いた。
の形状（この例では一方は■型、他方は長手溝２ｂを有
するＣ型）の非磁性体コア担体ＩＡ、２Ａを製作する（
ｆ５５図（ａ）） 、なお、非磁性体としてはＴ１Ｃａ
０ｉ セラミック（α＝ １０８ Ｘ １０−’ ｄｅ
ｇ−’）を用いた。
ついで、この非磁性体コア担体ＩＡ、２Ａのギャップ対
向面１ａ、２ａの上方の隅角に、トラック＠ Ｔ ｗを
決定するための溝３．３および４．４をトラック＠Ｔｗ
の間隔をおいてそれぞれ設け（この例では斜めに加工し
である）、さらにギャップ対向面１ａ、２ａに金属磁性
体薄膜（図示せず）を形成する （第５図（ｂ））。
向面１ａ、２ａの上方の隅角に、トラック＠ Ｔ ｗを
決定するための溝３．３および４．４をトラック＠Ｔｗ
の間隔をおいてそれぞれ設け（この例では斜めに加工し
である）、さらにギャップ対向面１ａ、２ａに金属磁性
体薄膜（図示せず）を形成する （第５図（ｂ））。
このようにして形成した非磁性体コア担体１Δ、２Ａの
ギャップ対向面１ａ、２ａ側を近接しく第５図（ｃ））
、長手溝２ｂ内に軟化温度３５０℃、熱膨張係数１１
５ Ｘ １０−’ ｄｅｇ−’の鉛−珪酸系ガラス棒５
を挿入しく第５図（ｄ））、４６０℃に３０分間保持す
る熱処理を行なってガラス棒５を溶融し、溝３．４間に
溶融したガラス５ａを流入させて充填するとともに、長
手溝２ｂ内にもガラス５ａを付着させて補強し、非磁性
体コア担体ＩＡ、２Ａを接合してブロックにする（ｆ５
５図（ｅ））。
ギャップ対向面１ａ、２ａ側を近接しく第５図（ｃ））
、長手溝２ｂ内に軟化温度３５０℃、熱膨張係数１１
５ Ｘ １０−’ ｄｅｇ−’の鉛−珪酸系ガラス棒５
を挿入しく第５図（ｄ））、４６０℃に３０分間保持す
る熱処理を行なってガラス棒５を溶融し、溝３．４間に
溶融したガラス５ａを流入させて充填するとともに、長
手溝２ｂ内にもガラス５ａを付着させて補強し、非磁性
体コア担体ＩＡ、２Ａを接合してブロックにする（ｆ５
５図（ｅ））。
その後、このようにして接合したブロックを切断し、所
定の形状に機械加工を施すことにより、ｒ５１図に示す
ような浮上型磁気ヘッドを、１個のブロックがら複数個
（この例では３個）製造するのである。
定の形状に機械加工を施すことにより、ｒ５１図に示す
ような浮上型磁気ヘッドを、１個のブロックがら複数個
（この例では３個）製造するのである。
（実施例２）
さらに、同様の製造工程であるが、ａ；１３０ Ｘ １
０−’ ｄｃｇ−ＩのＭｎＮｉ０系非磁性体を用い、金
属磁性体薄膜をＦｅ−Ａｌ−８ｉ系合金とした場合には
、ガラス棒を軟化温度４５０℃、熱膨張係数１３０ＸＩ
Ｏ−’ ｄｅｇ−’の鉛−珪酸系ガラスを使用し、６
００℃に３０分間保持する熱処理を行なうことにより接
合を行なえば、同様な磁気ヘッドの接合ブロックが形成
できる。
０−’ ｄｃｇ−ＩのＭｎＮｉ０系非磁性体を用い、金
属磁性体薄膜をＦｅ−Ａｌ−８ｉ系合金とした場合には
、ガラス棒を軟化温度４５０℃、熱膨張係数１３０ＸＩ
Ｏ−’ ｄｅｇ−’の鉛−珪酸系ガラスを使用し、６
００℃に３０分間保持する熱処理を行なうことにより接
合を行なえば、同様な磁気ヘッドの接合ブロックが形成
できる。
上述のように本発明によれば、ギャップ部がスライドレ
ール内に内蔵されているので耐Ｃ８Ｓ性が向上するとと
もに、１回の接合で１個ないし複数個のヘッドを製造す
ることができるので製造工程が簡略化され、高能率に生
産でき、さらに非磁性体コアのギャップ対向面上に金属
磁性体薄膜を形成し、この膜のみで磁気回路を構成した
ため、良好な出力電圧の周波数特性を得たものである。
ール内に内蔵されているので耐Ｃ８Ｓ性が向上するとと
もに、１回の接合で１個ないし複数個のヘッドを製造す
ることができるので製造工程が簡略化され、高能率に生
産でき、さらに非磁性体コアのギャップ対向面上に金属
磁性体薄膜を形成し、この膜のみで磁気回路を構成した
ため、良好な出力電圧の周波数特性を得たものである。
また、両側のスライドレールに前記と同様のＴｗ加工を
施したギャップ部を形成すると、上部側、下部側の両方
とも同形状の磁気ヘッドの使用が可能となり、ディスク
のアップサイド、ダウンサイドの２Ｎ１のコアを一つの
コアで製作することができる。
施したギャップ部を形成すると、上部側、下部側の両方
とも同形状の磁気ヘッドの使用が可能となり、ディスク
のアップサイド、ダウンサイドの２Ｎ１のコアを一つの
コアで製作することができる。
さらに、両側のギャップを切り換えて作動させることに
より、ディスクの使用効率を向上させることができるも
のである。
より、ディスクの使用効率を向上させることができるも
のである。
ｆｊＳ１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２．３
．４図は従来の浮上型磁気ヘッドの斜視図、第５図（ａ
）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（む）は本発明浮上型磁
気ヘッドの製造工程の一例を示す斜視図である。 １．２ ：非磁性体コア、 ｌａ、２ａ：ギャップ対向
面、 ２ｂ：長手溝、 ３．４ ：溝、５ ：ｆｆ
ラス棒、 ５ａ：〃ラス 代理人 弁理士 本 間 崇第 ｌ 蘭 第５図
．４図は従来の浮上型磁気ヘッドの斜視図、第５図（ａ
）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（む）は本発明浮上型磁
気ヘッドの製造工程の一例を示す斜視図である。 １．２ ：非磁性体コア、 ｌａ、２ａ：ギャップ対向
面、 ２ｂ：長手溝、 ３．４ ：溝、５ ：ｆｆ
ラス棒、 ５ａ：〃ラス 代理人 弁理士 本 間 崇第 ｌ 蘭 第５図
Claims (1)
- 両側に設けたスライドレールのうちの少なくとも一方の
側のスライドレールの端部にトラック幅の間隔を存して
溝を設けた一方の非磁性体コアと、前記溝と対向する位
置に同様の溝を設けた他方の非磁性体コアとのギャップ
対向面に、金属磁性体薄膜をそれぞれ形成し、前記ギャ
ップ対向面側を近接させて該ギャップ対向面間と前記対
向する溝内とにガラスを充填し、前記両方の非磁性体コ
アを接合したことを特徴とする浮上型磁気ヘッド。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22466585A JPS6286528A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 浮上型磁気ヘツド |
| DE19863630841 DE3630841A1 (de) | 1985-09-13 | 1986-09-10 | Fliegender magnetkopf |
| KR1019860007715D KR910000190B1 (ko) | 1985-09-13 | 1986-09-13 | 부상형 자기 헤드 |
| KR1019860007715A KR870003466A (ko) | 1985-09-13 | 1986-09-13 | 플라잉 자기 헤드 |
| US07/217,059 US4821131A (en) | 1985-09-13 | 1988-07-08 | Core assembly for a flying magnetic head with magnetic gap on air-bearing surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22466585A JPS6286528A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 浮上型磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286528A true JPS6286528A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16817293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22466585A Pending JPS6286528A (ja) | 1985-09-13 | 1985-10-11 | 浮上型磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286528A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5578760A (en) * | 1994-03-17 | 1996-11-26 | Yamatake-Honeywell Co., Ltd. | Seal diaphragm structure for pressure measuring device |
| JP2005181317A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Rosemount Inc | 特定用途における改善安定性をもつ遠隔処理用シール |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP22466585A patent/JPS6286528A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5578760A (en) * | 1994-03-17 | 1996-11-26 | Yamatake-Honeywell Co., Ltd. | Seal diaphragm structure for pressure measuring device |
| JP2005181317A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Rosemount Inc | 特定用途における改善安定性をもつ遠隔処理用シール |
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