JPS6286527A - 浮上型磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気ディスク装置等に用いられる浮上型磁気
ヘッドに関するものである。

ｒ番来の岐術〕 従来、磁気ディスク装置等に用いられる浮上型磁気ヘッ
ドには、ウィンチェスタ−型ヘッド（Ｒ２図）、薄膜ヘ
ッド（第３図）、コンポシフトヘッド（ｆｆ＄４図）な
どが用いられている。

そして、これら浮上型磁気ヘッドの性能を示すための一
つの評価方法としてｇＣＳＳ性がある。

すなわち、磁気ディスクの回転が開始したり停止したり
することにより、磁気ヘッドは磁気ディスク面に対し浮
りと接触とを繰り返すが、この繰り返し回数が多くなる
と、磁気ヘッドが磁気ディスク面に傷をつけたり、引っ
掛かったりして、磁気ヘッドあるいは磁気ディスク面が
損傷するという現象が生ずる。この現象が発生する頻度
を示すものとして耐Ｃ８Ｓ性という評価がある。

しかして、上記のような問題点を解決するには、耐Ｃ８
Ｓ性を向上させることが必要である。

また、磁気ディスク装置が広範に使用されるようになる
につれて、磁気ヘッドの低価格化という要求もあり、磁
気ヘッドの製造にかかわる工程の簡略化という点からの
検討が必要になっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記、従来型の磁気ヘッドのうち、ウィンチェスタ−型
・＼ラドはＷＳ２図のように、両側のスライドレールｌ
ｂ、ｌｂの中間に設けられたスライドレールＩＣの端部
に磁気ヘッド２Ｃを突出させており、薄膜ヘッドはＷＳ
３図のように多層膜を積層させていることから、いずれ
もその構造上耐Ｃ８Ｓ性を向上させるためには基本的に
困難性を有するものである。

また、コンポシフトヘッドは、耐Ｃ８Ｓ性向上には利点
があるが、磁気ヘッドチップ２Ｃをスライダー１ｂに埋
め込んだ構造であるため、製造工程が多くなるという欠
７αを有してνする。

本発明は、耐Ｃ８Ｓ性の向上が可能であるとともに、８
＃ｉ工程を含めて製造が容易な浮上型磁気ヘッドを提供
することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明の浮上型磁気ヘッドは、第１図に一実施例を示す
ように、一方の磁性体コア１の上面の両側に２本のスラ
イドレールｌｂ、ｌｂを設け、このスライドレールｌｂ
、ｌｂのうちの少なくとも一方の側のスライドレール１
ｂの端部に、トラック幅Ｔｗの間隔をおいて溝３．３を
設け、他方の磁性体コア２の前記溝３．３と対向する位
置にこの溝３．３と同様の溝４．４を設け、前記両磁性
体コア１．２のギャップ対向面１ａ、２ａ側を突き合わ
せて、前記対向する溝３．４内に〃ラス５ａを充填し、
前記両磁性体を接合するとともに、ギャップ部を有する
スライドレール１ｂの外側面１ｄのギャップ部側の端部
近傍に、傾斜した段部１ｅとこの段部１ｅに連なる切り
込み面１ｆを設けたものである。

〔作　用〕

上記の構造により、磁気へラドギャップがスライドレー
ル１ｂ内に埋め込まれているので、耐Ｃ８Ｓ性が着しく
改善される。

また製造面においては、あらかじめ溝３．４の加工によ
りトラック幅Ｔｗが決められた両方の磁性体コア１．２
を、〃ラス５ａの充填により接合するだけであるから、
工程が少なく、製造が容易である。

さらに巻線を施す際、巻線窓の近傍を斜めに切り込むこ
とにより、巻線部を形成するために巻線が容易である。

従って、製造が容易で作業能率を向上しうるものである
。

〔実施例〕

以下、本発明浮上型磁気ヘッドの製造工程の一例を第５
図（ａ）〜　（ｅ）により説明する。

まず、ギャップ対向面１ａ、２ａを鏡面仕上げした所定
の形状（この例では一方はＩ型、他方は長手溝２ｂを有
するＣ型）の磁性体コア担体ＩＡ、２Ａを製作する　（
ｆｆｉ５図（ａ）　）　。

ついで、この磁性体コア担体Ｉ　Ａ、２　Ａのギャップ
対向面１ａ、２ａの上方の隅角に、トラック幅Ｔ’ｗを
決定するための溝３．３および４．４をトラック幅Ｔ−
の間隔をおいてそれぞれ設け（この例では溝３を斜めに
加工しである）、さらにギャップ対向面１ａ、２ａにギ
ャップを規制するための非磁性体（図示せず）を形成す
る（第５図（ｂ）　）　。

このように形成した磁性体コア担体ＩＡ、２Ａのギャッ
プ対向面１ｇ、２ａ側を当接しく第５図（ｃ））　、長
手溝２ｂ内に〃ラス棒５を挿入しくｆｆ１５図（ｄ））
　、熱処理を行なって〃ラス棒５を溶融し前記谷溝３．
４に〃ラス５ａを充填するとともに、長手溝２ｂ内にお
いてもギャップ部側にガラス５ａを充填して補強となし
、磁性体コア担体ｌＡ１２Ａを接合してブロックを作製
する（第５図（ｅ））。

このようにして接合したブロックを切断し、所定の形状
に機械加工を施すが、このとき、ギャップ部を有するス
ライドレール１ｂの外側面１ｄのギャップ部側の端部の
巻＠６を施す部分の近傍に、傾斜した段部１ｅが形成さ
れるように切り込み加工して切り込み面１ｒを設け、第
１図に示すような磁気ヘッドを１個のブロックから複数
個（この例では３個）！！！逍する。

〔発明の効果〕

上述のように本発明によれば、ギャップ部がスライドレ
ール内に内蔵されているのでＩｔＣＳＳ性が向上すると
ともに、１回の接合で１個ないし複数個のヘッドを製造
することができるので製造工程が簡略化され、しかも巻
線が容易であるから高能率に生産ができうるものである
。

また、両側のスライドレールに前記と同様のＴＬＩＩ加
工を施したギャップ部を形成すると、上部側、下部側の
両方とも同形状の磁気ヘッドの使用が可能となり、ディ
スクのアップサイド、ダウンサイドの２種のコアを一つ
のコアで製作することができる。

さらに、両側のギャップを切り換えて作動させることに
より、ディスクの使用効率を向上させることがでさるも
のである。

【図面の簡単な説明】

ｔｔＳ１図は本発明の浮上型磁気ヘッドの一実施例を示
す斜視図、第２．３．４図は従来の浮上型磁気ヘッドを
示す斜視図、　第５図（ａ）、（ｂ）、（ｅ）、（ｄ）
、（ｅ）は本発明の浮上型磁気ヘッドの製造工程の一例
を示す斜視図である。 １．２　：磁性体コア、ｌａ、２ａ：ギャップ対向面、
　１ｂニスライドレール、　１ｄニスライドレールの外
側面、　１ｅ：＃ｆｆｉ部、　１「：切り込み面、　２
ｂ　：長手溝、　３．４　：溝、５　：〃ラス棒、　５
ａ：〃ラス 代理人　弁理士　　本　　間　　　　　崇／：皿性体コ
ア　　　　　　　　第　７　図第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 両側に設けたスライドレールのうちの少なくとも一方の
   側のスライドレールの端部にトラック幅を存して溝を設
   けた一方の磁性体コアと、前記溝の対向位置に同様の溝
   を設けた他方の磁性体コアとのギャップ対向面側を当接
   し、前記対向する溝内にガラスを充填して前記両方の磁
   性体コアを接合するとともに、ギャップ部を有するスラ
   イドレールの外側面のギャップ部側の端部近傍に、傾斜
   した段部とこの段部に連なる切り込み面とを設けたこと
   を特徴とする浮上型磁気ヘッド。