JPS6286529A - 浮上型磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気ディスク装置等に用いられる浮上型磁気
へラドに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、磁気ディスクＶｔ置等に用いられる浮上型磁気ヘ
ッドには、ウィンチェスタ−型ヘッド（第２図）、薄膜
ヘラｌ／（第３図）、コンポノクトヘッド　（第４図）
などが用いられている。

これらの磁気記録装置は、大容量の記録システムやデー
タファイルに使用されることが多く、Ｍ願性を向上させ
ることが要求される。

近年、磁気記録の高密度化に伴ない、媒体の高飽和磁束
密度、高保磁力化が進められている。

これに伴ない、金属磁性膜とフェライトとを組み合わせ
た複合形の磁気ヘッドが考案され、８ｍ５ＶＴＲ等のヘ
ッドとして検討が行なわれている。磁気ディスク装置に
おいても、これは例外ではない。

そして、これら浮上型磁気ヘッドのＭＭ性を示すための
一つの評価方法として耐Ｃ８Ｓ性がある。

すなわち、磁気ディスクの回伝が開始あるいは停止する
ことにより、磁気ヘッドは磁気ディスク面に対し浮上と
接触とを繰り返すが、この繰り返し回数が多くなると、
磁気ヘッドが磁気ディスク面に傷をつけたり、引っ掛か
ったりして、磁気ディスク面あるいは磁気ヘッドが損傷
するという現象が生ずる。この現象が発生する頻度を示
す評価方法をｉｔ　ｃ　ｓ　ｓ性という評価方法がある
。

しかして、上記のような問題点を解決するには、耐Ｃ８
Ｓ性を向上させることが必要である。

さらに、磁気ディスク装置が広範に使用されるにおいて
、磁気ヘッドの低価格化の要求もあり、磁気へラド製造
にかかわる工程の簡略化という点からの検討も必要とな
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

高密度化への対応という点から考えた場合には、従来の
７エライト系ヘツドでは、飽和磁束密度が低いため、媒
体への書き込みが不十分となる。そのため、高密度記録
用の高Ｈｅ媒体に対して十分な電磁変換特性を有するも
のは、薄膜ヘッド以外はない。

さらに、ウィンチェスタ−型ヘッド、コンポジット型ヘ
ッドでは、前述したような、金属磁性膜とフェライトと
の複合ヘッドが検討されているが、ｈη構造上製造工程
が多くなるという欠点を有している。

さらに信頼性という点から考えると、従来型の磁気ヘッ
ドのうち、ウィンチェスタ−型ヘッドはｆ５２図のよう
に、両側のスライドレール１ｂ、ｌｂの中間に設けたス
ライドレール１ｃの端部に磁気へラド２ｃを突出させで
おり、薄膜ヘッドは第３図のように多ＷＩ膜を積層させ
ていることから、その構造上、１ｔｃｓｓ性を向」ニさ
せるためには基本的に困難性を有するものである。

また、コンボノットヘッドは、耐Ｃ８Ｓ性向上には利点
があるが、磁気ヘッドチップ２Ｃをスライダー１ｂに埋
め込んだ構造であるため、製造工程が多くなるという欠
点を有している。

本発明は、電磁変換特性および耐Ｃ８Ｓ性を向上すると
ともに、製造が容易で量産性に優れた浮上型磁気ヘッド
を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の浮上型磁気ヘッドは、第１図に一実施例を示す
ように、両側に設けたスライドレールｌｂ、ｌｂのうち
の少なくとも一方の側のスライドレール１ｂＬｆ′）端
部に、トラック幅Ｔｗの間隔をおいて溝３．３を設けた
一方の磁性体コア１と、前記溝３．３と対向する位置に
同様の溝４．４を設けた他方の磁性体コア２とのギャッ
プ対向面１ａ、２ａに、前記磁性体コア１．２よりも大
きな飽和磁束密度を有する金属磁性体薄膜（図示せず）
を形成し、その後ギヤツブ艮規制のための非磁性膜を形
成し、前記ギャップ対向面ｉｎ、２ａ側を近接させてこ
のギヤ・ツブ対向面１ａ、２ａの間と前記対向する溝３
．４内にそれぞれプラス５ａを充填し、前記両磁性体コ
ア１．２を接合したものである。

〔作　用〕

ギャップ対向面には磁性体コアより大きな飽和磁束密度
を有する金属磁性体薄膜が形成された上、ガラスボンデ
ィングされているため、高Ｈｃｔ＆体に対しても十分記
録可能となり、電磁変換特性を向上することができるも
のである。

さらに、ギャップ部がスライドレール内に埋め込まれて
いるので、ｉｔ　ｃ　ｓ　ｓ性が者しく改善され、また
あらかじめ、溝を加工してトラック幅が決められた両方
の磁性体コアを、プラスの充填により接合するだけであ
るから、工程が少なく、製造が極めて容易である。

〔実施例〕

以下、本発明浮上型磁気ヘッドの製造工程の−・例を第
５図（ａ）〜　（Ｃ）により説明する。

（実施例１） まず、ギャップ対向面１ａ、２ａを鏡面仕上げした所定
の形状（この例では一方は■型、他方は長手［２ｂを有
するＣ型）の磁性体コア担体ＩＡ、２Ａを製作する　（
ＰｔＳ５図（ａ））。

ついで、この磁性体コア担体ＩＡ、２Ａの・ギャップ対
向面ｉｎ、２ａの上方の隅角に、トラック幅Ｔｗを決定
するための溝３．３および４、４をトラック幅ＴＩＩ＋
の間隔をおいてそれぞれ設け（この例では溝を斜めに加
工しである）、さらにギャップ対向面１ａ１２ａに磁性
体コア担体ＩＡ、２Ａよりも大きな飽和磁束密度Ｂｓを
有する金属磁性体薄膜である非晶質Ｃｏ系合金膜（図示
せず）を形成する　（ＰＩＳ５図（ｂ））　。

さらに、この上にギャップ規制のための非磁性体を形成
し、おのおのの磁性体コア担体ＩＡ、２Ａのギャップ対
向面１ａ、２ａを近接しくｆＪＳＳ図（ｅ））　、長手
溝２ｂ内に軟化温度３５０℃、熱膨張係数１１５　Ｘ　
１０−’　ｄｅｇ−’の鉛−珪酸系ガラス棒５を挿入し
くｆ５５図（ｄ））、４６０℃に３０分間保持する熱処
理を行なってガラス棒５を溶融し、前記谷溝３．４間に
溶融したがフス５ａを流入させて充填するとともに、長
手溝２ｂ内にもガラス５ａを付着させて補強し、磁性体
コア担体ＩＡ、２Ａを接合してブロックにする（第５図
（ｅ））。

その後、このようにしで接合したブロックを切断し、所
定の形状に機械加工を施すことにより、Ｐｔ５１図に示
すような浮上型磁気ヘッドを、１個のブロックから複数
個（この例では３個）製造するのである。

（実施例２） さらに、同様の製造工程であるが、金属磁性体薄膜をＦ
ｅ　−Ａｌ−８ａ系合金とした場合には、〃フス棒を軟
化温度４５０　’Ｃ１熱膨張係数１２５　Ｘ　１０−’
　ｄｅｇ−’の鉛−珪酸系ガラスを使用し、６００℃に
３０分間保持する熱処理を行なうことにより接合を行な
えば、同様な磁気ヘッドの接合ブロックが形成できる。

〔発明の効果〕

上述のように本発明によれば、ギャップ対向面には磁性
体コアより大きな飽和磁束密度を有する金属磁性体＊ｇ
を形成したので、電磁変換特性を向上するとともに、ギ
ャップ部がスライドレール内に内蔵されているので１ｃ
ｓｓ性が向上し、１回の接合で１個ないし複数個のヘッ
ドを＆！造することがで外るので製造工程が簡略化され
、高能率に生産ができ得るものである。

また、両側のスライドレールに前記と同様のＴｕ＋加工
を施したギャップ部を形成すると、上部側、下部側の両
方とも同形状の磁気ヘッドの使用が可能となり、ディス
クのアップサイド、ダウンサイドの２種のコアを一つの
コアで製作することができる。

さらに、両側のギャップを切り換えて作動させることに
より、ディスクの使用効率を向上させることができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２．３．４
図は従来の浮上型磁気ヘッドの斜視図、　第５図（ａ）
、（ｂ）、（ｅ）、（ｄ）、（ｆｌ）は本発明浮上型磁
気ヘッドの製造工程の一例を示す斜視図である。 １．２　：磁性体コア、ｉｎ、２ａ：ギャップ対向面、
　２ｂ：長手溝、　３．４　：溝、　５：ガラス棒、５
ａ：ガラス 代理人　弁理士　　本　　間　　　　　崇第５ （ａ） （Ｃ） （ｄ） 、？ （ｅ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 両側に設けたスライドレールのうちの少なくとも一方の
   側のスライドレールの端部にトラック幅の間隔を存して
   溝を設けた一方の磁性体コアと、前記溝と対向する位置
   に同様の溝を設けた他方の磁性体コアとのギャップ対向
   面に、前記磁性体コアよりも大きな飽和磁束密度を有す
   る金属磁性体薄膜をそれぞれ形成し、前記ギャップ対向
   面側を近接させて該ギャップ対向面間と前記対向する溝
   内とにガラスを充填し、前記両方の磁性体コアを接合し
   たことを特徴とする浮上型磁気ヘッド。