JPH0362479A - ケーブル接続部の製造方法 - Google Patents
ケーブル接続部の製造方法Info
- Publication number
- JPH0362479A JPH0362479A JP19847289A JP19847289A JPH0362479A JP H0362479 A JPH0362479 A JP H0362479A JP 19847289 A JP19847289 A JP 19847289A JP 19847289 A JP19847289 A JP 19847289A JP H0362479 A JPH0362479 A JP H0362479A
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- Japan
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- connecting part
- insulator
- gas
- crosslinking
- cable
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的１
（産業上の利用分野）
本発明はケーブル接続部の製造方法に係り、特にＣｖケ
ーブルのモールド絶縁体の架橋に適したケーブル接続部
の製造方法に関する。
ーブルのモールド絶縁体の架橋に適したケーブル接続部
の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来から、Ｃｖケーブルの接続部を製造すＺ場合には、
次のような方法が行なわれていた。
次のような方法が行なわれていた。
すなわち、第３図に示すように接続しようとするケーブ
ルの端部を段剥し、露出した導体どうしを常法により接
続させ、この導体接続部１の外周にケーブル絶縁体２．
２にまたがって架端剤入りのポリエチレンからなるモー
ルド絶縁体３を形威し、さらにその上にカプトンテープ
等の気体不透過性の押えテープ４を巻きつけ、この状態
で架橋釜５に入れ、加熱時の変形を防ぐため、乾燥した
窒素ガス等の不活性ガスＡを充填してガス圧により加圧
しながら加熱、架橋する方法が採られていた。
ルの端部を段剥し、露出した導体どうしを常法により接
続させ、この導体接続部１の外周にケーブル絶縁体２．
２にまたがって架端剤入りのポリエチレンからなるモー
ルド絶縁体３を形威し、さらにその上にカプトンテープ
等の気体不透過性の押えテープ４を巻きつけ、この状態
で架橋釜５に入れ、加熱時の変形を防ぐため、乾燥した
窒素ガス等の不活性ガスＡを充填してガス圧により加圧
しながら加熱、架橋する方法が採られていた。
（発明が解決しようとする課題）
上述した従来の架橋方法では、ポリエチレンの架橋によ
ってモールド絶縁体から発生した水分や架橋剤の分解ガ
スが、モールド絶縁体の外側に気体不透過性の押えテー
プ４が存在するため外部に放出されず、モールド絶縁体
内部に残留して耐電圧特性の低下をきたすという問題が
あった。また、ポリエチレンからの水分や架橋剤分解ガ
スが押えテープを透過して外部に放出されたとしても架
橋釜内ですぐ飽和してしまうので、やはりモールド絶縁
体内部に残留するという問題があった。
ってモールド絶縁体から発生した水分や架橋剤の分解ガ
スが、モールド絶縁体の外側に気体不透過性の押えテー
プ４が存在するため外部に放出されず、モールド絶縁体
内部に残留して耐電圧特性の低下をきたすという問題が
あった。また、ポリエチレンからの水分や架橋剤分解ガ
スが押えテープを透過して外部に放出されたとしても架
橋釜内ですぐ飽和してしまうので、やはりモールド絶縁
体内部に残留するという問題があった。
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、モールド絶縁体内部の水分含有量を少なくし、耐電
圧特性を向上させるようにしたケーブル接続部の製造方
法を提供することを目的とする。
で、モールド絶縁体内部の水分含有量を少なくし、耐電
圧特性を向上させるようにしたケーブル接続部の製造方
法を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明のケーブル接続部の形成方法は、導体接続部の外
周にケーブル絶縁体にまたがって未架橋のモールド絶縁
体を紡錘状に形成し、このモールド絶縁体上にガス透過
性の熱収縮材層を設けた状態で不活性ガスを加圧、吹き
流しながら加熱、架橋することを特徴としている。
周にケーブル絶縁体にまたがって未架橋のモールド絶縁
体を紡錘状に形成し、このモールド絶縁体上にガス透過
性の熱収縮材層を設けた状態で不活性ガスを加圧、吹き
流しながら加熱、架橋することを特徴としている。
本発明のケーブル接続部の形成方法は、特にＣ■ケーブ
ルの接続部を形成する場合に適している。
ルの接続部を形成する場合に適している。
この場合、上記モールド絶縁体は、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体のようなポリオレフィンに、ジクミルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーオキサイドのような架橋剤を配合
した組成物を用いて、公知のテープ巻き法、押出し法等
により形成される。
プロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体のようなポリオレフィンに、ジクミルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーオキサイドのような架橋剤を配合
した組成物を用いて、公知のテープ巻き法、押出し法等
により形成される。
なお、ＣＶケーブル以外にも同様の加熱架橋法を採る他
のゴム・プラスチック絶縁ケーブルに適用可能である。
のゴム・プラスチック絶縁ケーブルに適用可能である。
（作用）
従来の押えテープ層の代わりにガス透過性の熱収縮材層
が設けられ、かつ加圧不活性ガスの気流下で加熱架橋が
行なわれるので、モールド絶縁体からの水分や架橋剤分
解ガスがモールド絶縁体の外部に容易に放出され、モー
ルド絶縁体内に水分が残存することが少なくなる。
が設けられ、かつ加圧不活性ガスの気流下で加熱架橋が
行なわれるので、モールド絶縁体からの水分や架橋剤分
解ガスがモールド絶縁体の外部に容易に放出され、モー
ルド絶縁体内に水分が残存することが少なくなる。
（実施例）
次に本発明の一実施例について図面を用いて説明する。
本発明においては、第１図に示すように接続すべきＣｖ
ケーブルの端部を段剥し、露出した導体どうしを常法に
より接続させ、この導体接続部１１上にケーブル絶縁体
１２にまたがって架橋剤入りのポリエチレンからなるモ
ールド絶縁体１３を公知の押出し法やテープ巻き法によ
り紡錘状に形成する。
ケーブルの端部を段剥し、露出した導体どうしを常法に
より接続させ、この導体接続部１１上にケーブル絶縁体
１２にまたがって架橋剤入りのポリエチレンからなるモ
ールド絶縁体１３を公知の押出し法やテープ巻き法によ
り紡錘状に形成する。
この上に多孔質熱収縮チューブ等のガス透過性を有し、
かつ熱収縮性の押え層１４を設け、この状態で架橋釜１
５内に入れ、乾燥した窒素ガス等の不活性ガスＡをガス
圧９．５ｋｇ／ ｃｄ Ｇ 、吹き流し量０．５〜１．
０／ｌ１ｉｎの条件で吹き流しながら加熱、架橋する。
かつ熱収縮性の押え層１４を設け、この状態で架橋釜１
５内に入れ、乾燥した窒素ガス等の不活性ガスＡをガス
圧９．５ｋｇ／ ｃｄ Ｇ 、吹き流し量０．５〜１．
０／ｌ１ｉｎの条件で吹き流しながら加熱、架橋する。
このようにして得られたケーブル接続部のモールド絶縁
体中における水分含有量は、第２図のグラフに示す通り
であった。
体中における水分含有量は、第２図のグラフに示す通り
であった。
一方、熱収縮性の押え層１４に代えてカプトンテープを
使用し、かつ加圧窒素ガスを単に充填して加熱した以外
は実施例と同じ条件で加熱架橋させたモールド絶縁体中
の水分含有量は同図に示す通りであった。
使用し、かつ加圧窒素ガスを単に充填して加熱した以外
は実施例と同じ条件で加熱架橋させたモールド絶縁体中
の水分含有量は同図に示す通りであった。
このグラフかられかるように、この実施例においては、
モールド絶縁体中の水分含有量を従来の半分以下にする
ことができた。
モールド絶縁体中の水分含有量を従来の半分以下にする
ことができた。
なお、以上の実施例では、本発明をｃＶケーブルの接続
部の製造に適用した場合について説明したが、本発明は
、このような実施例に限定されるものではなく、加熱架
橋工程を必要とする他のゴム・プラスチックケーブルの
接続部を形成する場合にも同様に適用可能である。
部の製造に適用した場合について説明したが、本発明は
、このような実施例に限定されるものではなく、加熱架
橋工程を必要とする他のゴム・プラスチックケーブルの
接続部を形成する場合にも同様に適用可能である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明方法によれば、モールド絶縁
体上にガス透過性の熱収縮材層が設けられ、かつ加圧し
た不活性ガスの気流中で加熱架橋させるので架橋時にモ
ールド絶縁体内で発生する水分や架橋剤分解ガスは、モ
ールド絶縁体外に容易に放出され、モールド絶縁体中の
水分含有量が減少して水トリー、ポークイトリー等の発
生がおさえられ、耐電圧特性が向上する。
体上にガス透過性の熱収縮材層が設けられ、かつ加圧し
た不活性ガスの気流中で加熱架橋させるので架橋時にモ
ールド絶縁体内で発生する水分や架橋剤分解ガスは、モ
ールド絶縁体外に容易に放出され、モールド絶縁体中の
水分含有量が減少して水トリー、ポークイトリー等の発
生がおさえられ、耐電圧特性が向上する。
第１図は本発明方法の一実施例を説明するためのケーブ
ル接続部の縦断面図、第２図はケーブル接続部のモール
ド絶縁体中における含有水分量を示すグラフ、第３図は
従来方法を説明するためのケーブル接続部の縦断面図で
ある。 １１・・・・・・・・・導体接続部 １２・・・・・・・・・ケーブル絶縁体１３・・・・・
・・・・モールド絶縁体１５・・・・・・・・・架橋釜 １４・・・・・・・・・ガス透過性を有し、熱収縮性の
押え層 かつ
ル接続部の縦断面図、第２図はケーブル接続部のモール
ド絶縁体中における含有水分量を示すグラフ、第３図は
従来方法を説明するためのケーブル接続部の縦断面図で
ある。 １１・・・・・・・・・導体接続部 １２・・・・・・・・・ケーブル絶縁体１３・・・・・
・・・・モールド絶縁体１５・・・・・・・・・架橋釜 １４・・・・・・・・・ガス透過性を有し、熱収縮性の
押え層 かつ
Claims (1)
- 導体接続部の外周にケーブル絶縁体にまたがって未架橋
のモールド絶縁体を紡錘状に形成し、このモールド絶縁
体上にガス透過性の熱収縮材層を設けて加圧不活性ガス
の気流下で加熱、架橋することを特徴とするケーブル接
続部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198472A JP2892385B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | ケーブル接続部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198472A JP2892385B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | ケーブル接続部の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0362479A true JPH0362479A (ja) | 1991-03-18 |
| JP2892385B2 JP2892385B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=16391676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1198472A Expired - Lifetime JP2892385B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | ケーブル接続部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2892385B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4162191B2 (ja) | 2002-04-05 | 2008-10-08 | 住友電気工業株式会社 | 超電導ケーブル線路の冷却方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121288A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-18 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of mold connecting rubber plastic insulated cable |
| JPS6286681A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-21 | 住友電気工業株式会社 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブル接続部のモ−ルド方法 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1198472A patent/JP2892385B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121288A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-18 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of mold connecting rubber plastic insulated cable |
| JPS6286681A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-21 | 住友電気工業株式会社 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブル接続部のモ−ルド方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2892385B2 (ja) | 1999-05-17 |
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