JPS6286868A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS6286868A JPS6286868A JP60228005A JP22800585A JPS6286868A JP S6286868 A JPS6286868 A JP S6286868A JP 60228005 A JP60228005 A JP 60228005A JP 22800585 A JP22800585 A JP 22800585A JP S6286868 A JPS6286868 A JP S6286868A
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- JP
- Japan
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- source
- semiconductor device
- drain regions
- manufacturing
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- Pending
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- Junction Field-Effect Transistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ショートチャネル効果を抑制し、短いゲート
長を自己整合法により実現した半導体装置の製造方法に
関するものである。
長を自己整合法により実現した半導体装置の製造方法に
関するものである。
従来の技術
第2図に短ゲート長を自己整合法により実現した電界効
果トランジスタ(以下FETと称す)の従来の製造方法
の一例を示す。第2図(尋において、活性層2をあらか
じめ形成したGaAs基板1上に、第1層目のシリコン
酸化膜と第2層目のアルミニウム金属膜を堆積し、ホト
エツチング技術によりFETのゲート部に第1層目のシ
リコン酸化膜6と第2層目のアルミニウム金属膜4のダ
ミーゲート6を形成する。その後、このダミーゲート6
をマスクとし高濃度不純物をイオン注入し、熱処理する
ことによりホーミック層3を形成する。
果トランジスタ(以下FETと称す)の従来の製造方法
の一例を示す。第2図(尋において、活性層2をあらか
じめ形成したGaAs基板1上に、第1層目のシリコン
酸化膜と第2層目のアルミニウム金属膜を堆積し、ホト
エツチング技術によりFETのゲート部に第1層目のシ
リコン酸化膜6と第2層目のアルミニウム金属膜4のダ
ミーゲート6を形成する。その後、このダミーゲート6
をマスクとし高濃度不純物をイオン注入し、熱処理する
ことによりホーミック層3を形成する。
第2図(b)において、ダミーゲート6の第1層目のシ
リコン酸化膜5をCF4ガスによりプラズマエツチング
し、チャネル長方向に対し幅を縮め、T字型のダミーゲ
ート6′とする。
リコン酸化膜5をCF4ガスによりプラズマエツチング
し、チャネル長方向に対し幅を縮め、T字型のダミーゲ
ート6′とする。
第2図(→において、ダミーゲート6′の第2層目のア
ルミニウム金属膜4を除去し、レジスト7′による平坦
化リフトオフ法によりゲート電極7を形成する。
ルミニウム金属膜4を除去し、レジスト7′による平坦
化リフトオフ法によりゲート電極7を形成する。
第2図(→において、ホトリン技術とリフトオフ法によ
りオーミック電極8を形成しFETが実現する。
りオーミック電極8を形成しFETが実現する。
発明が解決しようとする問題点
従来の方法では、ダミーゲートをマスクとし、ソース、
ドレイン領域に高濃度不純物層を形成する際、イオン注
入後のアニール等により高濃度で注入した不純物が活性
層へ拡散し、ショートチャネル効果を引起こし、FET
の閾値電圧の変動および逆耐圧の低下が生ずる。また、
ダミーゲートで、短ゲート長とするために行なうダミー
ゲートの第1層のエツチングの制御が困難であり歩留り
が悪化する。
ドレイン領域に高濃度不純物層を形成する際、イオン注
入後のアニール等により高濃度で注入した不純物が活性
層へ拡散し、ショートチャネル効果を引起こし、FET
の閾値電圧の変動および逆耐圧の低下が生ずる。また、
ダミーゲートで、短ゲート長とするために行なうダミー
ゲートの第1層のエツチングの制御が困難であり歩留り
が悪化する。
問題点を解決するための手段
本発明は、この問題点に鑑みてなされたもので、ソース
、ドレイン領域に形成される高濃度不純物層をエピタキ
シャル成長により形成し、高濃度不純物の拡散を抑える
ことで、ゲート電極を自己整合法により形成することに
より短ゲート長を実現するものである。
、ドレイン領域に形成される高濃度不純物層をエピタキ
シャル成長により形成し、高濃度不純物の拡散を抑える
ことで、ゲート電極を自己整合法により形成することに
より短ゲート長を実現するものである。
作 用
本発明の半導体装置の製造方法により、ショートチャネ
ル効果が抑制されFETの閾値電圧の変動および逆耐圧
の低下が抑制される。また、ダミーゲートを用いず短ゲ
ート長のFETが実現できるため歩留りの悪化が軽減で
きる。
ル効果が抑制されFETの閾値電圧の変動および逆耐圧
の低下が抑制される。また、ダミーゲートを用いず短ゲ
ート長のFETが実現できるため歩留りの悪化が軽減で
きる。
実施例
以下、本発明の半導体装置の製造方法を実施例をもとに
説明する。第1図に本発明の一実施例を示す。第1図(
a)において、不純物濃度2XI Q”m−3のn型の
活性層12が形成されたGaAg半絶縁性GaAs基板
11上にシリコン酸化膜13を3000人被着させ、ホ
トエツチング法により、ソース。
説明する。第1図に本発明の一実施例を示す。第1図(
a)において、不純物濃度2XI Q”m−3のn型の
活性層12が形成されたGaAg半絶縁性GaAs基板
11上にシリコン酸化膜13を3000人被着させ、ホ
トエツチング法により、ソース。
ドレイン領域に窓14を開ける。
第1図(11において、Ga を溶液としAs C1l
sを気相分解しGaAgをエピタキシャル成長させる
)・ロゲン気相成長法により、成長温度800°C〜7
20℃でノースドレイン領域の窓14にエピタキシャル
成長を行ないT字型のエピタキシャル成長層16を形成
する。この時n型の不純物である硫黄(S)を硫化水素
として気相からとり込ませる。
sを気相分解しGaAgをエピタキシャル成長させる
)・ロゲン気相成長法により、成長温度800°C〜7
20℃でノースドレイン領域の窓14にエピタキシャル
成長を行ないT字型のエピタキシャル成長層16を形成
する。この時n型の不純物である硫黄(S)を硫化水素
として気相からとり込ませる。
第1図(C)において、シリコン酸化膜13を弗酸で除
去し、プラズマCVDシリコン窒化膜を全面に堆積し、
CF4 ガスによる反応イオンエツチングにより、エピ
タキシャル層16の側壁にシリコン窒化膜16を形成す
る。
去し、プラズマCVDシリコン窒化膜を全面に堆積し、
CF4 ガスによる反応イオンエツチングにより、エピ
タキシャル層16の側壁にシリコン窒化膜16を形成す
る。
第1図(4において従来のホトリソ技術とリフトオフ法
によりゲート電極17、オーミック電極1日を形成する
。
によりゲート電極17、オーミック電極1日を形成する
。
なお、本発明の実施例ではエピタキシャル成長層にハロ
ゲン気相成長法を用いたが、他の気相。
ゲン気相成長法を用いたが、他の気相。
液相2分子線などの成長法を用いてもよい。
発明の効果
本発明の半導体装置の製造方法によれば、ショートチャ
ネル効果が抑制されるFETの閾値電圧の変動および逆
耐圧の低下が抑制できる。また、ダミーゲートを用いず
短ゲート長のFETが実現できるため歩留りの悪化が軽
減できる。
ネル効果が抑制されるFETの閾値電圧の変動および逆
耐圧の低下が抑制できる。また、ダミーゲートを用いず
短ゲート長のFETが実現できるため歩留りの悪化が軽
減できる。
第1図は本発明の半導体装置の製造方法の一実施例であ
るFETの製造方法を示す工程断面図、第2図は従来の
自己整合法によるFETの製造方法を示す工程断面図で
ある。 11・・・・−・GaAs半絶縁性基板、12・・・・
・・活性層、13・・・・・・シリコン酸化膜、14・
・・・・・ノース・ドレイン領域の窓、16・・・・・
・高濃度不純物エピタキシャル成長層、16・・・・・
・シリコン窒化膜、17・・・・・・ゲート電極、18
・・・・・・オーミック電極。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 (C/) 第2図
るFETの製造方法を示す工程断面図、第2図は従来の
自己整合法によるFETの製造方法を示す工程断面図で
ある。 11・・・・−・GaAs半絶縁性基板、12・・・・
・・活性層、13・・・・・・シリコン酸化膜、14・
・・・・・ノース・ドレイン領域の窓、16・・・・・
・高濃度不純物エピタキシャル成長層、16・・・・・
・シリコン窒化膜、17・・・・・・ゲート電極、18
・・・・・・オーミック電極。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 (C/) 第2図
Claims (2)
- (1)半導体基板の一主面に、一導電型の半導体層を形
成する工程と、前記半導体層に第1の絶縁膜を被着する
工程と、ソース、ドレイン領域の前記第1の絶縁膜を除
去する工程と、エピタキシャル成長で、ソース、ドレイ
ン領域に一導電型の高濃度不純物層を形成する工程と、
前記ソース、ドレイン領域の高濃度不純物層のゲート領
域側の側壁にのみ第2の絶縁膜を形成する工程と、ゲー
ト、ソース、ドレイン領域に電極を形成する工程を備え
てなる半導体装置の製造方法。 - (2)エピタキシャル成長で形成されたソース、ドレイ
ン領域の高濃度不純物層がT字型の形状である特許請求
の範囲第1項記載の半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228005A JPS6286868A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228005A JPS6286868A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286868A true JPS6286868A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16869685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60228005A Pending JPS6286868A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286868A (ja) |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60228005A patent/JPS6286868A/ja active Pending
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