JPS6287301A - 単板接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （（イ）産業上の利用分野 本発明は合板製造の分野において利用されるものであっ
て、特にベニヤレース、ベニヤスライサー等によって切
削された帯状に連ないベニヤ単板を対象にして、その有
寸中に切断した小ｌ］単板の接合部の上面及び端面に熔
融ホットメルト樹脂を断面Ｔ字型に塗着投錨して、すだ
れ状に連なった接合単板を得る、単板接合機における投
錨接合方法に関するものである。

（［］）　　従来技術 従来技術１こ＜ｉるこの伸率「１〕単板の接合ＩＪ法は
、例えば先願の１？ｒ公昭５）７−１３／′１２４）“
３単板の切断接合”Ｊ＝　ｆｆｆｉ等番ご開示されてい
る様イに［小［ＩＪ申板をｌＡｌ１鞘ｌｊ向の自交方向
に間欠的にｌＩＩ送しながらその切断分離Ｍ−べき前後
名しくはその中間の不１（部分を前切用の切断刃と後切
用の切断刃の繰出し及び′繰入れ動作にＪ、り直下に自
然に１１１除して右７７−ｒｌに切断されたイ１効単板
のみ順次にぞの切断明所で相Ｎの端面を前切用の切断刃
の繰出り、動作により衝合させると共に、その切断明所
Ｃ′♂１ｔ）に衝合部にホラ１〜メル１〜樹脂等の接沿
剤乃〒ｌＪＩ：接沿糸を樹脂射出器により塗’ｆ３７’
Ｊ金は晶りして、すだれ状の連続した接合部１１ｋを１
１１６１接合−Ｆ法によるもの等があるか、この種の接
合Ｔ　Ｆ）：にＪ、って牛産されるりだれ状の接合単板
（よホラ１〜メル１〜樹脂か接合部の１而のみに２Ｗ膜
状に塗着固化されるだ【）（゛、その接合部の上面及び
端面の夫々にホラ１〜メルｉ−樹脂が断面Ｔ′″ｊ！型
に塗着投錨されイにいので、小ツトメルト樹脂の塗着側
に接合部か折れ曲り易く、ぞれにより接合部が破断じ易
いので比較的薄い単板の接合に限られ、厚い単板の接合
に（よ強石不犀のため全く不向きくｆものであった。

（ハ）　発明が解決しようとする問題点本発明は前記従
来技術による接合部の上面にのみ（こ？″ＥｉｊＥｉｊ
膜状〜メルト樹脂を塗着固化Ｊ−ることによる強石不Ｗ
を補うため、接合部の上面及び端面にボットメル１〜樹
脂を断面十字（１すに塗盾投踊ＪるＪ、うにして、その
断面丁字型のホットメルト て比較曲片い単板でも何れの側にも容易（Ｊ折れ曲り難
い、即ち後段］−稈での取扱中にも容易（こ破断じない
強靭な接合単板製品を−・連」二枚で゛能率的に牛産し
Ｊ、うとしたｂのである。

（ト）問題を解決するための手段 本発明の投錨接合Ｉ）法はこれを要約すると、単板接合
部の上面よ（″前進して来て熔融ホラ１ヘメル１へ樹脂
をスポット状に押し出した後に後退するように１４向し
た移動樹脂押出−ｆ［−１ツタと、該移動樹脂押出Ｊ］
−１ツクによりスポット状に押出された熔融ホラ１〜メ
ル］・樹脂を上方から押ル冷却するように装置した移動
樹脂冷却ブ「］ツクとをωｈえｉｑ７　＋１ｉ板接合機
において、ａ）前縁切断を終えた後続単板の前縁部を待
機位置にある先行単板の後縁部より若干後方位置に移動
させる第１工程。

ｂ）前記若干後方位置に移動させた後続単板の前縁部と
前記待機位置にある先行単板の後縁部との隙間に熔融小
ツ１〜メルト樹脂をスポラ１〜状に押出して注入する第
２工程。

Ｃ）前記後続単板の前縁部と先行単板の後縁部の隙間に
注入した熔融小ットメルト樹脂を後続単板の若干前方位
置への再移動によって幾分上面にはみ出さｌｔながら押
潰す第３工程。

ｄ）前記幾分上面にはみ出させて押潰した熔融ホットメ
ルト樹脂を上方から押１−「冷却して断面丁字型に投錨
させる第４工稈。

を構成要イア１と覆−る中板接合機に於ける投錨接合方
法である。

（４９作　用 本発明の前記第１乃至第４工程の作用につぎ詳述すれば
、その第１工程では前縁切断を終えた後続単板の前縁部
を、前回の接合動作が済んで既に待機位置にある先行中
板の後縁部より若干後方位置に、例えば０．５乃至１ｍ
程度俊方位置に後退させて後続単板の前縁部と先行単板
の後縁部の間に隙間を形成させるように作用するもので
あり、また第２工程では後続単板の前縁部と先行単板の
後縁部の前記隙間に熔融ホットメル１へ樹脂をスポラｉ
・状に間隔をおいて押出して注入覆るように作用するも
のであり、更にまた第３工程では後続単板の前縁部と先
行単板の後縁部の隙間に注入した熔融ホットヌル１〜樹
脂を、後続単板の若干前方位置への、例えば１乃至土５
ｍ程度の前方位置への再移動によって、幾分上面に−　
〇　− 熔融ホットヌル１〜樹脂をはみ出さｊ！７：ｉがら若干
強目に押潰しで端面を密に衝合するように作用するもの
であり、次にまた第４王程では幾分上面にＩよみ出さ１
！で押潰した熔融ホットメルト樹脂を押圧冷１．１１す
ることににす、両単板の接合部は上面が薄く押潰される
と共に端面内にも深く侵入した、断面Ｔ字型に投錨【ノ
たホットヌルｌ−樹脂を形成り−る様に作用するもので
ある。

さ）実施例 本発明の実施態様を先願の特開昭５５−１４０５０９Ｑ
単板の切断装置を改良したものについて添付図面ににり
詳）ホすれば、先ず第１図の様に切断刃１ａ、ｌｂが先
行単板６の後切動作で後切用の切断刃１ｂが下方に繰出
されて二面受刃２の上方に位置する受刃面２ｂと交差し
てそのまま搬送路を閉じているが、一方の下方に繰入れ
られた前切用の切断刃１ａと二面受刃２の下方に位置す
る受刃面２ａとの間には後続中板３の自由通過を許せる
隙問か形成されることになる。また搬入コンベア４も切
断刃１ａ、１ｂと一体に昇降するように装置されている
ので新たに搬入コンベア４により搬入されて来る後続単
板３の前縁部イ」近にある不良部は二面受刃２の下方に
位置する受刃面２ａと前切用の切断刃１ａとの隙間に突
き出される。次に第２図の様に二面受刃２の下方に位置
する受刃面２ａと前切用の切断刃１ａとの隙間に突出さ
れる前縁部付近の不良部は、前切用の切断刃１ａの直上
に到来する時期に同期して該前切用の切断刃１ａと後切
用の切断刃１ａと搬入コンベア４が同時に上方に繰出し
、繰入れ及び上昇する前縁切断動作を行うことになるか
ら、前記不良部は前切用の切断刃１ａにより自動的に切
断されて切屑５ａとなって直下に落下分離される。

従って切断刃１ａ、ｌｂはその切断動作で前切用の切断
刃１ａは上方に繰出されて二面受　。

刃２の下方に位置する受刃面２ａと交差してその搬出路
を閉じるようになると同時に、上　８一 方に繰入れられた後切用の切断刃１ｂと二面受刃２の上
方に位置する受刃面２ｂとの間には後続単板３の自由通
過をＷ［１！る隙間が形成されることになる。そしてま
たこの時搬入コンベア４も該搬入］ンベア４の先端部に
１４設した受渡部材４ａも共に切断刃１ａ、Ｉｂと一体
に−に胃して前縁切断を終えた後続単板３の前縁部を、
前回の接合動作が済んで既に待機位置にある、即ら二面
受刃２の」−プｊに位置する受刃面２ｂ−１−にある先
行中板６の後縁部の等高線」−に停止トざＵる。次に第
３図のように搬入］ンベ）７４十の後続中板３は、該搬
入コンベア４に軸装されているエアーシリンダー等の往
復作動機構１１、またはこれに代るカム機構等により若
干後方位置に、通常０．５乃至ＩＮｎ程度後退するよう
に操作されて、前記待機位置にある先行中板６の後縁部
と後続単板３の前縁部との間に隙間Ｃが形成される。

次に第４図のように搬出］ンベア７の上方に進退自在に
架設された移動樹脂押出ブロック−〇　− ８と、該移動樹脂押出ブロック８に並設された移動樹脂
冷却ブロック９とが一体に搬入側に、即ち後切用の切断
刃１ｂと後続単板３の前縁部の上面との隙間に向【プて
前進を開始し、前記移動樹脂押出ブロック８の接着剤吐
出孔８ａが後続単板３の前縁部と先行単板６の後縁部か
ら形成された隙間Ｃの直上に達した位　・置で停市させ
ると共に、該移動樹脂押出ブロック８のみを後続単板３
の前縁部の端面付近にまで下降させる。そしてそこで該
移動樹脂押出ブロック８のバルブ８ｂを開いて樹脂供給
口８Ｇから供給されている熔融ホットメルト樹脂を樹脂
吐出孔８ａからスポット状に押出して前記隙間Ｃに注入
する。次に第５図の様に移動樹脂押出ブロック８が熔融
ホットヌルｌ−樹脂１０ａの注入を終えると同時に該移
動樹脂押出ブロック８と移動樹脂冷却ブロック９とは共
に搬出側に後退して前記移動樹脂冷却ブロック９が前記
注入された熔融ホットヌル１〜＃４脂１０ａの直上付近
に位置する個所て−［１ぞの後退動作を停止Ｆする。ぞ
してこの時搬入］−１ンベノノ／１ｂ同１１．１に名■
前方位置に、通常１乃〒土５１ＪｕＩｒ稈Ｌｑ前進りる
ようＩＪ前記）ｌ要件動機構１１　ｑｆｊを操１りし′
Ｃ前記情機位首（、：ある先行中板（５の後縁部に後続
単板：、３の前縁部を若十強ｌｉｔこぞの端面を押イ・
］（）てこれを１＋ｊに衝合させる。位つ−Ｃ前記隙間
０に注入さ１′シた熔融ホラ１〜メルｌ−樹脂１０ａの
一部１．１、モの衝合動作と共に両甲椴３，０の上面）
こ幾分１．１゜み出すように４メリ、結局スボッ１へ状
に隙間０に注入された熔融ホラ１〜メル１〜樹脂１０ａ
は断面Ｔ字型の少し盛り１−）！こ４希姿態になる。

次に第６図の様（Ｊ前記熔融小ツトメルト樹脂１０ａの
断面（宇７Ｖ！の少し盛り１−った塗希か終れば移動側
１１Ｈ冷Ｊｔｌ＋　−７１−１ツク９か直らに下降しで
来て単板接合部に塗ｉされた熔融ホットメルト樹脂ｉ　
Ｑ　２１を）呻く伸延しながら所廿１１．′ｆ間、例え
ば０，３乃ｆ１秒間稈１Ω−押Ｌ［−冷却して、断面丁
字メ１シの小ツトメルト樹脂１　（’）　ｂ　ｌこ固化
ざ（、！る。次にＪ：た前記小ツ１ヘメルト樹脂１０ｒ
）の冷却同化を終えた移動樹脂冷７ｊ’ｉ　−７ｏツク
９及びこれ（こ並設されている移動樹脂押出ブ「１ツク
８　ｉＪ、、第７図の様に１ちに土性するとハに最初の
待機位置に後退して次回の接合動作に待機し、また搬入
コニ１ンベア４及び搬出」ンベｉ’　７１ますだれ状に
接合された両単板３゜６の搬送動作を山開して、今度は
後続単板３が先Ｔｉ単板６になって二面受刃２のＬ方に
位１Ｎ１１る受刃面２［）ど後切用の切断刃４　ｂとの
隙間から搬出」ンベ）７７十に搬出されて行くから、第
８図の様に先行中板６の後縁部付近）こある不良部が後
切用の切断刃４ｂの直下に到来りる時期に同期して前切
用の切断刃１ａどｊ（切用の切断刃１ｂと搬入＝１ンベ
ア４を同時に下方に繰出し、繰入れ及び下降させて後縁
切断動作を（１つことによって、前記不良部は後切用の
切断刃１　ｂにより自動的に切断されて切屑５ｂとなり
、−口は搬入］ンベア４の先端部の受渡部月４ａ十に残
るが、新たな後続中４反３の搬入によって押出されて直
下に＝　１２− 落下分離されるしのである。

（ト）　　発明の効果 本発明は叙十のような構成及び作用になるものであるか
ら、スポット状に押出される熔融ホットメル］・樹脂は
接続中板の前縁部と先行単板の後縁部の形成する隙間に
注入された後に強目に押潰されてその切断時の切り曲り
等もこれを補正しながら夫々の上面を架橋するように塗
着した断面Ｔ字型のホットヌル１〜樹脂にして冷却固化
されるので、その断面Ｔ字型のホットメルト樹脂の投錨
効果によって接合強度が格段に高められて比較的厚い単
板でも何れの側にも容易に折れ曲り難い、即ち後続工程
での取扱中にも容易に破断しない強靭な接合単板製品を
厚薄両用の一台の装置で能率的に生産することができた
ものであるばかりでなく、その接合端面（よ極めて密に
衝合され、それによって後段工程の合板製品の品質も糊
付作業も格段に向上することができた、実施効果の極め
て顕＠な発明である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施の一例を示すものであって、第１〜８
図は単板切断接合順序に従った作動態様図である。 ３・・・後続単板、６・・・先行単板、８・・・移動樹
脂押出ブロック、９・・・移動樹脂冷却ブロック、１０
ａ、１０ｂ・・・熔融ホットメルト樹脂、Ｃ・・・隙間
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）単板接合部の上面まで前進して来て熔融ホットメ
   ルト樹脂をスポット状に押出した後に後退するように装
   置した移動樹脂押出ブロックと、該移動樹脂押出ブロッ
   クによりスポット状に押出された熔融ホットメルト樹を
   上方から押圧冷却するように装置した移動樹脂冷却ブロ
   ックとを備えた単板接合機において、前縁切断を終えた
   後続単板の前縁部を待機位置にある先行単板の後縁部よ
   り若干後方位置に移動させることと、前記若干後方位置
   に移動させた後続単板の前縁部と前記待機位置にある先
   行単板の後縁部との隙間に熔融ホットメルト樹脂をスポ
   ット状に押出して注入することと、前記後続単板の前縁
   部と先行単板の後縁部の隙間に注入した熔融ホットメル
   ト樹脂を後続単板の若干前方位置への再移動によって幾
   分上面にはみ出させながら押潰すことと、前記幾分上面
   にはみ出させて押潰した熔融ホットメルト樹脂を上方か
   ら押圧冷却して断面Ｔ字型に投錨させるようにしたこと
   を特徴とする単板接合機における投錨接合方法。
2. （２）後続単板の後方位置への移動量より該後続単板の
   前方位置への再移動量を若干多目にした特許請求の範囲
   第１項記載の単板接合機における投錨接合方法。