JPS6347601B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は合板製造の分野において利用されるも
のであつて、特にベニヤレース、ベニヤスライサ
ー等によつて切削された帯状に連ならないベニヤ
単板を対象にして、その有寸巾に切断した小巾単
板の接合部の上面及び端面に熔融ホツトメルト樹
脂を断面Ｔ字型に塗着投錨して、すだれ状に連な
つた接合単板を得るに際し、接合部の押付け強さ
を単板の板厚、強度に応じて調節的に行うことが
できる単板接合方法に関するものである。

(ロ) 従来技術 従来、この種小巾単板の接合方法において、例
えば特開昭51−26204号公報の如く、小巾単板を
繊維方向と直角方向に移送しながら、その先端面
にホツトメルト接着剤を塗布し、これを後段の接
合部において待機している先行単板の後端面に衝
合し、その状態にて上下より低温加圧体で挾持し
て所定距離単板の移送方向に移動し、その間に上
記ホツトメルト接着剤を固化して単板を接合する
ようにしたもの、あるいは特開昭51−57805号公
報の如く、アンビルロール上で切断刃により後端
縁を切断された先行単板と同じく前端縁を切断さ
れた後続単板の端縁間における隙間内にホツトメ
ルトを落下し、前記後続単板の先端縁を先行単板
の後端縁に圧接するとともに冷却ロールにより前
記ホツトメルトを単板接合端部表面に押し広げつ
つ冷却し単板を接合するようにしたもの等は公知
である。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 ところが、上記従来の単板接合方法は、いずれ
も接着剤の塗布を終了した後の単板接合端面を前
側の単板の接合端面に衝合する場合に、その押付
力が常に一定の押付強さで行われるため、単板の
板厚が薄くなつたり、材質が弱いものの場合には
押付時に単板の接合端面が挫屈を起したり、折曲
したりして正確に接合できないという問題点があ
つた。

本発明は上記問題点を解決し、接合すべき単板
の板厚、材質等に応じて接合端面の押付強さを調
整し得、常に適正な押付力にて接合端面を正確に
接合することができる単板接合方法を提供するこ
とを目的とするものである。

(ニ) 問題を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するため、単板移送
路の所定位置に設定した単板接合部にて、先行単
板の後縁切断と後続単板の前縁切断および前記両
単板接合部への熔融ホツトメルト樹脂の塗着と押
圧冷却を行い単板を接合するようにした単板接合
方法において、前記前縁切断を終えた後の後続単
板の前縁部を、一旦待機位置にある先行単板の後
縁部より所要量後方位置に移動させ、前記後続単
板の前縁部と前記先行単板の後縁部との間に所要
の隙間を形成し、次いで前記隙間内に熔融ホツト
メルト樹脂をスポツト状に押出して注入した後、
再び前記後続単板を所要量前進せしめ、前記後続
単板の前縁部を先行単板の後縁部に衝合して前記
隙間に注入した熔融ホツトメルト樹脂を押潰して
その一部を単板上面にはみ出させ、然る後熔融ホ
ツトメルト樹脂を上方から押圧冷却して断面Ｔ字
型の投錨状態となし単板を接合するに際し、前記
後続単板の後退前進を行わしめる往復作動機構の
後退量に対する前進量を、接合単板の板厚、強度
に応じて所要量余分に設定して相互の落差により
接合押圧力を調整自在にして構成されるものであ
る。

(ホ) 実施例 本発明の作用ならびに実施態様を添付図面によ
り詳述すれば、先ず第１図の様に切断刃１ａ，１
ｂが先行単板６の後切動作で後切用の切断刃１ｂ
が下方に繰出されて二面受刃２の上方に位置する
受刃面２ｂと交差してそのまま搬送路を閉じてい
るが、一方の下方に繰入れられた前切用の切断刃
１ａと二面受刃２の下方に位置する受刃面２ａと
の間には後続単板３の自由通過を許せる隙間が形
成されることになる。また搬入コンベア４も切断
刃１ａ，１ｂと一体に昇降するように装置されて
いるので新たに搬入コンベア４により搬入されて
来る後続単板３の前縁部付近にある不良部は二面
受刃２の下方に位置する受刃面２ａと前切用の切
断刃１ａとの隙間に突き出される。次に第２図の
様に二面受刃２の下方に位置する受刃面２ａと前
切用の切断刃１ａとの隙間に突出される前縁部付
近の不良部は、前切用の切断刃１ａの直上に到来
する時期に同期して該前切用の切断刃１ａと後切
用の切断刃１ｂと搬入コンベア４が同時に上方に
繰出し、繰入れ及び上昇する前縁切断動作を行う
ことになるから、前記不良部は前切用の切断刃１
ａにより自動的に切断されて切屑５ａとなつて直
下に落下分離される。従つて切断刃１ａ，１ｂは
その切断動作で前切用の切断刃１ａは上方に繰出
されて二面受刃２の下方に位置する受刃面２ａと
交差してその搬出路を閉じるようになると同時
に、上方に繰入れられた後切用の切断刃１ｂと二
面受刃２の上方に位置する受刃面２ｂとの間には
後続単板３の自由通過を許せる隙間が形成される
ことになる。そしてまたこの時搬入コンベア４も
該搬入コンベア４の先端部に付設した受渡部材４
ａも共に切断刃１ａ，１ｂと一体に上昇して前縁
切断を終えた後続単板３の前縁部を、前回の接合
動作が済んで既に待機位置にある、既ち二面受刃
２の上方に位置する受刃面２ｂ上にある先行単板
６の後縁部の等高線上に停止させる。次に第３図
のように搬入コンベア４上の後続単板３は、該搬
入コンベア４に軸装されているエアーシリンダー
等の往復作動機構１１、またはこれに代るカム機
構等により若干後方位置に、通常0.5乃至１mm程
度後退するように操作されて、前記待機位置にあ
る先行単板６の後縁部と後続単板３の前縁部との
間に隙間Ｃが形成される。次に第４図のように搬
出コンベア７の上方に進退自在に架設された移動
樹脂押出ブロツク８と、該移動樹脂押出ブロツク
８に並設された移動樹脂冷却ブロツク９とが一体
に搬入側に、即ち後切用の切断刃１ｂと後続単板
３の前縁部の上面との隙間に向けて前進を開始
し、前記移動樹脂押出ブロツク８の接着剤吐出孔
８ａが後続単板３の前縁部と先行単板６の後縁部
から形成された隙間Ｃの直上に達した位置で停止
させると共に、該移動樹脂押出ブロツク８のみを
後続単板３の前縁部の端面付近にまで下降させ
る。そしてそこで該移動樹脂押出ブロツク８のバ
ルブ８ｂを開いて樹脂供給口８ｃから供給されて
いる熔融ホツトメルト樹脂を樹脂吐出孔８ａから
スポツト状に押出して前記隙間Ｃに注入する。次
に第５図の様に移動樹脂押出ブロツク８が熔融ホ
ツトメルト樹脂１０ａの注入を終えると同時に該
移動樹脂押出ブロツク８と移動樹脂冷却ブロツク
９とは共に搬出側に後退して前記移動樹脂冷却ブ
ロツク９が前記注入された熔融ホツトメルト樹脂
１０ａの直上付近に位置する個所で一旦その後退
動作を停止する。そしてこの時搬入コンベア４も
同時に若干前方位置に、即ち、前記0.5乃至１mm
程度の後退量に対し、通常１乃至1.5mm程度前進
するように前記往復作動機構１１等を操作して相
互の落差により前記待機位置にある先行単板６の
後縁部に後続単板３の前縁部を若干強目にその端
面を押付けてこれを密に衝合させる。従つて前記
隙間Ｃに注入された熔融ホツトメルト樹脂１０ａ
の一部はその衝合動作と共に両単板３，６の上面
に幾分はみ出すようになり、結局スポツト状に隙
間Ｃに注入された熔融ホツトメルト樹脂１０ａは
断面Ｔ字型の少し盛り上つた塗着姿態になる。次
に第６図の様に前記熔融ホツトメルト樹脂１０ａ
の断面Ｔ字型の少し盛り上つた塗着が終れば移動
樹脂冷却ブロツク９が直ちに下降して来て単板接
合部に塗着された熔融ホツトメルト樹脂１０ａを
薄く押延しながら所要時間、例えば0.3乃至１秒
間程度押圧冷却して、断面Ｔ字型のホツトメルト
樹脂１０ｂに固化させる。次にまた前記ホツトメ
ルト樹脂１０ｂの冷却固化を終えた移動樹脂冷却
ブロツク９及びこれに並設されている移動樹脂押
出ブロツク８は、第７図の様に直ちに上昇すると
共に最初の待機位置に後退して次回の接合動作に
待機し、また搬入コンベア４及び搬出コンベア７
はすだれ状に接合された両単板３，６の搬送動作
を再開して、今度は後続単板３が先行単板６にな
つて二面受刃２の上方に位置する受刃面２ｂと後
切用の切断刃４ｂとの隙間から搬出コンベア７上
に搬出されて行くから、第８図の様に先行単板６
の後縁部付近にある不良部が後切用の切断刃１ｂ
の直下に到来する時期に同期して前切用の切断刃
１ａと後切用の切断刃１ｂと搬入コンベア４を同
時に下方に繰出し、繰入れ及び下降させて後縁切
断動作を行うことによつて、前記不良部は後切用
の切断刃１ｂにより自動的に切断されて切屑５ｂ
となり、一旦は搬入コンベア４の先端部の受渡部
材４ａ上に残るが、新たな後続単板３の搬入によ
つて押出されて直下に落下分離されるものであ
る。

(ヘ) 発明の効果 本発明は叙上のような構成からなるものである
から、スポツト状に押出される熔融ホツトメルト
樹脂は後続単板の前縁部と先行単板の後縁部の形
成する隙間に注入された後にあらかじめ板厚、材
質の種類によつて往復作動機構の所定の後退量に
対しその前進量を所要量余分に設定して相互の落
差によりその移動量を調整された後続単板の前縁
部により、板厚、材質の強度に見合つた適正な押
付力にて押潰されてその切断時の切り曲り等もこ
れを補正しながら夫々の上面を架橋するように塗
着した断面Ｔ字型のホツトメルト樹脂にして冷却
固化されるので、板厚の厚、薄、材質の強、弱に
かかわらず、常に正確な接合を行うことができる
と共にその断面Ｔ字型のホツトメルト樹脂の投錨
効果によつて接合強度が格段に高められて比較的
厚い単板でも何れの側にも容易に折れ曲り難い、
即ち後続工程での取扱中にも容易に破断しない強
靭な接合単板製品を能率的に生産することができ
たものであるばかりでなく、その接合端面は極め
て密に衝合され、それによつて後段工程の合板製
品の品質も糊付作業も格段に向上することができ
る等、種々の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施の一例を示すものであつて、
第１〜８図は単板切断接合順序に従つた作動態様
図である。 ３……後続単板、６……先行単板、８……移動
樹脂押出ブロツク、９……移動樹脂冷却ブロツ
ク、１０ａ，１０ｂ……熔融ホツトメルト樹脂、
Ｃ……隙間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 単板移送路の所定位置に設定した単板接合部
   にて、先行単板の後縁切断と後続単板の前縁切断
   および前記両単板接合部への熔融ホツトメルト樹
   脂の塗着と押圧冷却を行い単板を接合するように
   した単板接合方法において、前記前縁切断を終え
   た後の後続単板の前縁部を、一旦待機位置にある
   先行単板の後縁部より所要量後方位置に移動さ
   せ、前記後続単板の前縁部と前記先行単板の後縁
   部との間に所要の隙間を形成し、次いで前記隙間
   内に熔融ホツトメルト樹脂をスポツト状に押出し
   て注入した後、再び前記後続単板を所要量前進せ
   しめ、前記後続単板の前縁部を先行単板の後縁部
   に衝合して前記隙間に注入した熔融ホツトメルト
   樹脂を押潰してその一部を単板上面にはみ出さ
   せ、然る後熔融ホツトメルト樹脂を上方から押圧
   冷却して断面Ｔ字型の投錨状態となし単板を接合
   するに際し、前記後続単板の後退前進を行わしめ
   る往復作動機構の後退量に対する前進量を、接合
   単板の板厚、強度に応じて所要量余分に設定して
   相互の落差により接合押圧力を調整自在にしたこ
   とを特徴とする単板接合方法。