JPH08216105A - 単板接合機における切断糊付冷圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械的な糊付けおよび冷圧部材の側方移動に
伴う横揺れ的な振動現象による操作速度の制限や、接合
個所のずれ、外れ等の障害を払拭して、単板接合機にお
ける接合速度の高速化と接合品質の厳正化を図ること。 【構成】 単板接合部の斜め上方の空間に架設した糊付
ノズル９による空間からのビーズ状の溶融ホットメルト
樹脂の射出による糊付機構と、切断ナイフ７の可動刃７
ａ側の両面に昇降および開閉自在に併設した押圧冷却バ
ー１０ａ，１０ｂによる単板接合部の直上からの点付け
溶融ホットメルト樹脂の冷圧機構とからなる切断糊付冷
圧装置を単板接合機１に適用したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は合板製造の分野において
利用されるものであって、特にベニヤレース、ベニヤス
ライサー等の単板切削装置によって切削された帯状に連
ならない端尺単板等を主たる対象にして、その有寸巾に
切断した単板相互の端面の接合部にビーズ状の溶融ホッ
トメルト樹脂を糊付し、これを更に冷圧してすだれ状に
連った横はぎ製品に接合するようにした単板接合機にお
ける切断糊付冷圧装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種単板接合機の切断糊付冷圧
装置としては、例えば先願発明になる特許第１５０２６
６５号（特公昭６３−４７６０１号）、特許第１７１２
１６５号（特公平３−８００８１号）等の単板接合方法
や単板接合機における投錨接合装置等に切断糊付冷圧装
置の従来技術が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
単板接合機における切断糊付冷圧装置は、単板接合部の
上面に移動樹脂押出しブロックと移動樹脂冷却ブロック
とをそれぞれ側方に架設して、溶融ホットメルト樹脂の
単板接合部への糊付けとその押圧冷却とを交々側方から
行うようにして、有寸巾の単板をすだれ状に連った横は
ぎ製品に接合するように装置されたものであるから、前
記移動樹脂押出しブロックと前記移動樹脂冷却ブロック
の側方からの移動操作では、該側方移動に伴う横揺れ的
な振動現象等により、接合速度の高速化や厳正な単板接
合部への樹脂の塗着や押圧冷却作業が機械的な側方移動
操作によって制約され、能率的な接合作業や品質的に満
足すべき横はぎ製品の生産が出来なかったものである。

【０００４】よって本発明は、上記従来装置の難点を払
拭すべく、溶融ホットメルト樹脂の単板接合部への糊付
けとその押圧冷却の際の機械的な側方移動操作を排除し
て、単板接合部の斜め上方の空間に架設した糊付ノズル
による空間からのビーズ状の溶融ホットメルト樹脂の射
出による糊付機構と、切断ナイフの可動刃側の両面に昇
降および開閉自在に併設した押圧冷却バーによる単板接
合部の直上からの点付け溶融ホットメルト樹脂の冷圧機
構からなる切断糊付冷圧装置を単板接合機に適用するこ
とによって、機械的な糊付けおよび冷圧部材の側方移動
操作に伴う横揺れ的な振動現象による操作速度の制限
や、接合個所のずれ、外れ等の障害を払拭して、接合速
度の高速化と接合品質の厳正化を図ることを目的とした
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は単板移送路の所定位置に設定した単板接合
部にて、先行単板の後縁切断と後続単板の前縁切断およ
び前記両単板の端面を接合した接合部の接合線上への溶
融ホットメルト樹脂の糊付けとその冷圧とを交々行って
有寸巾の単板をすだれ状に連った横はぎ製品に接合する
ようにした単板接合機において、その切断糊付冷圧装置
を次のように構成した。

【０００６】ａ．単板接合部の斜め上方の空間に架設し
た溶融ホットメルト樹脂をビーズ状に空間から接合線上
に向けて射出する糊付ノズル。

【０００７】ｂ．前記単板接合部の接合線上に糊付けさ
れたビーズ状の溶融ホットメルト樹脂を前記単板接合部
の直上に上下動自在に架設された切断ナイフの可動刃の
両面に昇降および開閉自在に併設した押圧冷却バー。

【０００８】

【作用】本発明の単板接合機における切断糊付冷圧装置
は、搬入および搬出コンベヤからなる単板移送路の所定
位置に設定した、通常前記搬入および搬出コンベヤの接
続個所に架設した切断ナイフの固定刃上に設定した単板
接合部にて、先行単板の後縁切断と後続単板の前縁切断
および前記両単板の端面を接合した接合部への溶融ホッ
トメルト樹脂の糊付けとその冷圧とを交々行って有寸巾
の単板をすだれ状に連った横はぎ製品に接合するように
した単板接合機において、単板接合部の斜め上方の空間
に１８０〜２１０℃程度で加熱溶融し、３０〜４０ｋｇ
／ｃｍ²程度に加圧したポリアミド樹脂等からなる溶融
ホットメルト樹脂を単位重量当り０．０２〜０．０４ｇ
程度のビーズ状の溶融ホットメルト樹脂にして空間から
単板接合部の接合線上に向けて射出する糊付ノズルを前
記単板接合部の接合線上に沿って複数個直列に架設する
ことによって、溶融ホットメルト樹脂の単板接合部の接
合線上に対する点付け塗着機構を構成する。また前記単
板接合部の直上に上下動自在に架設されている切断ナイ
フの可動刃には、昇降および開閉自在に２〜７℃程度の
冷水によって冷却される水冷式の押圧冷却バーを両面か
ら併設して、前記単板接合部の接合線上にビーズ状に糊
付けされた溶融ホットメルト樹脂の冷圧機構を構成す
る。従って本発明装置における上記糊付け機構と冷圧機
構による溶融ホットメルト樹脂の糊付操作とその冷圧操
作は、斜め上方の空間に架設された糊付ノズルから単板
接合部の接合線上に向けて射出されるビーズ状の溶融ホ
ットメルト樹脂による空間からの糊付操作と、切断ナイ
フの可動刃側の両面に併設した押圧冷却バーによる単板
接合部に対する直上からの冷圧操作によって、何等機械
的な糊付けおよび冷圧部材の側方移動操作を伴うことな
く、前記空間からの糊付操作と直上からの冷圧操作を高
速且つ厳正に遂行することが出来るので、従来装置に惹
起されていたような機械的な糊付けおよび冷圧部材の側
方移動操作に伴う横揺れ的な振動現象による操作速度の
制限や、接合個所のずれ、外れ等の障害を完全に払拭す
ることが出来たものである。

【０００９】

【実施例】図１と図２は本発明の切断糊付冷圧装置を単
板接合機に適用した時の一連工程を例示した側面図と平
面図であって、図中１は単板接合機、２は搬入コンベ
ヤ、３は搬出コンベヤ、４は定規コンベヤ、５は定尺ク
リッパー、６は積込コンベヤである。

【００１０】上記単板接合機１は搬入コンベヤ２および
定規コンベヤ４により一側の木口面を整列して搬入され
て来る両端面に厚薄や不規則端縁等の不良部を有する端
尺単板乃至は板面中に干割れや節穴等の不良部を有する
連続単板等を、次段に配設された前記単板接合機１中の
切断ナイフによって有寸巾に切断し、この有寸巾に切断
された前記単板を、前記切断ナイフの固定刃上に設定さ
れた単板接合部にて先行単板の後縁切断個所と後続単板
の前縁切断個所の端面を接合した前記両単板の接合部の
接合線上に向けて空間からビーズ状の溶融ホットメルト
樹脂を射出する糊付ノズルにより前記単板接合部の接合
線上に沿って点付け状に溶融ホットメルト樹脂を塗着す
ると共に、前記接合線上に塗着した点付け状の溶融ホッ
トメルト樹脂を押圧冷却バーにより冷圧してすだれ状に
連った横はぎ製品に接合し、次で搬出コンベヤ３および
積込コンベヤ６によりこれを間欠的に搬出し乍ら前記す
だれ状に連った横はぎ製品を定尺クリッパー５により所
定の定尺寸法に切断して後段の積込工程等に移送するよ
うに前記単板接合機１に関連した一連の横はぎ工程が形
成されているものである。

【００１１】而して前記一連の横はぎ工程の前記単板接
合機１に適用される本発明の切断糊付冷圧装置は、切断
ナイフによる端尺単板乃至は連続単板等の有寸切断衝合
機構と、糊付ノズルによる溶融ホットメルト樹脂の点付
け塗着機構と、押圧冷却バーによる点付け溶融ホットメ
ルト樹脂の冷圧機構とから本発明の特定機構が構成され
ているものであって、これら本発明の特定機構は図３お
よび図４にその実施例を開示したように、先ずその有寸
切断機構は、搬入コンベヤ２と搬出コンベヤ３からなる
単板移送路の接続部に上下動自在に架設した可動刃７ａ
と固定刃７ｂからなる切断ナイフ７によって移送過程の
端尺単板８等の厚薄、不規則端縁、干割れ、節穴等の不
良部が切断されて有寸巾の中間製品に成形されると共
に、前記有寸巾からなる中間製品の先行単板８ａの後縁
切断個所と、後続単板８ｂの前縁切断個所とが固定刃７
ｂ上に設定された単板接合部上で切屑を排除し乍ら相互
の端面を接合するようにした有寸切断接合機構に構成さ
れている。またその点付け塗着機構は、前記固定刃７ｂ
上に設定された単板接合部の斜め上方の空間に溶融ホッ
トメルト樹脂をビーズ状に空間から単板接合部の単板接
合線上に向けて射出自在に、樹脂加熱溶融ヒーター、樹
脂加圧ポンプ、樹脂開閉バルブ等の一連機器に接続した
制御可能な糊付ノズル９が前記単板接合部の単板接合線
上に沿って複数個直列に架設されていて、ビーズ状の溶
融ホットメルト樹脂の点付け塗着機構に構成されてい
る。次にまたその冷圧機構は、単板接合部の直上に上下
動自在に架設されている切断ナイフ７の可動刃７ａ側の
両面に昇降および開閉自在に水冷式の押圧冷却バー１０
ａ，１０ｂが前記糊付ノズル９の配列に対応して併設さ
れ、該押圧冷却バー１０ａ，１０ｂをチリングユニット
等の水冷器１１に可撓ホース等で循環可能に接続すると
共に、流体シリンダー等の作動機構１２ａに板ばね、弦
巻ばね等からなるリンク機構１２ｂと押圧開閉機構１２
ｃを装着して、前記可動刃７ａの上下動作とは別個に、
該押圧冷却バー１０ａ，１０ｂの両側を昇降および開閉
自在に前記可動刃７ａの両面に併設することによって、
前記単板接合部の単板接合線上に塗着された点付け溶融
ホットメルト樹脂を冷圧固化させる冷圧機構に構成され
ているものである。

【００１２】尚、図中１３は端尺単板８等の厚薄、不規
則端縁、干割れ、節穴等の不良部を検知する単板検知
器、１４は切断ナイフ７の可動刃７ａを上下動するＡＣ
サーボモーター、電磁クラッチブレーキ等を軸装した間
欠作動機構、１５は搬出コンベヤ３を切屑分離のため開
閉するＡＣサーボモーター、電磁クラッチブレーキ等を
軸装した間欠作動機構、１６は搬出コンベヤ３上を移送
されるすだれ状に連った横はぎ製品の上面に更に補強用
の湿潤ガムテープ等を貼着する際の押圧貼着機構であ
る。

【００１３】

【発明の効果】本発明は以上に詳述したように、溶融ホ
ットメルト樹脂の単板接合部への糊付けとその押圧冷却
の際の機械的な側方移動操作を排除して、単板接合部の
斜め上方の空間に架設した糊付ノズルによる空間からの
ビーズ状の溶融ホットメルト樹脂の射出による糊付機構
と、切断ナイフの可動刃側の両面に昇降および開閉自在
に併設した押圧冷却バーによる単板接合部の直上からの
点付け溶融ホットメルト樹脂の冷圧機構からなる切断糊
付冷圧装置を単板接合機に適用することによって、従来
装置に惹起していた機械的な糊付けおよび冷圧部材の側
方移動操作に伴う横揺れ的な振動現象による操作速度の
制限や、接合個所のずれ、外れ等の障害を払拭して、単
板接合機における接合速度の高速化と接合品質の厳正化
を図ることが出来た実施効果の極めて顕著なものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】単板接合機に本発明を適用した一連工程の側面
図。

【図２】図１に同じ平面図。

【図３】本発明の切断糊付冷圧装置における糊付け態様
を例示した側面図。

【図４】図３に同じ冷圧態様を例示した側面図。

【符号の説明】

１ 単板接合機 ２ 搬入コンベヤ ３ 搬出コンベヤ ７ 切断ナイフ ７ａ 可動刃 ７ｂ 固定刃 ９ 糊付ノズル １０ａ，１０ｂ 押圧冷却バー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐伯 秀樹 愛知県高浜市新田町五丁目１番地17 橋本 電機工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単板移送路の所定位置に設定した単板接
   合部にて、先行単板の後縁切断と後続単板の前縁切断お
   よび前記両単板の端面を接合した接合部の接合線上への
   熔融ホットメルト樹脂の糊付けとその冷圧とを交々行っ
   て有寸巾の単板をすだれ状に連った横はぎ製品に接合す
   るようにした単板接合機において、単板接合部の斜め上
   方の空間に架設した熔融ホットメルト樹脂をビーズ状に
   空間から接合線上に向けて射出する糊付けノズルと、前
   記単板接合部の接合線上に糊付けされたビーズ状の熔融
   ホットメルト樹脂を前記単板接合部の直上に上下動自在
   に架設された切断ナイフの可動刃の両面に昇降および開
   閉自在に併設した押圧冷却バーとからなることを特徴と
   する単板接合機における切断糊付冷圧装置。