JPS628991Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は無端サンデイングベルトの走行経路中
の送材加工材に接触する位置に、前記ベルトの内
面に対応させたパツド支持函を設けるとともに、
先端縁を該支持函のベルト内面との対応面から突
出する多数の型面成形用踏圧薄板を重合して出入
可能に該支持函に挿入し、それら多数の踏圧薄板
の先端面で変換自在なパツド面を構成する装置に
おいて、それら各踏圧薄板により構成されるパツ
ド面を覆う一枚の柔軟性材料板を設け、各踏圧薄
板と、柔軟性材料板の一枚ごとの踏圧薄板の先端
縁に対応する内面とを嵌め合いにより係合したも
のである。

従来、多数の踏圧薄板をパツド支持函により摺
動可能に装着した装置は公知であるが、該公知の
装置においては、パツド支持函内に極く多数の踏
圧薄板を各々が摺動できるように納め、各踏圧薄
板のベルトの内面に対応しない他端面を指先の圧
力とか、支持函に設けた加圧空気送管から送り込
む空気圧力等で押して前記薄板を個々に摺動させ
るようにしている。しかしながら前記の構成では
指の圧力、空気圧力等で押して各踏圧薄板を個々
に摺動させ、その摺動により各先端面に相対的な
凹凸を生じさせて変換自在なパツド面を構成して
いたものであるが、それ等の踏圧薄板は剛性とか
耐摩耗性が必要なので、金属薄板を使用したもの
であるため、それらの金属薄板の先端を段違いに
移動させて構成される自在パツド面には硬い段差
を生ずる。従来はこの段違いのパツド面を成形し
たあとで、布、フエルト等により覆つて、滑らか
なパツド面にしていた。しかし、自在パツドでは
成形後に曲面加工材の試し研摩を行つて、ほとん
どの場合修正を施す必要があるが、その修正には
前記の布、フエルト等を取除いて行い、修正後再
び取除いたものを当て直さなければならない煩し
い欠点があつた。本考案はかかる欠点を改善する
ことを目的としたものである。

本考案の好適な一実施例を添付図面について説
明する。

第１図は曲面研摩用ベルトサンダー機の一例を
示した平面図であつて、側面に送材方向に延びた
曲面５２を形成した加工材５１の走行経路に対応
させ、サンデイングフレーム１の左右に設けた駆
動ロール２及び案内ロール３と、首振り回転を或
る程度の範囲で自由にした舵取り兼テンシヨンロ
ール４とを図示のように三角配置にして装着し、
無端サンデイングベルト５を各ロールに掛け渡
す。またロール２，３間にはベルト５の内面に対
応する踏圧機構装着部を形成し、該装着部に支持
フレーム６を取付け、該フレーム６によつて踏圧
用シリンダ７を前後方向に向けて支持し、該シリ
ンダに挿通したロツド８の突出後端を、前後移動
調整を螺旋回転によつて自由にした係止メタル９
に挿入する。１０は支持フレーム６に固着した小
ストロークのエヤシリンダであつて、該シリンダ
のロツド１１の前端に固定する。１３，１３は移
動板１２に固定した一対のガイドロツドであつ
て、該各ロツド１３は、支持フレーム６に取付け
た摺動軸受１４，１４に夫々挿通し、各ロツド１
３の先端に第１図の左右一対の支承片１６，１６
を前側に突出したパツド受フレーム１５，１５を
固定し、各支承片１６，１６にはねじ軸棒１７，
１７を通し、該各ねじ軸棒にパツド受具１８の両
翼ばねを嵌め、該受具１８の上側中央部にパツド
支持函１９（第２図）を嵌めて固定する。

パツド支持函１９には、先端面３２を支持函１
９のベルト５の内面との対応面から突出した極く
多数の踏圧薄板３１を、加工材５１の送材方向に
平行させて設けて、かつ各薄板３１を前記の突出
方向及び没入方向に自由に移動できるようにして
挿入する。踏圧薄板３１には摺動長孔３３を設
け、該孔３３に、パツド支持函１９内で上下方向
に差渡した案内棒３４を遊嵌する（第２，３
図）。

各踏圧薄板３１の先端面３２には、第４図に示
すように一個のＴ形切込３５を設け、又は第５図
に示すように二個のＴ形切込３５を並列にして設
け、図のように各先端面３２を面状に揃えたとき
には、各Ｔ形切込３５が整合して大きなＴ形切込
３５ａを生ずるようにする。３６は、前部の踏圧
薄板３１の先端面に接合する面積をもたせて形成
したゴム、合成樹脂などの柔軟性材料板であつ
て、その内面に第４図のものは一個のＴ形突起３
７を設け、第５図のものは二個並列のＴ形突起３
７を設け、それらのＴ形突起３７をＴ形切込３５
ａに嵌め込んで柔軟性材料板３６を各踏圧薄板３
１の先端面３２に嵌め合いの係合を施す。柔軟性
材料板３６は高さ方向Ｈの長さを、踏圧薄板３１
の積重ねの高さH′より少し大きくすることもで
きる。

前記した各踏圧薄板３１のＴ形切込に対する柔
軟性材料板３６のＴ形突起３７との嵌合い形状の
一例を示したものであつて、このように嵌合いが
できるものであればＴ形切込３５、Ｔ形突起３７
は形状はどのようであつてもよい。

本実施例は各踏圧薄板３１を加工材５１の曲面
５２に対し雌雄の関係で倣わせる摺動により先端
面で変換自在なパツドを構成するものであるが、
柔軟性材料板３６が自在なパツドの面をまず構成
し、それにつれて各踏圧薄板３１が摺動する。し
かしながら、パツド面の修正のため、所要の踏圧
薄板３１の先端面３２の突出又は没入を操作する
と、その修正のパツド面に柔軟性材料板３６が倣
う。

柔軟性材料板３６の外面は、パツド支持函１９
の加工材５１を対応する面に取付ける耐摩性薄板
４１（第２図）によりさらに覆うものである。し
かし柔軟性材料板３６の第４，５図の左右両端を
延長して、第１図のとおりに該延長部をパツド支
持函１９に直接に取付け、その構成により耐摩性
薄板４１の使用を省略することもできる。

本考案は前記の説明により明らかにしたよう
に、パツド支持函に重合して出入可能に挿入した
多数の踏圧薄板３１の先端面３２に、柔軟性材料
板３６を嵌め合わせ、前記多数の踏圧薄板３１の
先端面の自由移動に基く段状凹凸により自在に構
成されるパツド面を該柔軟性材料板３６で覆う構
成にしたものであつて、従来多数の踏圧薄板３１
の先端面により形成したパツド面に、柔軟性材料
板を当てたり、あるいは該パツド面の修正の都
度、外したり当てたりする操作を全く不用にして
いるものであつて、多数の踏圧薄板３１による自
在パツドの形状又は修正の作業を極く簡易化でき
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の一実施例を示し、第１図は
平面図、第２図はパツド支持函１９の一部切欠平
面図、第３図は同中央部縦断側面図、第４，５図
は本考案の要部の分離斜視図である。 ５→サンデイングベルト、１８→パツド受金
具、１９→パツド支持函、３１→踏圧薄板、３２
→先端面、３６→柔軟性材料板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 無端サンデイングベルトの走行経路中の送材加
   工材に接触する位置に、前記ベルトの内面に対応
   させたパツド支持函を設けるとともに、先端縁を
   該支持函のベルト内面との対応面から突出する多
   数の型面成形用踏圧薄板を重合して出入可能に該
   支持函に挿入し、それら多数の踏圧薄板の先端面
   で変換自在なパツド面を構成する装置において、
   それら各踏圧薄板により構成されるパツド面を覆
   う一枚の柔軟性材料板を設け、各踏圧薄板と、柔
   軟性材料板の一枚ごとの踏圧薄板の先端縁に対応
   する内面とを嵌め合いにより係合したことを特徴
   とする木工用曲面サンダー機の自在パツド。