JPS6296573A - 上塗塗料の塗装方法 - Google Patents
上塗塗料の塗装方法Info
- Publication number
- JPS6296573A JPS6296573A JP23627685A JP23627685A JPS6296573A JP S6296573 A JPS6296573 A JP S6296573A JP 23627685 A JP23627685 A JP 23627685A JP 23627685 A JP23627685 A JP 23627685A JP S6296573 A JPS6296573 A JP S6296573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- coating film
- melamine resin
- weight
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は自動車等の上塗塗膜として使用するのに通した
光沢の優れた塗膜を与える上塗塗料を用いて２コート１
ベーク（２Ｃ／ ＩＢ）方式で塗装する方法に関する。
光沢の優れた塗膜を与える上塗塗料を用いて２コート１
ベーク（２Ｃ／ ＩＢ）方式で塗装する方法に関する。
従来の技術
自動車用塗膜に代表される積層塗膜は、通常、下地に防
錆用の下塗りを１回、下塗りと上塗りとの機能を補助す
る中塗りを１〜２回、そして上塗りを１〜２回塗装する
ことによって仕上げられている。
錆用の下塗りを１回、下塗りと上塗りとの機能を補助す
る中塗りを１〜２回、そして上塗りを１〜２回塗装する
ことによって仕上げられている。
このような塗装系において、工程を短縮しかつ焼付エネ
ルギーを節約するために、中塗り及び上塗りのそれぞれ
の塗膜を一回ごとに焼付せず、所謂ウェット オン ウ
ェットの２コート１ベーク方式で塗装することが、部分
的にまたは一部採用されている。
ルギーを節約するために、中塗り及び上塗りのそれぞれ
の塗膜を一回ごとに焼付せず、所謂ウェット オン ウ
ェットの２コート１ベーク方式で塗装することが、部分
的にまたは一部採用されている。
然るに、自動車用上塗塗料は優れた外観を必要とするに
も拘わらず、色相の異なる塗料をウェット オン ウェ
ット方式で塗装すると、色相の異なる塗料のまざりゃミ
ストの影響で所望の外観や艶を確保することが難しかっ
た。このように、上塗塗料は２Ｃ／ＩＢ方式で塗装した
場合にも上塗り塗膜として必要とされる種々の性能及び
下塗り塗膜との密着性等の期待性能を具備した塗膜を与
えることができて始めて実用に供することができるので
ある。
も拘わらず、色相の異なる塗料をウェット オン ウェ
ット方式で塗装すると、色相の異なる塗料のまざりゃミ
ストの影響で所望の外観や艶を確保することが難しかっ
た。このように、上塗塗料は２Ｃ／ＩＢ方式で塗装した
場合にも上塗り塗膜として必要とされる種々の性能及び
下塗り塗膜との密着性等の期待性能を具備した塗膜を与
えることができて始めて実用に供することができるので
ある。
このような状況から、従来の２Ｃ／ＩＢ方式による塗装
系は、主として、密着性、耐衝撃性等の塗膜性能及び仕
上り性の追及に重点がおかれていた。
系は、主として、密着性、耐衝撃性等の塗膜性能及び仕
上り性の追及に重点がおかれていた。
一方、前記の２Ｃ／ ＩＢ方式の塗装系で第一層と第二
層の塗料に同じ樹脂を用いて顔料組成等の異なる塗料を
塗装しても、両塗料の相溶性が良過ぎて得られる塗膜に
艶の出ない場合が多い事は周知の通りである。
層の塗料に同じ樹脂を用いて顔料組成等の異なる塗料を
塗装しても、両塗料の相溶性が良過ぎて得られる塗膜に
艶の出ない場合が多い事は周知の通りである。
ところで、本発明が目的とする高い水準の艶をもつ塗膜
は、２Ｃ／ＩＢ方式で塗装した場合、仕上り等の面から
第一層と第二層の塗料に異なった樹脂を用いても、艷引
けが起こり易く、所望のフルグロスをもつ塗膜は従来得
ることが出来なかった。
は、２Ｃ／ＩＢ方式で塗装した場合、仕上り等の面から
第一層と第二層の塗料に異なった樹脂を用いても、艷引
けが起こり易く、所望のフルグロスをもつ塗膜は従来得
ることが出来なかった。
このことは第一層と第二層の塗料間に相溶性がない場合
でも同様で得られる塗膜の外観が必ずしも良いとは言え
なかった。これは塗料中の顔料組成等が異なるためにウ
ェット塗膜の表面張力又は塗膜の硬化速度が異なるから
である。更に塗料組成物自体の分散性を改良した塗料が
仕上りが良好な塗料として提案されているが、この塗料
は塗料自体の顔料分散性に優れていても、２Ｃ／ＩＢ方
式で塗装後の積層塗膜として優れた仕上りを得るには至
らなかった。
でも同様で得られる塗膜の外観が必ずしも良いとは言え
なかった。これは塗料中の顔料組成等が異なるためにウ
ェット塗膜の表面張力又は塗膜の硬化速度が異なるから
である。更に塗料組成物自体の分散性を改良した塗料が
仕上りが良好な塗料として提案されているが、この塗料
は塗料自体の顔料分散性に優れていても、２Ｃ／ＩＢ方
式で塗装後の積層塗膜として優れた仕上りを得るには至
らなかった。
このように自動車のサツシ、バックパネル、インナーパ
ネル等の部位は、２Ｃ／ ＩＢ方式で塗装されており、
塗料としては通常アルキド／メラミン系の樹脂を配合し
た塗料が多用されている。
ネル等の部位は、２Ｃ／ ＩＢ方式で塗装されており、
塗料としては通常アルキド／メラミン系の樹脂を配合し
た塗料が多用されている。
このようなアルキド樹脂／メラミン樹脂を主成分とする
塗料としては、例えば特公昭５７−４３１０２号公報に
アルキド樹脂８０〜６０重量％／メラミン樹脂２０〜４
０重量％を含有する塗料が開示されている。
塗料としては、例えば特公昭５７−４３１０２号公報に
アルキド樹脂８０〜６０重量％／メラミン樹脂２０〜４
０重量％を含有する塗料が開示されている。
この塗料の組成はメラミン樹脂比率が５０％を超えると
塗膜が硬くなりすぎ、逆に少な過ぎると塗膜強度が充分
でないために、選定されたものである。
塗膜が硬くなりすぎ、逆に少な過ぎると塗膜強度が充分
でないために、選定されたものである。
しかしながら、この塗料を２コート１ベーク方式で塗装
した場合には、塗料間の相溶性が良すぎて艶がでないと
いった問題がある。
した場合には、塗料間の相溶性が良すぎて艶がでないと
いった問題がある。
発明の目的
本発明は、前記した従来技術の問題点を排除し、２Ｃ／
ＩＩ）方式の塗装系において、６０°繞面反射率が９０
以上で２０°鏡面反射率が８５以上の分散性に優れたフ
ルグロス塗装系を提供することを目的とする。
ＩＩ）方式の塗装系において、６０°繞面反射率が９０
以上で２０°鏡面反射率が８５以上の分散性に優れたフ
ルグロス塗装系を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明に従った塗装方法は、２コート１ベーク方式で上
塗塗料を塗装するに際し、 （ｉ）樹脂固形分比でアルキド樹脂／メラミン樹脂を８
０〜６０重量％／２０〜４０重量％で着色顔料を１〜４
５重量％含む塗料を用いて第一層塗膜を塗装し、次いで
、 （ｉｉ ）樹脂固形分比でアルキド樹脂／メラミン樹脂
を７０〜５０重量％／３０〜５０重量％で着色顔料を１
〜４５重量％含みかつ前記第−雇用の塗料よりメラミン
樹脂の含量が１０〜２０重量％多い塗料を用いて第二層
塗膜を塗装することから成る。
塗塗料を塗装するに際し、 （ｉ）樹脂固形分比でアルキド樹脂／メラミン樹脂を８
０〜６０重量％／２０〜４０重量％で着色顔料を１〜４
５重量％含む塗料を用いて第一層塗膜を塗装し、次いで
、 （ｉｉ ）樹脂固形分比でアルキド樹脂／メラミン樹脂
を７０〜５０重量％／３０〜５０重量％で着色顔料を１
〜４５重量％含みかつ前記第−雇用の塗料よりメラミン
樹脂の含量が１０〜２０重量％多い塗料を用いて第二層
塗膜を塗装することから成る。
本発明方法に用いる塗料中に配合するアルキド樹脂とし
ては、通常のアルコール成分又は天然油変性脂肪酸と酸
成分とを反応させて得られる任意の樹脂を用いることが
できる。一方、メラミン樹脂としては通常のブチルエー
テル化メラミン樹脂、メチルエーテル化メラミン樹脂等
の従来から塗料用樹脂として使用されている任意のメラ
ミン樹脂を用いることができる。
ては、通常のアルコール成分又は天然油変性脂肪酸と酸
成分とを反応させて得られる任意の樹脂を用いることが
できる。一方、メラミン樹脂としては通常のブチルエー
テル化メラミン樹脂、メチルエーテル化メラミン樹脂等
の従来から塗料用樹脂として使用されている任意のメラ
ミン樹脂を用いることができる。
本発明方法において使用される塗料中に配合されるメラ
ミン樹脂はアルキド樹脂の硬化剤として作用し、樹脂固
形分でアルキド樹脂に対して第−雇用塗料では２０〜３
０重量％配合し、この配合量が２０重量％未満では塗膜
強度が不十分となるので好ましくなく、また、３０重量
％を超えると塗料の貯蔵安定性が悪くなるので好ましく
ない。好ましいメラミン樹脂の配合量は３５〜４５重量
％である。
ミン樹脂はアルキド樹脂の硬化剤として作用し、樹脂固
形分でアルキド樹脂に対して第−雇用塗料では２０〜３
０重量％配合し、この配合量が２０重量％未満では塗膜
強度が不十分となるので好ましくなく、また、３０重量
％を超えると塗料の貯蔵安定性が悪くなるので好ましく
ない。好ましいメラミン樹脂の配合量は３５〜４５重量
％である。
一方、第二層用塗料中には、メラミン樹脂は３０〜５０
重量％配合され、３０重量％未満では塗膜強度が不十分
となるので好ましくなく、また５０重量％を超えると塗
料の貯蔵安定性が悪くなるので好ましくない。第二層用
塗料中の好ましいメラミン樹脂の配合量は３５〜４５重
量％である。
重量％配合され、３０重量％未満では塗膜強度が不十分
となるので好ましくなく、また５０重量％を超えると塗
料の貯蔵安定性が悪くなるので好ましくない。第二層用
塗料中の好ましいメラミン樹脂の配合量は３５〜４５重
量％である。
本発明方法においては第二層用塗料中に含まれるメラミ
ン樹脂の配合量を第−雇用塗料中に配合されるメラミン
樹脂よりも１０〜２０重量％多くすることにより、第二
層／第一層の塗膜の硬化速度を合せ、前記した本発明の
目的を達成することが可能になったのである。
ン樹脂の配合量を第−雇用塗料中に配合されるメラミン
樹脂よりも１０〜２０重量％多くすることにより、第二
層／第一層の塗膜の硬化速度を合せ、前記した本発明の
目的を達成することが可能になったのである。
本発明に従って塗装した塗膜は２Ｃ／ＩＢ方式で熱硬化
される。熱硬化条件には特に限定はないが、一般には１
３０〜１５０℃で２０〜４０分間焼付ける。なお、塗膜
を熱硬化させる場合、被塗物である下地の鉄板からの伝
熱により第一層へのエネルギーが多くなり、第一層の硬
化が早くなると見られる。
される。熱硬化条件には特に限定はないが、一般には１
３０〜１５０℃で２０〜４０分間焼付ける。なお、塗膜
を熱硬化させる場合、被塗物である下地の鉄板からの伝
熱により第一層へのエネルギーが多くなり、第一層の硬
化が早くなると見られる。
本発明において使用する塗料に配合される顔料は通常の
塗料用であれば有機系、無機基等任意のものを用いるこ
とができ、１〜４５重量％配合される。そのような顔料
の具体例としては、カーボンブラック、酸化チタン、ア
ルミニウム粉、フタロシアニン、酸化鉄、アゾ系顔料、
キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料などをあげること
ができる。
塗料用であれば有機系、無機基等任意のものを用いるこ
とができ、１〜４５重量％配合される。そのような顔料
の具体例としては、カーボンブラック、酸化チタン、ア
ルミニウム粉、フタロシアニン、酸化鉄、アゾ系顔料、
キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料などをあげること
ができる。
本発明方法に用いる塗料には、前記必須成分のほかに添
加剤として通常の表面調整剤としてシリコン、高分子ア
クリル、アミン塩、沈澱防止剤としてポリアマイド系、
ポリエチレン系などの任意の添加剤を配合することがで
きる。
加剤として通常の表面調整剤としてシリコン、高分子ア
クリル、アミン塩、沈澱防止剤としてポリアマイド系、
ポリエチレン系などの任意の添加剤を配合することがで
きる。
本発明に従った塗装方法を実施するに当っては、通常の
エアースプレー、静電塗装機等を適宜用いることができ
、ウェット オン ウェット方式で塗装することができ
る。
エアースプレー、静電塗装機等を適宜用いることができ
、ウェット オン ウェット方式で塗装することができ
る。
実施例
以下に本発明の詳細な説明するが、本発明の技術的範囲
をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまで
もな、い。
をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまで
もな、い。
（１１使用塗料
塗料Ａ：ポリエステル系樹脂塗料（日本ペイント社製、
オルガ５−９０シーラー） アルキド樹脂／メラミン樹脂＝ ７２／ ２Ｂ（塗料中
の顔料分 ４０重量％） 塗料Ｂ：ポリエステル系樹脂塗料（日本ペイント社製オ
ルガＮＳ用ブラック） アルキド樹脂／メラミン樹脂＝ ６０／ ４０（塗料中
の顔料分 ３重量％） 塗料Ｃ：ポリエステル系樹脂塗料（日本ペイント社製、
オルガ５−９０内部専用上塗塗料）アルキド／メラミン
樹脂＝６０／４０（塗料中の顔料１６％重量％） （２）塗装方法 ５ＰＣ−１鋼板に化成処理を施し、電着塗料（カチオン
型電着塗料、日本ペイント社製パワートップＵ −１０
０）を下塗り後、下記表に示すように、第−Ｎ及び第二
層をウェット オン ウェットで塗装し、フラフシエ
オフ後に１４０℃×３０分間焼付けて硬化塗膜を得た。
オルガ５−９０シーラー） アルキド樹脂／メラミン樹脂＝ ７２／ ２Ｂ（塗料中
の顔料分 ４０重量％） 塗料Ｂ：ポリエステル系樹脂塗料（日本ペイント社製オ
ルガＮＳ用ブラック） アルキド樹脂／メラミン樹脂＝ ６０／ ４０（塗料中
の顔料分 ３重量％） 塗料Ｃ：ポリエステル系樹脂塗料（日本ペイント社製、
オルガ５−９０内部専用上塗塗料）アルキド／メラミン
樹脂＝６０／４０（塗料中の顔料１６％重量％） （２）塗装方法 ５ＰＣ−１鋼板に化成処理を施し、電着塗料（カチオン
型電着塗料、日本ペイント社製パワートップＵ −１０
０）を下塗り後、下記表に示すように、第−Ｎ及び第二
層をウェット オン ウェットで塗装し、フラフシエ
オフ後に１４０℃×３０分間焼付けて硬化塗膜を得た。
得られた結果は以下の通りであった。
以下余白
実施例 比較例
第一層塗料 Ａ Ａ １３第二層塗
料 ＢＣＡ 仕上り ◎ ◎ × ６０°グロス ９５ ９３ ７８２０°
グロス ８９ ８８ ６８（注）評価方
法 仕 上 リ：目視判定（◎：最良、Ｏ：良、△：やや良
、×：不良） ６０゛グｏ ス： ＪＩＳ−に−５４００６，７ニ基づ
きグロスメータ（ＧＭ−２６−Ｄ型）で６０°で測定 ２０°グｔ：＋ ７！、 ： ＪＩＳ−に−５４００６
，７ニ基づきグロスメータ（ＧＭ−２６−Ｄ型）で２０
’で測定 発明の効果 上記結果から明らかなように、本発明に従えば、２Ｃ／
ＩＢ方式で従来の性能に加えて６０°及び２０゛の鏡面
反射率に優れたフルグロスの塗装系を確立することがで
きる。
料 ＢＣＡ 仕上り ◎ ◎ × ６０°グロス ９５ ９３ ７８２０°
グロス ８９ ８８ ６８（注）評価方
法 仕 上 リ：目視判定（◎：最良、Ｏ：良、△：やや良
、×：不良） ６０゛グｏ ス： ＪＩＳ−に−５４００６，７ニ基づ
きグロスメータ（ＧＭ−２６−Ｄ型）で６０°で測定 ２０°グｔ：＋ ７！、 ： ＪＩＳ−に−５４００６
，７ニ基づきグロスメータ（ＧＭ−２６−Ｄ型）で２０
’で測定 発明の効果 上記結果から明らかなように、本発明に従えば、２Ｃ／
ＩＢ方式で従来の性能に加えて６０°及び２０゛の鏡面
反射率に優れたフルグロスの塗装系を確立することがで
きる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、２コート１ベーク方式で上塗塗料を塗装するに際し
、 （ｉ）樹脂固形分比でアルキド樹脂／メラミン樹脂を８
０〜６０重量％／２０〜４０重量％で、着色顔料を１〜
４５重量％含む塗料を用いて第一層塗膜を塗装し、次い
で （ｉｉ）樹脂固形分比でアルキド樹脂／メラミン樹脂を
７０〜５０重量％／３０〜５０重量％で着色顔料を１〜
４５重量％含みかつ前記第一層用の塗料よりメラミン樹
脂の含量が１０〜２０重量％多い塗料を用いて第二層塗
膜を塗装することを特徴とする上塗塗料の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23627685A JPS6296573A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 上塗塗料の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23627685A JPS6296573A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 上塗塗料の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296573A true JPS6296573A (ja) | 1987-05-06 |
| JPH0463108B2 JPH0463108B2 (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=16998384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23627685A Granted JPS6296573A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 上塗塗料の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6296573A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2249496A (en) * | 1990-08-09 | 1992-05-13 | Kansai Paint Co Ltd | Wet on wet method for forming a multilayer paint film |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP23627685A patent/JPS6296573A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2249496A (en) * | 1990-08-09 | 1992-05-13 | Kansai Paint Co Ltd | Wet on wet method for forming a multilayer paint film |
| US5229210A (en) * | 1990-08-09 | 1993-07-20 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method for forming a paint film |
| US5328579A (en) * | 1990-08-09 | 1994-07-12 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method for forming a paint film |
| GB2249496B (en) * | 1990-08-09 | 1994-10-12 | Kansai Paint Co Ltd | Method of forming a paint film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463108B2 (ja) | 1992-10-08 |
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