JPS63100295A - ベ−ン型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車用空調装置の冷媒圧縮機として
用いられるベーン型圧縮機、特に圧縮開始時期を制御し
て吐出容量を可変制御し得るようにしたベーン型圧縮機
に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来、このようなベーン型圧縮機としては、例えば、本
願出願人により出願された特願昭６１−１５９３１０号
の技術がある。該出願に係るベーン型圧縮機は、両側を
サイドブロックにて閉塞したカムリングと、該カムリン
グ内に回転自在に配設されたロータと、該ロータのベー
ン溝に摺動自在に嵌装されたベーンとを備え、前記サイ
ドブロック、カムリング、ロータ及びベーンによって画
成される空隙室の容積変動によって流体の圧縮を行なう
ようにしたベーン型圧縮機において、前記両サイドブロ
ックのうちの吸入ポートを有するサイドブロックに設け
られたバイパスポートと、前記吸入ポートを有するサイ
ドブロックに設けられ且つ低圧室側と高圧室側とに連通
ずる圧力作動室と、該圧力作動室内に該圧力作動室内を
前記低圧室側に連通される第１の室と前記高圧室側に連
通される第２の室とに区画するようにスライド可能に嵌
装された受圧板を一側面に有すると共に前記サイドブロ
ックの環状凹部内に正逆回転可能に嵌装されて前記バイ
パスポートの開き角を制御する環状の制御部材と、該制
御部材を前記バイパスポートの開き角が大きくなる方向
に付勢する付勢部材と、前記制御部材に取り付けられ、
前記第１の室と第２の室との間及び低圧室側とベーン背
圧側との間をシールするシール部材と、前記第２の室と
低圧室側とを連通ずる連通路と、該連通路に配設されて
前記低圧室側圧力が所定値以上の時、前記連通路を閉塞
し且つ前記低圧室側圧力が所定値以下の時、前記連通路
を開口する開閉弁機構とを具備し、前記シール部材は、
前記制御部材の中心孔の内周面の嵌装溝に嵌装されて該
中心孔の内周面と前記サイドブロックの環状凹部の内面
との間をシールする環状の第１シール部と、前記制御部
材の外周面の嵌装溝に嵌装されて該制御部材の外周面と
前記サイドブロックの環状凹部の内面との間をシールす
る前記第１シール部と同心円弧状の第２シール部と、該
第２シール部の一端と前記第１シール部との間を連接す
る如く一体的に設けられ、且つ前記受圧板の外周側面の
嵌装溝に嵌装されて該受圧板の外周側面と前記サイドブ
ロックの環状凹部及び圧力作動室の内面との間をシール
する第３シール部と、前記第１シール部と前記第２シー
ル部の他端との間を連接する如く一体的に設けられ、且
つ前記制御部材の一側面の嵌装溝に嵌装されて該制御部
材の一側面と前記サイドブロックの環状凹部の内面との
間をシールする第４シール部とからなり、前記第１の室
と第２の室との差圧に応じて前記制御部材が回動して前
記バイパスポートの開き角を制御することにより圧縮開
始時期を制御して吐出容量を可変制御し得るようにした
ものである。

具体的には、上記出願に係るベーン型圧縮機においては
、第１０図に示す如くゴム等の弾性材より成るシール部
材１００が制御部材１１０に装着されており、前記シー
ル部材１００は、制御部材１１０の中心孔１１１の内周
面の嵌装溝１１２に嵌装される環状の第１シール部１０
１と、制御部材１１０の外周面両側にある嵌装溝１１３
（図では一方の嵌装溝１１３のみが見えている）に嵌装
される円弧状の第２シール部１０２，１０２と。

該第２シール部１０２，１０２の一端及び第１シール部
１０１から略垂直に夫々立上った垂直部と該両垂直部を
結ぶ水平部とよりコ字状に形成され、且つ受圧板１１４
の周縁部に形成されたコ字状の嵌装溝１１５，１１５に
嵌装される第３シール部１０３．１０３と、第１シール
部１０１と第２シール部１０２．１０２の他端との間を
連接する如く一体的に設けられ且つ制御部材１１０の一
側面に設けられた直線状の嵌装溝１１６，１１６に嵌装
される第４シール部１０４，１０４とから成っており、
該シール部材１００により前記低圧室側に連通した第１
の室と前記高圧室側に連通した第２の室との間、及び前
記制御部材２４の内外周面と前記環状凹部の内外周面が
夫々気密状態にシールされるように成っている。

また、上記出願に係るベーン型圧縮機においては、ゴム
等の弾性材より成るシール部材１００の摺動抵抗を小さ
くするために、第１１図（Ａ）に示すシール部材１００
と同形状のテフロン（ＤｕＰｏｎｔ　社の商標名）等の
樹脂より成る第１１図（Ｂ）の如き副シール部材１２０
を第１１図（Ｃ）に示す如く前記シール部材１００に重
ね合せてシール部材１３０を構成することが提案されて
いる。

しかしながら、上記出願に係るベーン型圧縮機では、制
御部材１１０に装着されるシール部材として前記シール
部材１００のみを用いる場合には、該シール部材１００
の第１シール部１０１が環状に形成されているので、シ
ール線長が長い為に第１シール部１０１と前記環状凹部
の内側内周面との間の摺動抵抗が大きく、これによって
制御部材１１０の回動抵抗が大きくなってしまい、これ
がヒステリシスとなって制御性が悪化する虞があるとい
う問題点がある。

また、上記出願に係るベーン型圧縮機では、制御部材１
１０に装着されるシール部材として前記シール部材１３
０を用いる場合には、まずシール部材１００の各シール
部１０１，１０２，１０３及び１０４を制御部材１１０
の各嵌装溝１１２゜１１３．１１５及び１１６に夫々嵌
合させ１次に副シール部材１２０の第１シール部１２１
の外周面をシール部材１００の第１シール部１０１の内
周面に嵌合させると共に、副シール部材１２０の第２．
第３及び第４シール部１２２，１２３及び１２４の各一
側面をシール部材１００の第２．第３及び第４シール部
１０２，１０３及び１０４に重ね合せることによりシー
ル部材１００及び副シール部材１２０を制御部材１１０
に装着するのであるが、副シール部材１２０の第１シー
ル部１２１の外径はシール部材１００の第１シール部１
０１の内径に対して圧入寸法となっているので、該第１
シール部１２１をシール部材１００の第１シール部１０
１に組み付ける際に、環状の第１シール部１２１の逃げ
場がなく、該第１シール部１２１を変形させながら少し
ずつシール部材１００の第１シール部１０１に嵌合させ
ていく際に、第１シール部１２１を無理に変形させたり
すると該第１シール部１２１が折れてしまったりするこ
とがあり、前記副シール部材１２０のシール部材１００
への組み付は性が悪いと共に、このようにしてシール部
材１００及び副シール部材１．２０が装着された制御部
材１１０を前記サイドブロックの環状凹部内に嵌装する
際に、上述したように少しずつ変形させながらシール部
材１００の第１シール部１０１に嵌合された第１シール
部１２１の内径が前記環状凹部の内側内周面の径に対し
て圧入寸法となってしまう為及び第１シール部１２１の
シール線長が長い為に前記摺動抵抗が大きく、これによ
って制御部材１１０の回動抵抗が大きくなってしまい、
これがヒステリシスとなって制御性が悪化してしまう虞
れがあるという問題点がある。

（発明の目的） 本発明は、このような従来の問題点に着目して成されも
ので、制御部材の回動抵抗を小さくすることにより圧縮
機の性能を向上することができ、かつ制御部材に装着さ
れるシール部材として弾性シール部材と滑らかな摺動面
を持つ副シール部材とを重ね合わせたものを用いる場合
に、該副シール部材の弾性シール部材への組み付は性を
向上したベーン型圧縮機を提供することを目的としてい
る。

（発明の構成） かかる目的を達成するための本発明の要旨は、両側をサ
イドブロックにて閉塞したカムリングと、該カムリング
内に回転自在に配設されたロータと、該ロータのベーン
溝に摺動自在に嵌装されたベーンとを備え、前記サイド
ブロック、カムリング、ロータ及びベーンによって画成
される空隙室の容積変動によって流体の圧縮を行なうよ
うにしたベーン型圧縮機において、前記両サイドブロッ
クのうちの吸入ポートを有するサイドブロックに設けら
れたバイパスポートと、前記吸入ポートを有するサイド
ブロックに設けられ且つ低圧室側と高圧室側とに連通ず
る圧力作動室と、該圧力作動室内に該圧力作動室内を前
記低圧室側に連通される第１の室と前記高圧室側に連通
される第２の室とに区画するようにスライド可能に嵌装
された少なくとも２つの受圧板を一側面に略対称な位置
に有すると共に前記サイドブロックの環状凹部内に正逆
回転可能に嵌装されて前記バイパスポートの開き角を制
御する環状の制御部材と、該制御部材を前記バイパスポ
ートの開き角が大きくなる方向に付勢する付勢部材と、
前記制御部材に取り付けられ、前記第１の室と第２の室
との間及び低圧室側とベーン背圧側との間をシールする
一対のシール部材と、前記第２の室と低圧室側とを連通
ずる連通路と、該連通路に配設されて前記低圧室側圧力
が所定値以上の時、前記連通路を閉塞し且つ前記低圧室
側圧力が所定値以下の時、前記連通路を開口する開閉弁
機構とを具備し、前記各シール部材は、前記制御部材の
内周面の嵌装溝に嵌装されて該内局面と前記サイドブロ
ックの環状凹部の内側内周面との間をシールする円弧状
の第１シール部と。

前記制御部材の外周面の嵌装溝に嵌装されて該制御部材
の外周面と前記サイドブロックの環状凹部の外側内周面
との間をシールする前記第１シール部と同心円弧状の第
２シール部と、前記第１及び第２シール部の各一端から
略垂直に夫々立上った垂直部と該両垂直部を結ぶ水平部
とよりコ字状に形成され、且つ前記各受圧板の周縁部に
形成された二字状の嵌装溝に嵌装されて該受圧板の周縁
部と前記サイドブロックの環状凹部及び圧力作動室の内
面との間をシールする第３シール部と、前記第１及び第
２シール部の各他端を連接する如く一体的に設けられ、
且つ前記制御部材の一側面の嵌装溝に嵌装されて該制御
部材の一側面と前記サイドブロックの環状凹部の内面と
の間をシールする第４シール部とから成ることを特徴と
するベーン型圧縮機に存する。

（作用） そして、上記ベーン型圧縮機では、前記一対のシール部
材の各第１シール部を円弧状に形成したことにより、該
第１シール部のシール線長が減少し、該第１シール部と
前記環状凹部との間の摺動抵抗が小さくなって制御部材
の回動抵抗が小さくなり、これによって制御性が向上し
、且つシール部材として、弾性シール部材と滑らかな摺
動面を持つ副シール部材とを重ね合せたものを用いる場
合に、該副シール部材を弾性シール部材に重ね合わせて
組み付ける作業が簡単になる。

（実施例） 以下、本発明の各実施例を第１図から第９図に基づいて
説明する。なお、各実施例の説明において同様の部位に
は同一の符号を付して重複した説明を省略する。

第１図から第８図は本発明の第１実施例を示している。

第１図は第１実施例に係るベーン型圧縮機の縦断面図で
あり、同図中１はハウジングで一端面が開口する円筒形
のケース２と、該ケース２の一端面にその開口面を閉塞
する如くボルト（図示省略）にて取り付けたりャヘッド
３とからなる。

前記ケース２のフロント側上面には熱媒体である冷媒ガ
スの吐出口４が、また、前記リヤヘッド３の上面には冷
媒ガスの吸入口５が夫々設けられている。これら吐出口
４と吸入口５は後述する吐出室と吸入室に夫々連通され
ている。

前記ハウジング１の内部にはポンプ本体６が収納されて
いる。該ポンプ本体６は、カムリング７と、該カムリン
グ７の両側開口端に該開口端を閉塞する如く装着したフ
ロントサイドブロック８、及びリヤサイドブロック９と
、前記カムリング７の内部に回転自在に収納した円形状
のロータ１０と、該ロータ１０の回転軸１１とを主要構
成要素としており、該回転軸１１は前記両サイドブロッ
ク８，９に夫々設けた軸受１２，１２に回転可能に支持
されている。

前記カムリング７の内周面は第２図に示す如く楕円形状
をなし、該カムリング７の内周面と前記ロータ１０の外
周面との間に、周方向に１８０度偏位して対称的に空隙
室１３．１３が画成されている。

前記ロータ１０にはその径方向に沿うベーン溝１４が周
方向に等間隔を存して複数（例えば５個）設けられてお
り、これらのベーン溝１４内にベーン１５□〜１５．が
夫々放射方向に沿って出没自在に嵌装されている。

前記リヤサイドブロック９には周方向に１８０度偏位し
て対称的に吸入ポート１６．１６が設けられている（第
２図及び第３図参照）、これら吸入ポート１６．１６は
前記ベーン１５．〜１５．によって区分される空隙室１
３の容積が最大となる位置に配置されている。前記吸入
ポート１６．１６は前記リヤサイドブロック９の厚さ方
向に貫通しており、これら吸入ポート１６を介して、前
記リヤヘッド３とリヤサイドブロック９との間の吸入室
（低圧側室）１７と前記空隙室１３とが連通されている
。

前記カムリング７の両側周壁には第１図及び第２図に示
すように複数個（例えば５個）の吐出ポート１８が夫々
設けられており、これら吐出ポート１８を介して前記ケ
ース２の内周面とカムリング７の外周面との間の吐出室
（高圧側室）１９と前記空隙室１３とが連通されている
。これら吐出ポート１８には吐出弁２０及び吐出弁止め
２１が夫々設けられている。

前記リヤサイドブロック９には、第３図及び第５図に示
すようにその片側（ロータ１０側）表面に環状凹部２２
が設けられており、この環状凹部２２内に円弧状のバイ
パスポート２３．２３が周方向に１８０度偏位して対称
的に設けられ、これらバイパスポート２３を介して吸入
室１７と空隙室１３とが連通される。更に、環状凹部２
２内には前記バイパスポート２３．２３の開き角を制御
するためのリング状の制御部材２４のリング状嵌合部２
４′が正逆回転可能に嵌装されている。該制御部材２４
の外周縁にはその周方向に１８０度偏位して対称的に円
弧状の切欠部２５．２５が設けられている。また、前記
制御部材２４の一側面には周方向に１８０度偏位して対
称的に受圧板２６．。

２６２が一体的に突設されている。第４図に示すように
、これら受圧板２６１．２６□は、前記バイパスポート
２３．２３と連続して設けた円弧状の圧力作動室２７．
２７内にスライド可能に嵌装されている。これら圧力作
動室２７内は前記受圧板２６、．２６２により第１の室
２７１と第２の室２７□とに２分され、第１の室２７１
は吸入ポート１６及びバイパスポート２３を介して吸入
室１７に、第２の室２７□はオリフィス通路２８を介し
て前記吐出室１９に夫々連通される。前記一方の第２の
室２７□と他方の第２の室２７２とは連通路３０を介し
て互いに連通されている。該連通路３０は、第１図及び
第４図に示す如く前記リヤサイドブロック９の反ロータ
側面中央に突設されたボス部９ａにその中心部を挟んで
対称に設けた一対の連通孔３０ａ＋３０ａと前記ボス部
９ａの突出端面と前記リヤヘッド３の内側面との間に画
成された環状空隙室３０ｂとからなる。前記連通孔３０
ａ、３０ａの各一端は前記第２の室２７ａ、２７．に、
各他端は前記環状空隙室３０ｂに夫々開口している。

このように連通路３０を固定部材であるリヤサイドブロ
ック９に設けたことにより、該連通路３０を回転部材で
ある制御部材２４に設ける場合に比して、孔加工が容易
であり、該孔は両端開放のままでよいから孔加工時の切
粉等の異物も確実に除去でき、信頼性が高いものとなる
。（制御部材２４側に連通路を設ける場合は、互いに交
差する如く斜めにあけた両端開口の２本の孔の各一端開
口部にメクラピンを夫々嵌合する必要があるので、切粉
等の異物が除去し難い。） 第１図及び第５図に示すように、前記制御部材２４には
シール部材５０が装着されている。該シール部材５０は
、ゴム等の弾性材より成る一対の弾性シール部材６１．
６２と、該一対の弾性シール部材６１．６２と同形状に
形成され、テフロン等のフッ素樹脂より成る一対の副シ
ール部材７１゜７２とから成っている。

第５図、第６図及び第７図（Ａ）に示すように。

前記各弾性シール部材６１．６２は、制御部材２４のリ
ング状嵌合部２４′の内周面の嵌装溝３３に嵌装されて
該内周側面と前記リヤサイドブロック９の環状凹部２２
の内側内周面との間をシールする環状の第１シール部６
１ａ、６２ａと、前記リング状嵌合部２４′の外周面両
側にある嵌装溝３４（一方の嵌装溝３４のみが図示され
ている）に嵌装されて、リング状嵌合部２４′の外周面
とりャサイドブロック９の環状凹部２２の外側内面との
間をシールする第１シール部６１ａ、６２ａと同心円弧
状の第２シール部６１ｂ、６２ｂと、該第２シール部６
１ｂ、６２ｂの一端及び第１シール部６１ａ、６２ａの
一端から略垂直に立上った垂直部と該両垂直部を結ぶ水
平部とよりコ字状に形成され、且つ受圧板２６□、２６
２の周縁部にコ字状に形成された嵌装溝３５１，３５□
に嵌装されて該受圧板２６．．２６２の周縁部と前記リ
ヤサイドブロック９の環状凹部２２及び圧力作動室２７
の内面との間をシールする第３シール部６１ｃ、６１ｃ
と、第１シール部６１ａ、６２ａ及び第２シール部６１
ｂ、６２ｂの他端から僅かに立上って該両他端を連接す
る如く一体的に設けられ且つ制御部材２４の一側面上に
形成された直線状の嵌装溝３６．。

３６□に嵌装されて制御部材２４の一側面とりャサイド
ブロック９の環状凹部２２の内面との間をシールする第
４シール部６１ｄ、６２ｄとから成る。

第５図及び第７図（Ｂ）に示すように、前記各副シール
部材７１．７２は、シール部材の摺動抵抗を小さくして
前記制御部材２４の回転を円滑にする為に、前記各弾性
シール部材６１．６２の各シール部を覆うべく第７図（
Ｃ）に示すように該各弾性シール部材６１．６２上に重
ね合わされるもので、該各弾性シール部材６１．６２と
略同−形状に形成されている。すなわち、各副シール部
材７１．７２には、各弾性シール部材６１．６２の第１
シール部６１ａ、６２ａ、第２シール部６１ｂ。

６２ｂ、第３シール部６１ｃ、６２ｃ及び第４シール部
６１ｄ、６２ｄの各摺動部を覆う第１シール部７１ａ、
７２ａ、第２シール部７１ｂ、７２ｂ、第３シール部７
１ｃ　＋　７２　ｃ及び第４シール部７１ｄ。

７２ｄが夫々形成されている。

第１図及び第８図に示すように、前記制御部材２４の中
心孔３２の内周には、制御部材２４の一側（前記ロータ
１０側の高圧側）と制御部材２４の他側（低圧側）との
間を気密にするりツブシール８０が介装されている。こ
のリップシール８０は断面がコ字状に形成され、該コ字
状断面の開口側がロータ１０の端面に向くように配置さ
れている。

前記シール部材５０及びリップシール８０により、第３
図及び第４図に示す如く前記第１の室２７□と第２の室
２７□との間、第１図及び第５図に示す如く制御部材２
４の内外周面とりャサイドブロック９の環状凹部２２の
内外周面との間、及び制御部材２４の低圧側と高圧側と
の間が夫々気密状態にシールされるように成っている。

第１図及び第５図に示すように、前記制御部材２４は付
勢部材であるコイル状のスプリング３７により前記バイ
パスポート２３の開き角を大きくする方向（第３図中時
計方向）に付勢されている。

このスプリング３７は前記吸入室１７側に延出している
リヤサイドブロック９のボス部９ａの外周に嵌合してい
る。このスプリング３７はその一端３７ａが前記ボス部
９ａに、その他端３７ｂが制御部材２４に夫々連結され
ている。

前記他方の第２の室２７□は第１図及び第４図に示す如
く連通路３８を介して前記吸入室１７に連通しており、
該連通路３８には開閉弁機構３９が設けられている。該
開閉弁機構３９は吸入室１７側（低圧室側）の圧力に感
応して開閉作動するもので、ベローズ４０と、ケース４
１と、ボール弁体４２と、該ボール弁体４２を閉弁方向
に付勢するばね４３とからなる。前記ベローズ４０は前
記吸入室１７内に位置してその軸線を前記回転軸１１の
それと平行にして伸縮可能に配設されている。

そして、このベローズ４０は前記吸入室１７側の圧力が
所定値以上の時は縮少状態となり、所定値以下の時は伸
張状態となる。前記ケース４１は前記リヤサイドブロッ
ク９の装着孔９ｂ内に装着されて前記ベローズ４０と対
向している。該ケース４１の両端面中央の孔４１ａ、４
１ｂが前記リヤサイドブロック９の孔９Ｃと共に前記連
通路３８を構成している。

前記ボール弁体４２は、ケース４１内に配設されて該ケ
ース４１の一側（ベローズ側）の孔４１ｂを開閉する。

ばね４３はケース４１の他側内面とボール弁体４２との
間に介装されている。前記吸入室１７側の圧力が所定値
以上にあってベローズ４０が縮少状態にある時には、ボ
ール弁体４２によりケース４１の一側の孔４１ｂが閉塞
され、前記吸入室１７側の圧力が所定設定値以下にあっ
てベローズ４０が伸張状態にある時には、該ベローズ４
０の一側面（ケース４１との対向面）に突設されてケー
ス４１の一側面の孔４１ｂに遊嵌されたロッド４２ａの
先端がボール弁体４２をばね４３の付勢力に抗して開弁
側に押圧することによりケース４１の一側面の孔４１ｂ
は開口されるように成っている。

次に、前記リップシール８０及びシール部材５０の組み
付は手順を説明する。

まず、制御部材２４の中心孔３２の内周面にリップシー
ル８０を嵌合させ、該制御部材２４の各嵌装溝３３．３
４．３５．．３５２及び３６□、３６□に各弾性シール
部材６１．６２の各シール部６１ａ。

６２ａ、６１ｂ、６２ｂ、６１ｃ、６２ｃ及び６１ｄ。

６２ｄを嵌合させる。

次に、副シール部材７１の第３シール部７１ｃを弾性シ
ール部材６１の第３シール部６１ｃ上に被せた後、副シ
ール部材７１を引っ張りながら、その第１シール部７１
ａ、第２シール部７１ｂ及び第４シール部７１ｄを弾性
シール部材６１の第１シール部６１ａ、第２シール部６
１ｂ及び第４シール部６１ｄ上に夫々重ね合せて手を離
す、これによって、第７図（Ｃ）に示すように副シール
部材７１の各シール部が弾性シール部材６１の各シール
部上に重ね合わさった状態で該副シール部材７１が弾性
シール部材６１に装着される。同様の手順で副シール部
材７２を弾性シール部材６２に装着する。このようにし
て、前記リップシール８ｏ及びシール部材５０の組み付
けが完了し、リップシール８０によって制御部材２４の
低圧側と高圧側とが気密にシールされると共に、一対の
弾性シール部材６１．６２によって、第３図及び第４図
に示す如く前記第１の室２７１と第２の室２７□との間
、及び第３図に示す如く制御部材２４のリング状嵌合部
２４′の内外周面とりャサイドブロック９の環状凹部２
２の内外周面との間が夫々気密にシールされる。

次に上記構成を有する本発明のベーン型圧縮機の作動を
説明する。

回転軸１１が車両の機関に関連して回転されてロータ１
０が第２図中時計方向に回転すると、ベーン１５．〜１
５５が遠心力及びベーン背圧によリベーン溝１４から放
射方向に突出し、その先端面がカムリング７の内周面に
摺接しながら前記ロータ１０と一体に回転し、各ベーン
１５□〜１５．にて区分された空隙室１３の容積を拡大
する吸入行程において、吸入ポート１６から空隙室１３
内に熱媒体である冷媒ガスを吸入し、該空隙室１３の容
積を縮少する圧縮行程で冷媒ガスを圧縮し、圧縮行程末
期の吐出行程で該圧縮冷媒ガスの圧力にて吐出弁２０が
開弁されて、該圧縮冷媒ガスは吐出ポート１８、吐出室
１９及び吐出口４を順次介して図示しない空気調和装置
の熱交換回路に供給される。

このような圧縮機の作動時において低圧側である吸入室
１７内の圧力が吸入ボート１６を介して両方の圧力作動
室２７．２７の第１の室２７８．２７１内に導入され、
また高圧側である吐出室１９、内の圧力がオリフィス通
路２８を介して両方の圧力作動室２７．２７の第２の室
２７□、２７□内に導入される。従って、第１の室２７
□内の圧力とスプリング３７の付勢力との和の力（制御
部材２４をバイパスポート２３の開き角が大きくなる方
向に押圧する力、即ち第３図中時計方向へ回動させる力
）と第２の室２７□内の圧力（制御部材２４をバイパス
ポート２３の開き角が小さくなる方向に押圧する力、即
ち第３図中反時計方向へ回動させる力）との差圧に応じ
て制御部材２４が回動して、前記バイパスポート２３の
開き角を制御することにより圧縮開始時期を制御して吐
出容量を制御する。

即ち、上記圧縮機の低速運転時においては吸入室１７内
の冷媒ガスの圧力（吸入圧力）が比較的高いため、開閉
弁機構３９のベローズ４０は縮少し、ボール弁体４２が
連通路３８を閉塞した状態（第１図の状態）にあり、第
２の室２７２内へ吐出室１９内の圧力が供給され、該第
２の室２７□内の圧力が、第１の室２７１内の圧力とス
プリング３７の付勢力との和の力に打ち勝って、制御部
材２４は第３図中反時計方向への回動限界位置まで回動
してその位置に保持され、該制御部材２４により第３図
中実線で示す如くバイパスポート２３全体が閉塞される
（開き角はゼロ）。従って、吸入ポート１６から空隙室
１３内に送られた冷媒ガスの総てが圧縮されて吐出され
るため、圧縮機の吐出容量が最大となり全稼動状態とな
る。

次いで、圧縮機が高速運転状態になると、吸入室１７内
の吸入圧が低下するため、開閉弁機構３９のベローズ４
０が伸張してロッド４２ａがボール弁体４２をばね４３
の付勢力に抗して開弁側に押圧するため連通路３８が開
口する。これにより、第２の室２７２内の圧力が連通路
３８（孔９ｃ。

４１ａ及び４１ｂ）を介して低圧側である吸入室１７内
へリークするため該第２の室２７．内の圧力が低下し、
その結果、制御部材２４は第３図中時計方向に回動し、
該制御部材２４の切欠部２５がバイパスポート２３と合
致することにより、第３図ウニ点鎖線で示す如く該バイ
パスポート２３が開口する。従って、吸入ボート１６か
ら空隙室１３内に送られた冷媒ガスがバイパスポート２
３を通って吸入室１７ヘリークするためそのバイパスポ
ート２３が開口した分だけ圧縮開始時期が遅くなり、空
隙室１３内の冷媒ガスの圧縮量が減少するため、圧縮機
の吐出容量が減少し一部稼動状態となる。

なお、上記バイパスポート２３の開き角は、第１の室２
７１内の圧力とスプリング３７との和の力と、第２の室
２７．内の圧力とが釣り合うところで決まるものであり
、低圧側である吸入室１７内の圧力（吸入圧）の変化に
応じて制御部材２４の回動位置が連続的に変化するので
圧縮機の連続的な可変容量制御が可能である。また、第
２の室２７、に突出室１９の圧力即ち吐出圧力を導入す
るようにしたが、それに限らずベーン１５１〜１５゜を
突出方向に押圧すべく作用する圧力、即ちベーン背圧を
導入するようにしてもよい。

なお、上記第１実施例において、前記一対の弾性シール
部材６１．６２を同一形状にすると共に。

前記一対の副シール部材７１．７２を同一形状にすれば
、弾性シール部材６１．６２及び副シール部材７１．７
２の製造効率を向上でき、これによって製造コストを低
減できる。

なお、上記第１実施例では、シール部材５０を一対の弾
性部材６１．６２と一対の副シール部材７１．７２とで
構成すると共に、該一対の副シール部材７１．７２を一
対の弾性部材６１．６２と相手側シール面、例えば前記
リヤサイドブロック９の環状凹部２２の内外周面との間
に介在させたことにより、一対の弾性部材６１．６２の
相手側部材との摺動面部分は総て一対の副シール部材７
１゜７２にて覆われた状態となって、摺動抵抗が極めて
小さくなり、制御部材２４の回転が円滑に行なわれて、
制御性が高くなるという利点がある。

また、上記第１実施例では、リップシール８０は制御部
材２４と一緒に回動するので、該リップシール８０は制
御部材２４に対する摺動抵抗にはならない。

さらに、上記第１実施例では、前記一対の副シール部材
７１．７２をテフロン等のフッ素樹脂で構成したが、該
副シール部材７１．７２としては滑らかな摺動面を有す
るものであれば良く、例えばプレス加工された鉄で副シ
ール部材７１．７２を構成してもよい。

さらにまた、上記第１実施例では、シール部材５０を一
対の弾性シール部材６１．６２と一対の副シール部材７
１．７２とで構成したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、シール部材を一対の弾性シール部材６１．
６２のみで構成してもよいことは言うまでもない。

なお、上記第１実施例では、前記各弾性シール部材６１
．６２の第４シール部６１ｄ、６２ｄを、第６図に示す
ように第１シール部６１ａ、６２ａ及び第２シール部６
１ｂ、６２ｂから夫々上方に僅かに延びた垂直部と、該
両垂直部を結ぶ水平部とで形成したことにより、前記第
４シール部６１ｄ。

６２ｄによるシール性が向上するという利点が得られる
。しかしながら、本発明のシール部材はこれに限定され
るものではなく、前記各弾性シール部材６１．６２の第
４シール部６１ｄ、６２ｄを、第１シール部６１ａ、６
２ａ及び第２シール部６１ｂ。

６２ｂと略同一平面上に位置するように形成してもよい
。

次に、第９図を参照して本発明の第２実施例を説明する
。

この第２実施例は、制御部材２４の低圧側と高圧側とを
気密にシールするりツブシール８０′を前記ロータ１０
の制御部材２４側端面に設けたものであり、他の構成は
上記第１実施例と同様である。

なお、この第２実施例の場合においても、上記第１実施
例の場合と同様に、リップシール８０　”’は制御部材
２４と一緒に回動するので、該リップシール８０′は制
御部材２４に対する摺動抵抗にはならない。

（発明の効果） 本発明に係るベーン型圧縮機によれば、吸入ボートを有
するサイドブロックにバイパスポートを設け、該サイド
ブロックに低圧室側と高圧室側とに連通ずる圧力作動室
を設け、該圧力作動室内に該圧力作動室を低圧室側に連
通される第１の室と高圧室側に連通される第２の室とに
区画するようにスライド可能に嵌装された少なくとも受
圧板を一側面に略対称な位置に有すると共に前記サイド
ブロックの環状凹部内に正逆回転可能に嵌装されて前記
バイパスポートの開き角を制御する環状の制御部材を設
け、該制御部材に取り付けられ、前記第１の室と第２の
室との間及び低圧室側とベーン背圧側との間をシールす
る一対のシール部材を設け、かつ前記制御部材の内周面
と前記環状凹部の外側内周面との間をシールする前記一
対のシール部材の各第１シール部を円弧状に形成したこ
とにより、シール線長が短くなって前記各第１シール部
と前記環状凹部との間の摺動抵抗が小さくなって前記制
御部材の回動抵抗が小さくなり、これによって制御性が
向上して圧縮機の性能が向上する。

また、前記制御部材に装着される一対のシール部材を、
一対の弾性シール部材と、該弾性シール部材と同形状に
形成され、一側面が該弾性シール部材に重ね合わされ、
他側面に滑らかな摺動面を持つ副シール部材とで構成し
、前記制御部材の内周面と前記環状凹部の外側内周面と
の間をシールする前記一対の弾性シール部材の各第１シ
ール部及び該各第１シール部に対応する前記副シール部
材の第１シール部を夫々円弧状に形成したことにより、
前記各弾性シール部材を前記制御部材に装着した状態で
、該各弾性シール部材の第１シール部に前記各副シール
部材の第１シール部を重ね合わせて組み付ける際に、該
副シール部材の円弧状の第１シール部に逃げ場ができる
為に、前記組み付は作業が簡単になると共に該副シール
部材の円弧状の第１シール部の内径が前記環状凹部の内
側内周面の径に対して圧入寸法とならず、該内側内周面
と前記副シール部材の円弧状の第１シール部との間の摺
動抵抗が小さくなり、これによって前記制御部材の回動
抵抗が小さくなり、制御性が向上して圧縮機の性能が向
上する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明の第１実施例を示しており、
第１図はベーン型圧縮機の縦断面図、第２図は第１図の
■−■線に沿う断面図、第３図は第１図の■−■線に沿
う断面図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図
、第５図は要部の分解斜視図、第６図は弾性シール部材
と制御部材との関係を示す分解斜視図、第７図（Ａ）は
弾性シール部材の斜視図、第７図ＣＢ）は副シール部材
の斜視図、第７図（Ｃ）は弾性シール部材と副シール部
材とを重ね合わせた状態を示す斜視図、第８図はりツブ
シールの断面図、第９図は本発明の第２実施例を示す第
１図と同様の断面図、第１０図及び第１１図は従来例を
示しており、第１０図は弾性シール部材と制御部材との
関係を示す分解斜視図、第１１図（Ａ）は弾性シール部
材の斜視図、第１１図（Ｂ）は副シール部材の斜視図、
第１１図（Ｃ）は弾性シール部材と副シール部材とを重
ね合わせた状態を示す斜視図である。 ７・・・カムリング、８・・・フロントサイドブロック
。 ９・・・リヤサイドブロック、１０・・・ロータ、１３
・・・空隙室、１４・・・ベーン溝、１５１〜１５．・
・・ベーン。 １６・・・吸入ポート、１７・・・吸入室（低圧側室）
、１９・・・吐出室（高圧側室）、２２・・・環状凹部
、２３・・・バイパスポート、２４・・・制御部材、２
６１゜２６２・・・受圧板、２７・・・圧力作動室、２
７１・・・第１の室、２７□・・・第２の室、３３，３
４，３５．．３５２゜３６１．３６□・・・嵌装溝、３
７・・・スプリング（付勢部材）、３８・・・連通路、
３９・・・開閉弁機構、５゜・・・一対のシール部材、
６１．６２・・・一対の弾性シール部材、６１ａ、６２
ａ−第１シール部、６１ｂ。 ６２　ｂ−・・第２シール部、６１ｃ、６２ｃｍ第３シ
一ル部、６１ｄ、６２ｄ・・・第４シール部、７１．７
２・・・一対の副シール部材、７１ａ、７２ａ・・・第
１シール部、７１ｂ、７２ｂ・・・第２シール部、７１
ｃ、７２ｃｍ第３シ一ル部、７１ｄ、７２ｄ・・・第４
シール部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、両側をサイドブロックにて閉塞したカムリングと、
   該カムリング内に回転自在に配設されたロータと、該ロ
   ータのベーン溝に摺動自在に嵌装されたベーンとを備え
   、前記サイドブロック、カムリング、ロータ及びベーン
   によって画成される空隙室の容積変動によって流体の圧
   縮を行なうようにしたベーン型圧縮機において、前記両
   サイドブロックのうちの吸入ポートを有するサイドブロ
   ックに設けられたバイパスポートと、前記吸入ポートを
   有するサイドブロックに設けられ且つ低圧室側と高圧室
   側とに連通する圧力作動室と、該圧力作動室内に該圧力
   作動室内を前記低圧室側に連通される第１の室と前記高
   圧室側に連通される第２の室とに区画するようにスライ
   ド可能に嵌装された少なくとも２つの受圧板を一側面に
   略対称な位置に有すると共に前記サイドブロックの環状
   凹部内に正逆回転可能に嵌装されて前記バイパスポート
   の開き角を制御する環状の制御部材と、該制御部材を前
   記バイパスポートの開き角が大きくなる方向に付勢する
   付勢部材と、前記制御部材に取り付けられ、前記第１の
   室と第２の室との間及び低圧室側とベーン背圧側との間
   をシールする一対のシール部材と、前記第２の室と低圧
   室側とを連通する連通路と、該連通路に配設されて前記
   低圧室側圧力が所定値以上の時、前記連通路を閉塞し且
   つ前記低圧室側圧力が所定値以下の時、前記連通路を開
   口する開閉弁機構とを具備し、前記各シール部材は、前
   記制御部材の内周面の嵌装溝に嵌装されて該内周面と前
   記サイドブロックの環状凹部の内側内周面との間をシー
   ルする円弧状の第１シール部と、前記制御部材の外周面
   の嵌装溝に嵌装されて該制御部材の外周面と前記サイド
   ブロックの環状凹部の外側内周面との間をシールする前
   記第１シール部と同心円弧状の第２シール部と、前記第
   １及び第２シール部の各一端から略垂直に夫々立上った
   垂直部と該両垂直部を結ぶ水平部とよりコ字状に形成さ
   れ、且つ前記各受圧板の周縁部に形成されたコ字状の嵌
   装溝に嵌装されて該受圧板の周縁部と前記サイドブロッ
   クの環状凹部及び圧力作動室の内面との間をシールする
   第３シール部と、前記第１及び第２シール部の各他端を
   連接する如く一体的に設けられ、且つ前記制御部材の一
   側面の嵌装溝に嵌装されて該制御部材の一側面と前記サ
   イドブロックの環状凹部の内面との間をシールする第４
   シール部とから成ることを特徴とするベーン型圧縮機。 ２、前記一対のシール部材を、前記各嵌装溝に嵌装され
   る一対の弾性シール部材と、該弾性シール部材と同形状
   に形成され、一側面が前記弾性シール部材に重ね合わさ
   れ、他側面に滑らかな摺動面を持つ副シール部材とで構
   成し、前記制御部材の内周面と前記環状凹部の外側内周
   面との間をシールする前記一対の弾性シール部材の各第
   １シール部及び該各第１シール部に対応する前記副シー
   ル部材の第１シール部を夫々円弧状に形成したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載のベーン型圧縮機
   。