JPH065073B2 - ベ−ン型圧縮機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車用空調装置の冷媒圧縮機として
用いられるベーン型圧縮機、特に圧縮開始時期を制御し
て吐出要領を可変制御し得るようにしたベーン型圧縮機
に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来、このようなベーン型圧縮機としては、例えば、本
願出願人により出願された実願昭６１−１９５５８２号
がある。

このベーン型圧縮機は、両側をサイドブロックにて閉塞
したカムリングと、該カムリング内に回転自在に配設さ
れたロータと、該ロータのベーン溝に摺動自在に嵌装さ
れたベーンとを備え、前記サイドブロック、カムリン
グ、ロータ及びベーンによって画成される空隙室の容積
変動によって流体の圧縮を行なうようにしたベーン型圧
縮機において、前記両サイドブロックのうちの吸入ポー
トを有するサイドブロックに設けられたバイパスポート
と、前記吸入ポートを有するサイドブロックに設けられ
且つ低圧室側と高圧室側とに連通する圧力作動と、該圧
力作動室内に該圧力作動室内を前記低圧室側に連通され
る第１の室と前記高圧室側に連通される第２の室とに気
密に区画するようにスライド可能に嵌装された受圧部材
を一側面に有すると共にサイドブロックの環状凹部内に
正逆回転可能に嵌装され、前記第１の室と第２の室との
差圧に応じて回動して前記バイパスポートの開き角を制
御する環状の制御部材と、コイル部が互いに離間し且つ
前記サイドブロックの前記ロータとは反対側側面に突設
されたボス部の外周に遊嵌し、前記制御部材を前記バイ
パスポートの開き角が大きくなる方向に付勢するねじり
コイルばねとを具備し、前記ねじりコイルばねの一端を
前記制御部材の一側面に係止させ、前記ねじりコイルば
ねの他端に折曲げられた係止部を設け、さらに、前記ボ
ス部に前記係止部が嵌合する保持部を設けたことを特徴
とするベーン型圧縮機である。

しかしながら、上記ベーン型圧縮機においては、第１９
図及び第２０図に示すように、前記ねじりコイルばねＡ
は、前記制御部材が前記バイパスポートの開き角を最大
にする位置にある時に、そのコイル部Ａ１の中心が前記
ボス部Ｂの軸心と合致するように、その一端Ａ２がボス
部Ｂの端面の中心に係止されており、前記コイル部Ａ１
がボス部Ｂの外周面と該ボス部Ｂの周囲にあるケーシン
グＣの内壁面との略中間位置にある構成であるので、ね
じりコイルばねＡが第１９図及び第２０図に示す一部稼
働位置からボス部Ｂの外周面と該ボス部Ｂの周囲にある
ケーシングＣの内壁面との間隔の半分だけ前記制御部材
の回動による荷重を受けて変形すると、コイル部Ａ１の
内周及び外周が第２１図及び第２２図に示すようにボス
部Ｂの外周面及びケーシングＣの内壁面に夫々接触して
しまう。すなわち、制御部材Ａが前記バイパスポートの
開き角を大きくする一部稼働位置から該開き角を小さく
する全稼働位置に向かって回動する過程の早い時期に、
コイル部Ａ１の内周及び外周が第２１図及び第２２図に
示すようにボス部Ｂの外周面及び該ボス部Ｂの周囲にあ
るケーシングＣの内壁面に夫々接触してしまい、且つ該
接触位置から前記制御部材が更に全稼働位置に向かって
回動していくと、ねじりコイルばねＡと前記他部材との
接触抵抗が増大していき、このような接触抵抗がねじり
コイルばねＡのヒステリシスの原因となり、前記制御部
材を正確に制御することができなくなり、圧縮機の制御
性に悪影響を及ぼす虞れがあるという問題点がある。ま
た、前記ケーシングの内壁面Ｃの寸法Ｄ１を大きくすれ
ば、ねじりコイルばねＡのコイル部Ａ１とボス部Ｂ及び
ケーシングＣとの接触を避けることができるが、このよ
うにした場合には圧縮機全体が大型化してしまうという
問題点がある。

（発明の目的） 本発明はこのような従来の問題点に着目して為されたも
ので、圧縮機を大型化することなくねじりコイルばねと
他部材との接触抵抗を低減し、圧縮機の制御性を向上し
たベーン型圧縮機を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するための本発明の要旨は、両側をサ
イドブロックに閉塞したカムリングと、該カムリング内
に回転自在に配設されたロータと、該ロータのベーン溝
に摺動自在に嵌装されたベーンとを備え、前記サイドブ
ロック、カムリング、ロータ及びベーンによって画成さ
れる空隙室の容積変動によって流体の圧縮を行なうよう
にしたベーン型圧縮機において、前記両サイドブロック
のうちの吸入ポートを有するサイドブロックに設けられ
たバイパスポートと、前記吸入ポートを有するサイドブ
ロックに設けられ且つ低圧室側と高圧室側とに連通する
圧力作動室と、該圧力作動室内に該圧力作動室内を前記
低圧室側に連通される第１の室と前記高圧室側に連通さ
れる第２の室とに気密に区画するようにスライド可能に
嵌装された受圧部材を一側面に有すると共にサイドブロ
ックの環状応部内に正逆回転可能に嵌装され、前記第１
の室と第２の室との差圧に応じて回動して前記バイパス
ポートの開き角を制御する環状の制御部材と、前記制御
部材を前記バイパスポートの開き角が大きくなる方向に
付勢するねじりコイルばねとを具備して成り、該ねじコ
イルばねのコイル部を前記サイドブロックの前記ロータ
とは反対側側面に突設されたボス部の外周に遊嵌し、該
ねじりコイルばね一端を前記制御部材の一側面に係止
し、且つ前記制御部材が前記バイパスポートの開き角を
最大にする位置にある時に、前記コイル部の中心が前記
制御部材の回動による前記ねじりコイルばねの変形方向
とは逆の方向に所定量だけ前記ボス部の軸心からずれる
ように、前記ねじりコイルばねの他端を前記ボス部に係
止して成ることを特徴とするベーン型圧縮機に存する。

（作用） そして、上記ベーン型圧縮機では、前記制御部材が前記
バイパスポートの開き角を最大にする位置にある時に、
前記ねじりコイルばねのコイル部の中心が少なくとも制
御部材の回動によるねじりコイルばねの最大変形量だけ
その変形方向とは逆の方向に前記ボス部の軸心からずれ
ているので、制御部材がバイパスポートの開き角を大き
くする一部稼働位置から該開き角を小さくする全稼働位
置に向かって回動する際に、前記コイル部が前記ボス部
等の他部材に接触する時期が前記所定量のずれの分だけ
遅くなり、これによってねじりコイルばねと他部材との
接触抵抗が低減される。

（実施例） 以下、本発明の各実施例を添付図面に基づき説明する。

第１図から第１４図は本発明の第１実施例を示してお
り、第１図は本発明のベーン型圧縮機の縦断面図であ
り、同図中１はハウジングで一端面が開口する円筒形の
ケース２と、該ケース２の一端面にその開口面を閉塞す
る如くボルト（図示省略）にて取り付けたリヤヘッド３
とからなる。前記ケース２のフロント側上面には熱媒体
である冷媒ガスの吐出口４が、また、前記リヤヘッド３
の上面には冷媒ガスの吸入口５がそれぞれ設けられてい
る。これら吐出口４と吸入口５は後述する吐出室と吸入
室にそれぞれ連通されている。

前記ハウジング１の内部にはポンプ本体６が収納されて
いる。該ポンプ本体６は、カムリング７と、該カムリン
グ７の両側開口端に該開口面を閉塞する如く装着したフ
ロントサイドブロック８、及びリヤサイドブロック９
と、前記カムリング７の内部に回転自在に収納した円形
状のロータ１０と、該ロータ１０の回転軸１１とを主要
構成要素としており、該回転軸１１は前記両サイドブロ
ック８、９にそれぞれ設けた軸受１２、１２に回転可能
に支持されている。

前記カムリング７の内周面は第２図に示す如く楕円形状
をなし、該カムリング７の内周面と前記ロータ１０の外
周面との間に、周方向に１８０度偏位して対称的に空隙
室１３、１３が画成されている。

前記ロータ１０にはその径方向に沿うベーン溝１４が周
方向に等間隔を存して複数（例えば５個）設けられてお
り、これらのベーン溝１４内にベーン１５_１〜１５_５が
それぞれ放射方向に沿って出没自在に嵌装されている。

前記リヤサイドブロック９には周方向に１８０度偏位し
て対称的に吸入ポート１６、１６が設けられている（第
２図及び第３図参照）。これら吸入ポート１６、１６は
前記ベーン１５_１〜１５_５によって区分される空隙部１
３の容積が最大となる位置に配置されている。前記吸入
ポート１６、１６は前記リヤサイドブロック９の厚さ方
向に貫通しており、これら吸入ポート１６を介して、前
記リヤヘッド３とリヤサイドブロック９との間の吸入室
（低圧側室）１７と前記空隙室１３とが連通されてい
る。

前記カムリング７の両側周壁には第１図及び第２図に示
すように複数個（例えば４個）の吐出ポート１８がそれ
ぞれ設けられており、これら吐出ポート１８を介して前
記ケース２の内周面とカムリング７の外周面との間の吐
出室（高圧側室）１９と前記空隙室１３とが連通されて
いる。これら吐出ポート１８には吐出弁２０及び吐出弁
止め２１がそれぞれ設けられている。

前記リヤサイドブロック９は、第３図及び第５図に示す
ようにその片側（ロータ１０側）表面に環状の凹部２２
が設けられており、この凹部２２内に円弧状のバイパス
ポート２３、２３が周方向に１８０度偏位して対称的に
設けられ、これらバイパスポート２３を介して吸入室１
７と空隙室１３とが連通される。更に、この凹部２２内
には前記バイパスポート２３、２３の開き角を制御する
ためのリング状の制御部材２４が正逆回転可能に嵌装さ
れている。該制御部材２４の外周縁にはその周方向に１
８０度偏位して対称的に円弧状の切欠部２５、２５が設
けられている。また、前記制御部材２４の一側面には周
方向に１８０度偏位して対称的に突片状の受圧部材２
６、２６が一体的に突設されている。これら受圧部材２
６、２６は、前記バイパスポート２３、２３と連続して
設けた円弧状の圧力作動室２７、２７内にスライド可能
に嵌装されている。これら圧力作動室２７内は前記受圧
部材２６により第１の室２７_１と第２の室２７_２とに２
分され（第４図を参照）、第１の室２７_１は吸入ポート
１６及びバイパスポート２３を介して吸入室１７に、第
２の室２７_２は低圧連通路２８及び高圧連通路２９を介
して前記吸入室１７及び吐出室１９にそれぞれ連通され
る。第１図及び第４図に示すように、前記一方の第２の
室２７_２と他方の第２の室２７_２とは連通路３０を介し
て互いに連通されている。該連通路３０は、前記リヤサ
イドブロック９の反ロータ側面中央に突設されたボス部
９ａにその中心部を挟んで対称に設けた一対の連通孔３
０ａ、３０ａと、前記ボス部９ａの突出端面と前記リヤ
ヘッド３の内側面との間に画成された環状空隙室３０ｂ
とからなる。前記連通孔３０ａ、３０ａの各一端は前記
第２の室２７_２、２７_２に、各他端は前記環状空隙室３
０ｂにそれぞれ開口している。なお、前記低圧連通路２
８と高圧連通路２９は前記リヤサイドブロック９の内部
に設けられている（第１図を参照）。

前記制御部材２４の一側面中央部及び受圧部材２６の両
端面に亘って特殊形状のシール部材３１が装着されてい
る。該シール部材３１により第３図に示す如く前記第１
の室２７_１と第２の室２７_２との間が、また、第１図に
示す如く前記制御部材２４の内外周面と前記リヤサイド
ブロック９の環状凹部２２の内外周面との間がそれぞれ
気密状態にシールされている。

第１図、第５図、第８図乃至第１０図に示すように、前
記制御部材２４はねじりコイルばね３２により前記バイ
パスポート２３の開き角を大きくする方向（第３図中時
計方向）に付勢されている。ねじりコイルばね３２は前
記吸入室１７側に延出している前記リヤサイドブロック
９のボス部９ａの外周に配置されており、該コイルばね
３２のコイル部３２ａは互いに離間している。該コイル
部３２ａの内径は前記ボス部９ａの外径より十分大きく
なっている。ねじりコイルばね３２の一端３２ｂは前記
制御部材２４の一側面に設けられた係止穴２４ａに係止
されている。ねじりコイルばね３２の他端３２ｃは、コ
イル部３２ａの径方向にその中心ｃ１（第９図を参照）
から所定量Ｌ１だけずれた位置まぜ延びた直線部３２ｄ
と該直線部３２ｄから軸方向に折曲げられた折曲部３２
ｅとから成っている。前記ボス部９ａの突出端面には、
前記他端３２ｃが嵌合する保持部９０が設けられてい
る。この保持部９０は、ボス部９ａの軸心ｃ２まで径方
向に延び、前記直線部３２ｄが嵌合する保持溝９０ａ
と、該保持溝９０ａに連続して軸方向に延び、前記折曲
部３２ｅが嵌合する保持穴９０ｂとから成っている。

このように、前記ねじりコイルばね３２の折曲部３２ｅ
はコイル部３２ａの中心ｃ１から所定量Ｌ１だけずれた
位置にあり、該折曲部３２ｅが嵌合する前記保持穴９０
ｂはボス部９ａの軸心ｃ２の位置にある。従って、折曲
部３２ｅを第１０図から第１２図に示すように保持穴９
０ｂに嵌合すると、制御部材２４が前科バイパスポート
２３の開き角を最大にする位置（第１１図及び第１２図
に示す一部稼働位置）にあり且つねじりコイルばね３２
に制御部材２４の回動による荷重が作用していない時に
は、コイル部３２ａの中心ｃ１が前記所定量Ｌ１（例け
ば、制御部材２４の回動によるねじりコイルばね３２の
最大変形量）だけその変形方向とは逆の方向にボス部９
ａの軸心ｃ２からずれるように成っている。

そして、前記コイル部３２ａの内径及び外径寸法、ボス
部９ａの外径寸法及び前記リヤヘッド３の内壁面３ａの
内径寸法Ｄ２の関係は、制御部材２４が一部稼働位置に
ある時（第１１図及び第１２図を参照）には、コイル部
３２ａの全ての線輪の外周の一側部（図の斜め右上方側
部）がリヤヘッド３の内壁面３ａに近接すると共にコイ
ル部３２ａの全ての線輪の内周の他側部（図の斜め左下
方側部）がボス部９ａの外周面に近接するように定めら
れている。また、上記各寸法の関係は、制御部材２４が
前記バイパスポート２３の開き角を最小にする位置（第
１３図及び第１４図に示す全稼働位置）にあって、ねじ
りコイルばね３２が制御部材２４の回動による荷重を受
けて最大変位している時には、コイル部３２ａの他端
（第８図の右端）側にある線輪３２ｆの外周の前記一側
部及びその内周の前記他側部が夫々内壁面３ａ及びボス
部９ａの外周面に近接すると共に、コイル部３２ａの一
端（第８図の左端）側にある線輪３２ｇの外周の他側部
及びその内周の一側部が内壁面３ａ及びボス部９ａの外
周面に夫々近接するように定められている。

前記低圧連通路２８と高圧連通路２９とに跨って弁機構
３３が設けられている。該弁機構３３は吸入室１７側
（低圧室側）の圧力に感応して切換作動するもので、ベ
ローズ３４と、スプール弁体３５と、該スプール弁体３
５を閉弁方向に付勢するばね３６とからなる。ベローズ
３４は前記吸入室１７内に位置してその軸線を前記回転
軸１１のそれと平行にして伸縮可能に配設されている。
そして、このベローズ３４は前記吸入室１７側の圧力が
所定値市場の時は縮小し、所定値以下の時は伸長する。
前記スプール弁体３５は、前記リヤサイドブロック９に
前記低圧連通路２８と高圧連通路２９とに直交連通させ
て設けた嵌装孔３７内に摺動可能に嵌装されている。前
記スプール弁体３５は、その軸方向略中間部より一端側
外周面に環状溝３８を有すると共に他端側外周面に該環
状溝３８と略同径に設定された小径部３９を有してい
る。また、前記スプール弁体３５はその内部軸心に沿っ
て呼吸用通路４０が設けられている。前記スプール弁体
３５の一端側内部のばね受段部３５ａと前記嵌装孔３７
の内端面との間に前記ばね３６が嵌装され且つ該スプー
ル弁体３５の他端面は前記ベローズ３４の内端面に当接
している。そして、前記吸入室１７側の圧力が所定値以
上にあってベローズ３４が縮少状態にある時スプール弁
体３５の環状溝３８が高圧連通路２９と合致することに
より該高圧連通路２９は開口状態となると同時に低圧連
通路２８はスプール弁体３５の周壁により閉塞される。
また、前記吸入室１７側の圧力が所定設定値以下にあっ
てベローズ３４が伸張状態にある時スプール弁体３５の
環状溝３８が高圧連通路２９と合致せず、該高圧連通路
２９はスプール弁体３５の周壁にて閉塞されると同時に
低圧連通路２８とスプール弁体３５の小径部３９とが合
致することにより該低圧連通路２８は開口される。な
お、前記スプール弁体３５の一端側（ばね３６側）には
呼吸用通路４０を介して吸入室１７側の圧力が作用する
と共に、他端側にも吸入室１７側の圧力が作用するから
スプール弁体３５は摺動抵抗のみでヒステリシスが少な
い。また、スプール弁体３５とベローズ３４は互いに分
離してただ単に当接しているのみであるから振動等にて
これらが破損する虞れはない。

上述の説明では低、高圧連通路２８、２９が同時に開閉
する場合であったが、本発明はこれに限られるものでは
なく、吸入室１７側の圧力が所定値以上に上昇した時、
低圧連通路２８を閉塞した後、高圧連通路２９を開口し
てもよく、また吸入室１７側の圧力が所定値以下に下降
した時高圧連通路２９を閉塞した後、連通路２８を開口
してもよい。

次に上記構成を有するベーン型圧縮機の作動を説明す
る。回転軸１１が車両の機関に関連して回転されてロー
タ１０が第２図中時計方向に回転すると、ベーン１５_１
〜１５_５が遠心力及びベーン背圧によりベーン溝１４か
ら放射方向に突出し、その先端面がカムリング７の内周
面に摺接しながら前記ロータ１０と一体に回転し、各ベ
ーン１５_１〜１５_５にて区分された空隙室１３の容積を
拡大する吸入行程において、吸入ポート１６から空隙室
１３内に熱媒体である冷媒ガスを吸入し、該空隙室１３
の容積を縮少する圧縮行程で冷媒ガスを圧縮し、圧縮行
程末期の吐出行程で該圧縮冷媒ガスの圧力にて吐出弁２
０が開弁されて、該圧縮冷媒ガスは吐出ポート１８、吐
出室１９及び吐出口４を順次介して図示しない空気調和
装置の熱交換回路に供給される。

このような圧縮機の作動時において低圧側である吸入室
１７内の圧力が吸入ポート１６を介して両方の圧力作動
室２７、２７の第１の室２７_１、２７_１内に導入され、
また高圧側である吐出室１９内の圧力が高圧連通路２９
を介して両方の圧力作動室２７、２７の第２の室２
７_２、２７_２内に導入される。従って、第１の室２７_１
内の圧力とねじりコイルばね３２の付勢力との和の力
（制御部材２４をバイパスポート２３の開き角が大きく
なる方向に押圧する力、即ち第３図中時計方向へ回動さ
せる力）と第２の室２７_２内の圧力（制御部材２４をバ
イパスポート２３の開き角が小さくなる方向に押圧する
力、即ち第３図中反時計方向へ回動させる力）との差圧
に応じて制御部材２４が回動して、前記バイパスポート
２３の開き角を制御することにより圧縮開始時期を制御
して吐出容量を制御するものである。

即ち、上記圧縮機の低速運転時においては吸入室１７内
の冷媒ガスの圧力（吸入圧力）が比較的高いため、弁機
構３３のベローズ３４は縮小し、スプール弁体３５が高
圧連通路２９を開口すると同時に低圧連通路２８を閉塞
した状態（第６図の状態）にあり、第２の室２７_２内へ
吐出室１９内の圧力が供給され、該第２の室２７_２内の
圧力が、第１の室２７_１内の圧力とねじりコイルばね３
２の付勢力との和の力に打ち勝って、制御部材２４は第
３図中反時計方向への回動限界位置に回動保持され、該
制御部材２４により第３図中実線で示す如くバイパスポ
ート２３全体が閉塞される（開き角はゼロ）。従って、
吸入ポート１６から空隙室１３内に送られた冷媒ガスの
総てが圧縮されて吐出されるため、圧縮機の吐出容量が
最大となり全稼働状態となる。

次いで、圧縮機が高速運転状態になると、吸入室１７内
の吸入圧が低下するため、弁機構３３のベローズ３４が
膨張してスプール弁体３５をばね３６の付勢力に抗して
押圧するため低圧連通路２８が開口すると同時に高圧連
通路２９が閉塞する（第７図の状態）。これにより、第
２の室２７_２内への吐出室１９内の圧力供給は停止され
ると同時に第２の室２７_２内の圧力が低圧連通路２８を
介して低圧側である吸入室１７内へリークするため該第
２の室２７_２内の圧力が急速に低下し、その結果、制御
部材２４は第３図中時計方向に即座に回動し、該制御部
材２４の切欠部２５がバイパスポート２３と合致するこ
とにより、第３図中二点鎖線で示す如く該バイパスポー
ト２３が開口する。従って、吸入ポート１６から空隙部
１３内に送られた冷媒ガスがバイパスポート２３を通っ
て吸入室１７へリークするためそのバイパスポート２３
が開口した分だけ圧縮開始時期が遅くなり、空隙室１３
内の冷媒ガスの圧縮量が減少するため、圧縮機の吐出容
量が減少し一部稼働状態となる。

該一部稼働状態では、ねじりコイルばね３２に制御部材
２４の回動による荷重が作用しておらず、該ねじりコイ
ルばね３２は第１１図及び第１２図に示す一部稼働位置
にある。この位置では、ねじりコイルばね３２のコイル
部３２ａの中心ｃ１が制御部材２４の回動によるねじり
コイルばね３２の変形方向とは逆の方向に前記所定量Ｌ
１だけボス部９ａの軸心ｃ２からずれている。即ち、コ
イル部３２ａの全ての線輪の外周の前記一側部がリヤヘ
ッド３の内壁面３ａに近接していると共に、コイル部３
２ａの全ての線輪の内周の前記他側部がボス部９ａの外
周面に近接している。

そして、制御部材２４が一部稼働位置から全稼働位置に
向かって回動し、バイパスポート２３の開き角が徐々に
小さくなると、ねじりコイルばね３２は制御部材２４の
回動により発生する荷重により前記一部稼働位置から第
１３図及び第１４図に示す全稼働位置に向かって徐々に
変形していく。該全稼働位置では、コイル部３２ａの線
輪３２ｆの外周の一側部及びその内周の他側部が夫々前
記内壁面３ａ及びボス部９ａの外周面に近接すると共
に、コイル部３２ａの線輪３２ｇの外周の他側部及びそ
の内周の一側部が内壁面３ａ及びボス部９ａの外周面に
夫々近接する。即ち、制御部材２４が一部稼働位置から
全稼働位置まで回動する際に、コイル部３２ａがボス部
９ａ、前記内壁面３ａ等の他部材と接触することはな
く、これによってねじりコイルばね３２とボス部９ａ等
の他部材との接触抵抗が低減される。

なお、上記実施例では、前記全稼働位置においてねじり
コイルばね３２がボス部９ａ及び前記内壁面３ａのいず
れにも接触しないように構成したが、全稼働位置若しく
はその付近でねじりコイルばね３２がボス部９ａ及び前
記内壁面３ａと接触するように前記所定量Ｌ１を設定し
てもよい。この場合でも、コイル部３２ａがボス部等の
他部材に接触する時期が前記所定量Ｌ１のずれの分だけ
遅くなり、これによってねじりコイルばね３２とボス部
９ａ等の他部材との接触抵抗が低減される。

また、上記実施例では、前記ねじりコイルばね３２の一
端３２ｂは制御部材２４の係止穴２４ａに嵌合している
と共に、その他端３２ｃの折曲部３２ｅはボス部９ａの
保持部９０の保持穴９０ｂに嵌合し且つ直線部３２ｄが
リヤヘッド３の内壁面とボス部９ａの端面との間で挾持
されているので、ねじりコイルばね３２は確実に保持さ
れている。従って、ねじりコイルばね３２がぐらついて
倒れたりすることはなく、コイル部３２ａがボス部９ａ
の外周面や前記リヤヘッド３の内壁面３ａに接触したり
することはない。また、ねじりコイルばね３２のコイル
部３２ａは互いに離間しているので、該コイル部３２ａ
どうしが線間接触することはない。従って、ねじりコイ
ルばね３２は、コイル部３２ａどうしの線間接触による
抵抗及びコイル部３２ａとボス部９ａの外周面等の他部
材との接触による抵抗が低減され、前記リヤヘッド３の
内壁面３ａの内径寸法Ｄ２（第４図を参照）を大きくせ
ずにねじりコイルばね３２のヒステリシスが軽減され
る。その結果、前記内径寸法Ｄ２を上記従来例の場合の
前記寸法Ｄ１より小さくすることができ、これによって
圧縮機を小型化できる。

なお、上記実施例では、吸入室１７側の圧力が所定値以
下の時高圧連通路２９を閉塞するようにしたが、本発明
はこれに限られず、該高圧連通路２９の開口量を絞るよ
うにしてもよい。

次に、第１５図乃至第１８図に基づいて本発明の第２実
施例を説明する。

上記第１実施例では、ねじりコイルばね３２は前記一部
稼働位置でまっすぐになると共に、前記全稼働位置で最
大に変形して傾くように構成されている。これに対し
て、この第２実施例は、一部稼働位置でねじりコイルば
ね３２が最大に変形して傾斜するように該ねじりコイル
ばね３２をプリロード用のばね部材（図示省略）により
付勢しておき（第１５図及び第１６図を参照）、全稼働
位置ではねじりコイルばね３２が前記制御部材の回動に
よる荷重を受けて最大に変形した時に、該ねじりコイル
ばね３２がまっすぐになる（第１７図及び第１８図を参
照）ように構成されている。他の構成は上記第１実施例
と同様である。

（発明の効果） 本発明に係るベーン型圧縮機によれば、制御部材がバイ
パスポートの開き角を最大にする位置にある時に、ねじ
りコイルばねのコイル部の中心が少なくとも制御部材の
回動によるねじりコイルばねの変形方向とは逆の方向に
所定量だけサイドブロックのボス部の軸心からずれるよ
うに構成されているので、制御部材がバイパスポートの
開き角を大きくする一部稼働位置から該開き角を小さく
する全稼働位置に向かって回動する際に、前記コイル部
が前記ボス部等の他部材に接触する時期が前記所定量の
ずれの分だけ遅くなり、これによって圧縮機を大型化す
ることなくねじりコイルばねと前記他部材との接触抵抗
を低減することができ、圧縮機の制御性を向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１４図は本発明の第１実施例を示してお
り、第１図はベーン型圧縮機の縦断面図、第２図は第１
図のII−II線に沿う断面図、第３図は第１図のIII−III
線に沿う断面図、第４図は第１図のIV−IV線に沿う断面
図、第５図は要部の分解斜視図、第６図は全稼働状態に
おける弁機構部分の拡大断面図、第７図は一部稼働状態
における第６図と同状の拡大断面図、第８図はねじりコ
イルばねの側面図、第９図は第８図のIX矢視図、第10図
はねじりコイルばねの端部の支持構造を示す斜視図、第
１１図は一部稼働位置でのねじりコイルばねの位置を示
す断面図、第１２図は第１１図のXII−XII線に沿う断面
図、第１３図は全稼働位置でのねじりコイルばねの位置
を示す断面図、第１４図は第１２図と同様の断面図、第
15図乃至第18図は本発明の第２実施例を示しており、第
１５図は一部稼働位置でのねじりコイルばねの位置を示
す断面図、第１６図は第１５図のXVI−XVI線に沿う断面
図、第１７図は全稼働位置でのねじりコイルばねの位置
を示す断面図、第１８図は第１６図と同様の断面図、第
１９図乃至第２２図は従来例を示しており、第１９図は
一部稼働位置でのねじりコイルばねの位置を示す断面
図、第２０図は第１９図のXX−XX線に沿う断面図、第２
１図は全稼働位置でのねじりコイルばねの位置を示す断
面図、及び第２２図は第２０図と同様の断面図である。 ７…カムリング、８…フロントサイドブロック、９…リ
ヤサイドブロック、９ａ…ボス部、１０…ロータ、１３
…空隙室、１４…ベーン溝、１５_１〜１５_５…ベーン、
１６…吸入ポート、１７…吸入室（低圧側室）、１９…
吐出室（高圧側室）、２３…バイパスポート、２４…制
御部材、２６…受圧部材、２７…圧力作動室、２７_１…
第１の室、２７_２…第２の室、２８…低圧連通路、２９
…高圧連通路、３２…ねじりコイルばね、３２ａ…コイ
ル部、３２ｂ…一端、３２ｃ…他端、ｃ１…コイル部の
中心、ｃ２…ボス部の軸心、Ｌ１…所定量。

フロントページの続き (72)発明者 永躰 和男 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 ヂーゼル機器株式会社江南工場内 (56)参考文献 実公 平５−5271（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平１−10509（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】両側をサイドブロックに閉塞したカムリン
   グと、該カムリング内に回転自在に配設されたロータ
   と、該ロータのベーン溝に摺動自在に嵌装されたベーン
   とを備え、前記サイドブロック、カムリング、ロータ及
   びベーンによって画成される空隙室の容積変動によって
   流体の圧縮を行なうようにしたベーン型圧縮機におい
   て、前記両サイドブロックのうちの吸入ポートを有する
   サイドブロックに設けられたバイパスポートと、前記吸
   入ポートを有するサイドブロックに設けられ且つ低圧室
   側と高圧室側とに連通する圧力作動室と、該圧力作動室
   内に該圧力作動室内を前記低圧室側に連通される第１の
   室と前記高圧室側に連通される第２の室とに気密に区画
   するようにスライド可能に嵌装された受圧部材を一側面
   に有すると共にサイドブロックの環状凹部内に正逆回転
   可能に嵌装され、前記第１の室と第２の室との差圧に応
   じて回動して前記バイパスポートの開き角を制御する環
   状の制御部材と、前記制御部材を前記バイパスポートの
   開き角が大きくなる方向に付勢するねじりコイルばねと
   を具備して成り、該ねじりコイルばねのコイル部を前記
   サイドブロックの前記ロータとは反対側側面に突設され
   たボス部の外周に遊嵌し、該ねじりコイルばね一端を前
   記制御部材の一側面に係止し、且つ前記制御部材が前記
   バイパスポートの開き角を最大にする位置にある時に、
   前記コイル部の中心が前記制御部材の回動による前記ね
   じりコイルばねの変形方向とは逆の方向に所定量だけ前
   記ボス部の軸心からずれるように、前記ねじりコイルば
   ねの他端を前記ボス部に係止して成ることを特徴とする
   ベーン型圧縮機。