JPS63101002A - 偏析が少なく内部品質の優れた鋼板の製造方法 - Google Patents
偏析が少なく内部品質の優れた鋼板の製造方法Info
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- JPS63101002A JPS63101002A JP30449486A JP30449486A JPS63101002A JP S63101002 A JPS63101002 A JP S63101002A JP 30449486 A JP30449486 A JP 30449486A JP 30449486 A JP30449486 A JP 30449486A JP S63101002 A JPS63101002 A JP S63101002A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は鋼板の製造に係り、より詳細には、一方向凝固
鋼塊を用いて偏析が少なく内部品質の優れた鋼板を効率
よく製造する方法に関するものである。
鋼塊を用いて偏析が少なく内部品質の優れた鋼板を効率
よく製造する方法に関するものである。
(従来の技術)
従来より、鋼塊から製造される鋼板は、上広又は上広の
縦長の鋳型に溶鋼を鋳込んで造塊し、得られた縦長の鋼
塊を圧延により製造されるのが一般的である。
縦長の鋳型に溶鋼を鋳込んで造塊し、得られた縦長の鋼
塊を圧延により製造されるのが一般的である。
しかし、このような縦長の通常鋼塊は、主として鋳型壁
を介して外周面が冷却されるため、広範囲にわたる偏析
やザクの発生等の問題が避けられなかった。
を介して外周面が冷却されるため、広範囲にわたる偏析
やザクの発生等の問題が避けられなかった。
そこで、最近、これらの欠陥発生を防止するために、平
型鋳型を使用して一方向凝固により鋼塊を製造する一方
向凝固法が開発され、実用化されるようになってきた。
型鋳型を使用して一方向凝固により鋼塊を製造する一方
向凝固法が開発され、実用化されるようになってきた。
すなわち、第4図に示すように、平型鋳型は内面に断熱
材2を設けた鋳型1を定盤3上に載置したもので、鋳込
みに際しては、鋼塊溶鋼頭部を保温材4を用いて保温し
つつ、実質的に底面から上面に向う方向(同図中、矢印
)の一方向凝固を行うことにより、偏析、ザク等の欠陥
を鋼塊頭部に集めた濃厚偏析部を有する鋼塊を得る。こ
の濃厚偏析部は、例えば、第5図に示す如く通常の鋼塊
高さ900mmの場合、鋼塊頭部から約1o%以内に存
在している。しかる後に鋼塊からこれらの欠陥を除去し
、いわゆる一方向凝固鋼塊が製造される。
材2を設けた鋳型1を定盤3上に載置したもので、鋳込
みに際しては、鋼塊溶鋼頭部を保温材4を用いて保温し
つつ、実質的に底面から上面に向う方向(同図中、矢印
)の一方向凝固を行うことにより、偏析、ザク等の欠陥
を鋼塊頭部に集めた濃厚偏析部を有する鋼塊を得る。こ
の濃厚偏析部は、例えば、第5図に示す如く通常の鋼塊
高さ900mmの場合、鋼塊頭部から約1o%以内に存
在している。しかる後に鋼塊からこれらの欠陥を除去し
、いわゆる一方向凝固鋼塊が製造される。
(発明が解決しようとする問題点)
上記欠陥の除去に当たっては、鋼塊の完全凝固後、機械
的な切削、クラインダー研磨、スカーフィングなどで鋼
塊頭部の濃厚偏析部を取り除き、場合によっては、スラ
ブ或いは鋼板にした段階で同様の手段で濃厚偏析部を除
去している。
的な切削、クラインダー研磨、スカーフィングなどで鋼
塊頭部の濃厚偏析部を取り除き、場合によっては、スラ
ブ或いは鋼板にした段階で同様の手段で濃厚偏析部を除
去している。
すなわち、第3図に示すように、濃厚偏析部(同図中、
斜線部)を頭部に有する鋼塊は、鋼塊段階(1)で濃厚
偏析部を除去し、或いはスラブ段階(n)で又は鋼板段
階(Ill)で除去されている。
斜線部)を頭部に有する鋼塊は、鋼塊段階(1)で濃厚
偏析部を除去し、或いはスラブ段階(n)で又は鋼板段
階(Ill)で除去されている。
しかし乍ら、このような欠陥の除去には煩わしい作業が
必要であり、工程日数の増大の原因ともなり、更には割
れ発生の防止対策も考慮せねばならず、特別な設備を設
置する場合もあるなど、製造コストの上昇をもたらして
いた。
必要であり、工程日数の増大の原因ともなり、更には割
れ発生の防止対策も考慮せねばならず、特別な設備を設
置する場合もあるなど、製造コストの上昇をもたらして
いた。
特に、スラブ或いは鋼板になった段階で濃厚偏析部を取
り除く場合1通常鋼塊と同様の圧延法によりスラブ、鋼
板を製造しているため、濃厚偏析部がスラブ或いは鋼板
の上面(又は下面)全面にわたって延在する状態となり
、上記の問題が更に助長される。
り除く場合1通常鋼塊と同様の圧延法によりスラブ、鋼
板を製造しているため、濃厚偏析部がスラブ或いは鋼板
の上面(又は下面)全面にわたって延在する状態となり
、上記の問題が更に助長される。
本発明は、一方向凝固鋼塊の濃厚側折部除去に関する上
記従来技術の問題点を解決するためになされたものであ
って、濃厚偏析部除去のための特別な設備、作業が不要
で、製造コストの低減、工程日数の短縮を可能にする方
法を提供することを目的とするものである。
記従来技術の問題点を解決するためになされたものであ
って、濃厚偏析部除去のための特別な設備、作業が不要
で、製造コストの低減、工程日数の短縮を可能にする方
法を提供することを目的とするものである。
(問題点を解決するための手段)
上記目的を達成するため、本発明者は、従来の鋼塊−圧
延ラインに設置されている切断設備を利用し得る方策を
種々検討した結果、一方向凝固鋼塊の向きをコントロー
ルして圧延することにより、鋼塊頭部の濃厚偏析部が圧
延板のトップクロップ、ボトムクロップ、サイドクロッ
プの切断と同様にして容易に除去できることを見い出し
たものである。
延ラインに設置されている切断設備を利用し得る方策を
種々検討した結果、一方向凝固鋼塊の向きをコントロー
ルして圧延することにより、鋼塊頭部の濃厚偏析部が圧
延板のトップクロップ、ボトムクロップ、サイドクロッ
プの切断と同様にして容易に除去できることを見い出し
たものである。
すなおち、本発明は、一方向凝固により製造した鋼塊に
つき、該鋼塊頭部の濃厚偏析部が圧延鋼板の上下面を除
く四周端部のいずれかの端部に残存するように圧延を行
い、圧延途中若しくは圧延完了後に前記濃厚偏析部を切
断除去することを特徴とする偏析が少なく内部品質の優
れた鋼板の製造方法を要旨とするものである。
つき、該鋼塊頭部の濃厚偏析部が圧延鋼板の上下面を除
く四周端部のいずれかの端部に残存するように圧延を行
い、圧延途中若しくは圧延完了後に前記濃厚偏析部を切
断除去することを特徴とする偏析が少なく内部品質の優
れた鋼板の製造方法を要旨とするものである。
以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
(実施例1)
第1図は本発明法の種々の態様を示す工程図である。図
中、斜線部が濃厚偏析部を表わしており。
中、斜線部が濃厚偏析部を表わしており。
5は圧延ロールである。
前述の如く一方向凝固法で製造された鋼塊は頭部にのみ
濃厚偏析部を有しているので、圧延に当たっては、この
濃厚偏析部が端部に残存するような向きで鋼塊を圧延す
る。すなわち、濃厚偏析部が存在する鋼塊上面が圧延ロ
ールと全面的に接触しないような態様で圧延する。
濃厚偏析部を有しているので、圧延に当たっては、この
濃厚偏析部が端部に残存するような向きで鋼塊を圧延す
る。すなわち、濃厚偏析部が存在する鋼塊上面が圧延ロ
ールと全面的に接触しないような態様で圧延する。
そのためiこは、例えば、第1図(、)及び(b)に示
すように、濃厚偏析部が先端又は後端となるように分塊
圧延してスラブにし、スラブ段階で先端又は後端の濃厚
偏析部をガス切断、シャー切断等により除去するか、或
いはこのスラブをそのままの姿勢で圧延して鋼板にし、
圧延完了後に先端又は後端の濃厚偏析部を同様にして除
去する。
すように、濃厚偏析部が先端又は後端となるように分塊
圧延してスラブにし、スラブ段階で先端又は後端の濃厚
偏析部をガス切断、シャー切断等により除去するか、或
いはこのスラブをそのままの姿勢で圧延して鋼板にし、
圧延完了後に先端又は後端の濃厚偏析部を同様にして除
去する。
また、第1図(c)及び(d)に示すように、Jl厚偏
析部が側端部となるように分塊圧延してスラブにし、ス
ラブ段階で側端部の濃厚偏析部を同様にして除去するか
、或いはこのスラブをそのままの姿勢で圧延して鋼板に
し、圧延完了後に側端部の濃厚偏析部を同様にして除去
する。
析部が側端部となるように分塊圧延してスラブにし、ス
ラブ段階で側端部の濃厚偏析部を同様にして除去するか
、或いはこのスラブをそのままの姿勢で圧延して鋼板に
し、圧延完了後に側端部の濃厚偏析部を同様にして除去
する。
なお、濃厚偏析部を除去する時期としては、圧延完了後
のみならず、スラブ段階等の圧延途中であってもよいこ
とは云うまでもなく、また圧延方法は鋼塊の向きの点を
除き、濃厚偏析部の除去前後においても特に制限されな
い。
のみならず、スラブ段階等の圧延途中であってもよいこ
とは云うまでもなく、また圧延方法は鋼塊の向きの点を
除き、濃厚偏析部の除去前後においても特に制限されな
い。
また、一方向凝固鋼塊の製造法も特に制限されるもので
はない。
はない。
(実施例2)
前記実施例において、J厚偏析部が先端又は後端となる
ように圧延する場合、或いは側端となるように圧延する
場合、鋼塊の高さ方向と同一方向或いは直角方向に圧延
が行われるため、一方向凝固鋼塊の高さが十分高くなく
、圧延機のローラテーブルの搬送可能長さく一般に最小
1000〜1200mm)よりも短いときは圧延が不可
能となる。
ように圧延する場合、或いは側端となるように圧延する
場合、鋼塊の高さ方向と同一方向或いは直角方向に圧延
が行われるため、一方向凝固鋼塊の高さが十分高くなく
、圧延機のローラテーブルの搬送可能長さく一般に最小
1000〜1200mm)よりも短いときは圧延が不可
能となる。
このような場合、一方向凝固鋼塊の高さを十分高くする
ように鋼塊を製造すれば問題はなくなるが、一般に鋼塊
の高さが高くなるほど、鋼塊頭部の濃厚偏析部の範囲が
広くなり、例えば、第5図に示すように、一方向凝固鋼
塊高さが1300mmの鋼塊では濃厚偏析部は鋼塊頭部
から40%近くにまで及ぶため、除去すべき量を増加し
なければならなくなって、鋼塊から鋼板への歩留りが低
下することになる。
ように鋼塊を製造すれば問題はなくなるが、一般に鋼塊
の高さが高くなるほど、鋼塊頭部の濃厚偏析部の範囲が
広くなり、例えば、第5図に示すように、一方向凝固鋼
塊高さが1300mmの鋼塊では濃厚偏析部は鋼塊頭部
から40%近くにまで及ぶため、除去すべき量を増加し
なければならなくなって、鋼塊から鋼板への歩留りが低
下することになる。
このような問題に対しては1本発明では実製造により適
した適用範囲の広い方法として、第2図に示す如く、一
方向凝固鋼塊を鋼塊高さ方向に圧延するに際し、圧延素
材が圧延方向となす角aが5〜85度の傾きを有する状
態で、いわゆる斜め圧延を実施する態様を採用すること
ができる。斜め圧延の際の前記角度aは一方向凝固鋼塊
の寸法に応じて前記範囲内で決めればよく、前記範囲外
では斜め圧延の効果が小さくなり、上記問題を効果的に
解決し難くなる。
した適用範囲の広い方法として、第2図に示す如く、一
方向凝固鋼塊を鋼塊高さ方向に圧延するに際し、圧延素
材が圧延方向となす角aが5〜85度の傾きを有する状
態で、いわゆる斜め圧延を実施する態様を採用すること
ができる。斜め圧延の際の前記角度aは一方向凝固鋼塊
の寸法に応じて前記範囲内で決めればよく、前記範囲外
では斜め圧延の効果が小さくなり、上記問題を効果的に
解決し難くなる。
この斜め圧延を行うことにより、一方向凝固鋼塊の高さ
がローラテーブルの搬送可能長さより短ローラテーブル
の搬送可能長さ以上あれば、圧延が可能となる。したが
って、敢えて一方向凝固鋼塊をその高さが大きくなるよ
うに製造する必要がなく、歩留りの低下を防止できる。
がローラテーブルの搬送可能長さより短ローラテーブル
の搬送可能長さ以上あれば、圧延が可能となる。したが
って、敢えて一方向凝固鋼塊をその高さが大きくなるよ
うに製造する必要がなく、歩留りの低下を防止できる。
勿論、鋼塊高さが十分高い場合にも上記斜め圧延を実施
することは可能であるが、敢えてそのようにする利点は
なくなる。なお、濃厚偏析部を除去する時期は、前記実
施例1と同様である。
することは可能であるが、敢えてそのようにする利点は
なくなる。なお、濃厚偏析部を除去する時期は、前記実
施例1と同様である。
(発明の効果)
以上詳述したように、本発明によれば、一方向凝固鋼塊
を用いて圧延方法をコントロールするので、濃厚偏析部
を格別の設備、作業を要することなく容易に除去でき、
偏析がなく内部品質の優れた鋼板を低コストで製造する
ことができる。更に従来のような工程日数の増大の問題
は生じない。
を用いて圧延方法をコントロールするので、濃厚偏析部
を格別の設備、作業を要することなく容易に除去でき、
偏析がなく内部品質の優れた鋼板を低コストで製造する
ことができる。更に従来のような工程日数の増大の問題
は生じない。
特に斜め圧延による態様の場合には、鋼塊高さを敢えて
大きくする必要がなく、本発明を適用でき、歩留りの低
下を防止することができる。
大きくする必要がなく、本発明を適用でき、歩留りの低
下を防止することができる。
第1図は本発明の一実施例における種々の態様を示す工
程図、 第2図は他の実施例における圧延法を示す図、第3図は
従来法を示す工程図、 第4図は一方向凝固法を示す説明図、 第5図は異なる鋼塊高さの一方向凝固鋼塊の偏析曲線を
示す図である。 1・・・鋳型、 2・・・断熱材、3・・・定
盤、 4・・・保温材。 5・・・圧延ロール。 第2図
程図、 第2図は他の実施例における圧延法を示す図、第3図は
従来法を示す工程図、 第4図は一方向凝固法を示す説明図、 第5図は異なる鋼塊高さの一方向凝固鋼塊の偏析曲線を
示す図である。 1・・・鋳型、 2・・・断熱材、3・・・定
盤、 4・・・保温材。 5・・・圧延ロール。 第2図
Claims (2)
- (1)一方向凝固により製造した鋼塊につき、該鋼塊頭
部の濃厚偏析部が圧延鋼板の上下面を除く四周端部のい
ずれかの端部に残存するように圧延を行い、圧延途中若
しくは圧延完了後に前記濃厚偏析部を切断除去すること
を特徴とする偏析が少なく内部品質の優れた鋼板の製造
方法。 - (2)前記圧延を、圧延素材が圧延方向と5〜85度の
傾きを有する状態で行う特許請求の範囲第1項記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13091086 | 1986-06-05 | ||
| JP61-130910 | 1986-06-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63101002A true JPS63101002A (ja) | 1988-05-06 |
Family
ID=15045592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30449486A Pending JPS63101002A (ja) | 1986-06-05 | 1986-12-20 | 偏析が少なく内部品質の優れた鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63101002A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024900A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-17 | ||
| JPS5460226A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-15 | Daido Steel Co Ltd | Method and apparatus for cutting deficient portion of bloom end |
| JPS5636363A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of steel ingot |
| JPS5650703A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of high grade steel sheet or the like |
| JPS5653802A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Longitudinally short steel ingot |
| JPS5756104A (en) * | 1980-09-20 | 1982-04-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Blooming method by universal slabbing mill |
| JPS57112925A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-14 | Kawasaki Steel Corp | Size designating method for cutting steel ingot |
-
1986
- 1986-12-20 JP JP30449486A patent/JPS63101002A/ja active Pending
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