JPS63101576A - ガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、自動車用エンジンのシリダヘッドガスケット
やエキゾーストマニホールドガスケット等に用いられる
ガスケットに関する。

「従来の技術」 従来、複数枚の板状のガスケット部材を重ね合せて構成
したガスケット本体に、シールすべき′高圧部分となる
貫通孔を形成したガスケットにおいて、上記ガスケット
本体の一側表面に位置する第１ガスケット部材の上記貫
通孔の内周縁部分を、他側表面の第２ガスケット部材側
に折返してその折返し部を上記貫通孔に対するシール部
とするとともに、上記折返し部の自由端部を上記第２ガ
スケット部材の表面に重合させたガスケットは、公知で
ある（実開昭６０−１８２４５号、実公昭５４−２５５
３２号）。

「発明が解決しようとする問題点」 この種のガスケットにおいては、製造上の誤差等により
ガスケットの全域に亘って理想的な密着状態を得ること
が困難であることから、通常は上記シール部分にその他
の部分よりも大きな密着力を持たせるようにしているが
、そのような傾向を持たせようとする結果、上記シール
部分の密着力が過度に大きくなり、密着力が不均一とな
って返って洩れを生じさせることがあった。

ｒ問題点を解決するための手段」 本発明はそのような事情に鑑み、板状のガスケット本体
にシールすべき高圧部分となる貫通孔を穿設してこの貫
通孔の内周縁にシール部を設けたガスケットにおいて、
上記シール部に、その圧縮方向内において空隙を形成し
、上記シール部の圧縮時に上記空隙の容積を詰めさせて
シール部の相対的に自由な圧縮を許容させるようにした
ものである。

「作用」 そのような構成によれば、上記シール部の剛性や材質、
或いは寸法等に応じて上記空隙の大きさを適宜に設定す
ることにより、上記シール部の相対的に自由な圧縮を適
宜に設定することが可能となり、したがってそれにより
シール部に要求される所要の大きさの密着力を得ること
が相対的に容易となり、しかも上記シール部の相対的に
自由な圧縮によってそのシール部の全域を均一に密着さ
せることができるので、従来に比較して確実なシール作
用を得ることが可能となる。

「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると。

第１図、第２図において、ガスケットは３枚の板状のガ
スケット部材ｌ、？、３を順次重ね合せて構成したガス
ケット本体４を備えており、このガスケット本体４は、
第２図に示すように、シリンダへラド５とシリンダブロ
ック６との間に介在させている０本実施例では上記ガス
グー２ト部材１〜３をそれぞれ金属材料から構成してい
るが、ガスケット部材２，３についてはその他の適宜の
材料から構成してもよく、あるいは必要に応じて省略す
ることもできる。

上記ガスケット本体４には、シリンダポア７の内径にほ
ぼ一致させて貫通孔８を形成してあり、この貫通孔８は
、下方に位置するガスケット部材ｌの貫通孔側内周縁部
分を上方に断面Ｓ字形に湾曲させて形成したシール部９
の内周側に形成している。

上記断面Ｓ字形のシール部９にはそのシール部９の圧縮
方向内に、すなわち各湾曲部の内側にそれぞれ空隙ｌＯ
が形成されており、このシール部９全体の圧縮方向寸法
は、自然状態においては、３枚のガスケット部材１〜３
の合計厚さよりも大きく設定している。

そして上記自然状態におけるシール部９の圧縮方向寸法
と３枚のガスケット部材１〜３の合計厚さとの差は、上
記ガスケット本体４をシリンダへラド５とシリンダブロ
ック６との間に介在させてシリンダヘッド５をシリンダ
ブロック６に締付けた際に、上記シール部９における密
着力がその他の３枚のガスケット部材１〜３の部分にお
ける密着力よりも所要の値だけ大きくなるように設定し
ている。

以上の構成によれば、上記ガスケット本体４をシリンダ
ヘッド５とシリンダブロック６との間に介在させてシリ
ンダヘッド５をシリンダブロック６に締付けた際には、
上記シール部９は上記空隙１０の容積を詰めることによ
り相対的に自由に圧縮され、その自由な圧縮によってシ
ール部９は上記シリンダヘッド５とシリンダブロック６
との間に均一な密着力で密着されるようになる。

そしてその締付は状態においては、上述したよ、うにシ
ール部９の部分における密着力はその他の３枚のガスケ
ット部材１〜３の部分における密着力よりも所要の値だ
け大きくなるので、ガスケットは全体として理想的な状
態で締付けられるようになり、シリンダポア７内のガス
を良好にシールすることができる。　　　　′ 第３図の実施例は、第２図に示す実施例から中間のガス
ケット部材２を省略し、その代りにガスケット部材１に
上方のガスケット部材３に向けてシール部９を囲むビー
ド部１１を突設したものである。上記ビード部１１は同
心円上に複数個形成することができ、またビード部を上
方のガスケット部材３に、ガスケット部材１に向けて突
設するようにしてもよい、さらに必要に応じて、ガスケ
ット部材１にビード部１１を突設して上方のガスケット
部材３を省略することも可能である。

尚本願中、上記シール部９を囲むビード部１１は、それ
ぞれ部分的に、あるいは多重に囲む場合や、複数のシー
ル部９を囲むことも含む、もちろん二重に囲む場合には
両者が同心円上に位置していなくてもよく、また部分的
に二重で囲む等各種形態を含むことを意味するものであ
る。

第４図の実施例は、上述した断面Ｓ字形のシール部９の
自由端部をさらに折返すことによって断面８字形のシー
ル部１２を形成したものである。

さらに第５図の実施例は、第２図に示す断面Ｓ字形のシ
ール部９を下方のガスケット部材１から分離し、その上
のガスケット部材２の内周縁部を下方の湾曲部の空隙１
０内にその空隙１０を残すように挿入してシール部９を
ガスケット本体４に一体に連結したものである０図示し
ないが、第４図の実施例についても第５図と同様に構成
することが可能であり、またこれらの場合にはシール部
９のみを金属材料から構成することができる。

次に、第６図ないし第８図はそれぞれ本発明の他の実施
例を示したもので、これらのガスケットは油通路、若し
くは水通路をシールするのに適したものである。

第６図に示す実施例のガスケットは３枚の板状のガスケ
ット部材２１．２２．２３を順次重ね合せて構成したガ
スケット本体２４を備えており、下方に位置するガスケ
ット部材２１の内周縁部分にリング状の弾性体を接着剤
で取付けてシール部２８を形成している。したがってこ
のシール部２８の内周面側が貫通孔２８となり、そこが
油又は水が存在する高圧部分となる。

上記シール部２８は断面口字形に形成してあり、モのコ
字形内にシール部２９の圧縮方向内に位置する空隙３０
が形成される。そして本実施例においても、上記シール
部２９全体の圧縮方向寸法は、自然状態において、３枚
のガスケット部材２１〜２３の合計厚さよりも大きく設
定している。

本実施例においては、上記ガスケット本体２４をシリン
ダへラド１５とシリンダブロック１Ｂとの間に介在させ
てシリンダヘッド１５をシリンダブロック１Ｂに締付け
た際には、上記シール部２９は上記空隙３０の容積を詰
めることにより相対的に自由に圧縮され、その自由な圧
縮によってシール部２９は上記シリンダヘッド１５とシ
リンダブロック［１との間に所要の大きさの、しかも均
一な密着力で密着されるようになる。したがって、不均
一な密着力による局部的な洩れを防止することができる
。

次に、第７図に示す実施例は、上記シール部２９のコ字
形断面を第６図とは逆にしたもの、第８図に示す実施例
は、第６図の実施例におけるシール部２８の上下面に環
状の突起４０を形成したものである。そのような突起４
０は第８図の実施例のシール部２９に形成してもよく、
また３枚のガスケット部材２１〜２３については第２図
ないし第４図で示したのと同様に各種の変更を施すこと
ができる。

なお、上記各実施例においては、それぞれ上下関係を逆
に構成することができることは勿論である。

さらに第９図に示す実施例は、ガスケット部材４１の先
端薄肉部４２を１弾性体からなるシール部２８の断面口
字形の空隙３０内に挿入し、かつガスケット部材４１の
厚肉部の内周側端面４３をシール部２８に当接させるこ
とにより、上記シール部２８とガスケット部材４１とを
連結したものである。そして上記シール部２θの断面口
字形の内面と薄肉部４２の先端面との間に間隙を持たせ
て、シール部２９の圧縮方向内に位置する空隙３０を形
成している。

本実施例においても、上記シール部２８全体の圧縮方向
寸法は、自然状態において、ガスケット部材４１の厚さ
よりも大きく設定しており、したがって第６図ないし第
８図の実施例と同等の作用効果を得ることができる。

さらに本実施例においても、第１０図に示すように、シ
ール部２９の上下面に環状の突起４０を形成する、或い
はガスケット本体４４を３枚のガスケット部材４５．４
Ｂ、　４？から構成する、あるいはシール部２９を第１
１図の如くする等の種々の変形を施すことが可能である
。

「発明の効果」 以上のように、本発明においてはシール部を相対的に自
由に圧縮させることによりシール部の密着力を適宜に調
整することが可能なので、シール部に要求される所要の
大きさの密着力を得ることが容易となり、しかも上記シ
ール部の相対的に自由な圧縮によってそのシール部の全
域を均一に密着させることができるので、従来に比較し
て確実なシール作用を得ることができるという効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部の平面図、第２図
は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図ないし第１１
図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す断面図である。 １〜３．２１〜２３．４１．４５〜４７・・・ガスケッ
ト部材４．２４．４４・・・ガスケット本体 ５．１５・・・シリンダヘッド ６．１８・・・シリンダブロック ７・・・シリンダポア ８．２８・・・貫通孔 ９．１２．２９・・・シール部 １Ｏ１３０・・・空隙 図面の浄＠（内容に変更２１−） ＠１図 手続補正書く自発） 昭和６１年１１月１７日 昭和６１年特許願第２４６３１６号 ２、発明の名称 ガスケット ３、補正をする者 名称　大豊工業株式会社 代表者　岡　野　　威 ４、代理人 図面。 ６、補正の内容 第１図ないし第１１図を別紙のとおり補正する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状のガスケット本体にシールすべき高圧部分と
   なる貫通孔を穿設してこの貫通孔の内周縁にシール部を
   設けたガスケットにおいて、上記シール部に、その圧縮
   方向内において空隙を形成し、上記シール部の圧縮時に
   上記空隙の容積を詰めさせてシール部の相対的に自由な
   圧縮を許容させることを特徴とするガスケット。
2. （２）上記シール部が金属板を湾曲させた少なくとも断
   面Ｓ字形部分を有し、そのＳ字形部分の各湾曲部の内側
   にそれぞれ上記空隙を形成したことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載のガスケット。
3. （３）上記シール部が弾性体からなり、この弾性体は少
   なくとも断面コ字形部分を有してそのコ字形部分の内側
   に上記空隙が形成されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載のガスケット。