JPS6310307A

JPS6310307A - 磁気ヘツド

Info

Publication number: JPS6310307A
Application number: JP15401986A
Authority: JP
Inventors: Masataka Fujii; 正孝藤井; Hiroshi Tsuchiya; 洋土屋; Toyoji Okuwaki; 奥脇　東洋治
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1986-07-02
Filing date: 1986-07-02
Publication date: 1988-01-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕１゜本発明は磁気ヘッドに係り、特に摺動特性を改善した磁
気ヘッドに関する。

〔従来の技術〕

従来、磁気ヘッドの記録再生用コアとしては第２図に示
すものが知られている。第２図において記録再生用コア
１は、磁性材料のエコア２と巻ｍ。

窓を有する磁性材料のＣコア３をガラスポンディ。

ングで接合して構成されている。■コア２とＣコ。

ア３は磁気記録媒体対向面側のギャップ部５で対。

向するとともに、その近傍は所定のトラック幅に合わせ
る為絞り加工が施こしである。そして、絞。

り加工した部分にはガラス６を充填しである。こ。

れは、ギヤツブ部５近傍に絞り加工を行う方法は。

トラック幅が小さくなるほどコア効率を高める効果があ
ることによる。記録再生用コア１を磁気記録媒体面と対
向させて記録再生を行うには、磁気記録媒体と記録再生
用コア１との隙間を一定に維持する必要がある。そこで
、記録再生用コア１の両側にセラミック等の非磁性材か
らなる補助部材７．８を、第３図に示す如く接合しであ
る。係る補助部材の接合は、樹脂ボンディングあるいは
低温ガラスボンディングによって行われている。尚、こ
の種の磁気ヘッドとしては、例えば実開昭５９−１７５
１２３号が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

トラック幅に対応して絞り加工を施した溝へ充填するガ
ラス６の選定にあたっては、記録再生用。

コア１及び補助部材７，８０線膨張係数に合わせ。

ることか基本である。ところが、記録密度が高ま。

るにつれて、記録再生用コア１は記録再生特性を重点化
する必要があり、一方補助部材７，８は磁。

気記録媒体との耐摺動特性を重点化する必要かあ。

る。その為、充填ガラスの選定は非常に難しくな。

る。しかも、線膨張係数は厳密には温度に対して。

一定ではなく、相互の線膨張係数を合わせること１（は
不可能に近い。この結果、記録再生用コア１と補助部材
７，８を加熱接合する際に、各々の線膨。

張係数差により充填ガラス部６に応力が加わり、比較的
強度の弱い充填ガラス部６に割れが発生するという間頭
があった。これは、端部に応力が集中した場合には、ガ
ラスの許容応力に対し、約半分以下の応力でも破壊する
ことによる。このような従来技術の問題点については、
上記した実開昭５９−１７３１２３号においても何ら触
れられていなかった０本発明の目的は、充填ガラス部への応力を低減。

し、記録再生特性及び耐摺動特性の優れた磁気へ。

ラドを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、磁気記録媒体対向側にトラック幅に対応し
たギャップを形成した記録再生コアを、。

前記ギャップ深さよりも小さな段差を記録再生コ。

アに沿って形成した補助部材で両側から挟持する。

とともに、前記ギャップ部にガラス充填材を充填し接合
することにより、達成される。　　　　　１．。

〔作用〕

補助部材に形成した接合面側の段差は、記録書。

牛用コアの充填ガラスの端部と補助部材の接合面。

端部が一致しないようにする為のものである。こ。

れにより、線膨張係数差によって生ずる応力が奥。

液充填ガラスの端部に加わらなくなり、線膨張係。

数差による応力限界をガラス自体の材料強度まで。

引き上げることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図により説明す・　３　
・る。尚、同一部分には同一の符号を付している。

第１図において、記録再生用コア１は■コア２とＣコア
３から成っている。■コア２とＣコア３はそれぞれ磁性
材料を使用し、例えばガラスボンディングで接合する。

■コア２とＣコア５の磁気記録媒体対向側ではギャップ
５を形成している。このギャップ５は所定のトラック幅
に合わせる為、ギャップ深さ加工代１０で示す深さの絞
り加工を施こすものである。その絞り加工した部分には
ガラス６を充填しである。トラック幅絞り加工をし、そ
の加工部分にガラス６を充填した記録再生コア１の両側
には、非磁性材料から成る補助部材７゜８をガラスある
いは樹脂ボンディングしである。

この補助部材７，８は磁気記録媒体と記録再生コア１と
の隙間を一定に維持するもので、例えばセラミックを使
用する。補助部材７，８の記録再生用コア１との接合面
側には、記録再生用コア１に沿って、溝９，９′が形成
しである。これらｉｌＩ　９＋９′の深さ１１は、これ
ら溝９，９′による耐摺動特性への悪影響を防止する為
、あらかじめギヤノブ・　４　・深さ加工代１０よりも小さくしておくのが望まし。

い。そして、ギャップ深さ加工後には溝９，９′が。

な（なり、記録再生用コア１及び補助部材７，８゜０表
面は同−而になる様にする。線膨張係数差に。

よって生ずる応力は、記録再生用コア１の充填ガラス部
の端部ではなく平面上に加わる為、割れに。

対する限界応力は端部に加わる場合に比して著し。

く向上する。このように、溝９．９′の深さ１１をギ。

ヤップ深さ加工代１０よりも小さくすることは加。

工時における充填ガラス部の脱落や欠けに対してｌｔｌ
も著しい効果が期待できる。

本発明は第１図に示す実施例に限られず、第４゜図に示
すように補助部材７の中央部に溝９，９′を。

形成した双胴スライダータイプにおいても本発明。

を適用できる。さらに、補助部材７，８の記録見。

牛用コア１との接合面側表面に設ける溝９，９′は、第
１図及び第４図に示すように補助部材７，８の長さまで
設けずに、第５図に示す如く記録再生用。

コア１の充填ガラス部６よりも大きければよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、記録再生用コアと補助部材を。

接合する際に発生する応力を記録再生用コアの充。

填ガラスの端部に直接加わらないよ５にできるの。

で、充填ガラスの割れに対する限界応力の低下を。

防止できる。したがりて、記録再生用コアの磁性材料及
び補助部材の非磁性材料の選択を幅広く行。

うことが可能となり、記録再生特性及び耐摺動特、性の
優れた磁気ヘッドを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る磁気ヘッドの斜視図、
第２図は従来の磁気ヘッドの記録再生用コアの斜視図、
第３図は第２図に示す記録再生用コアに補助部材を接合
したときの斜視図、第４図及び第５図は本発明の他の実
施例に係る磁気ヘッドの斜視図である。１・・・記録再生用コア、２・・・■コア、３・・・Ｃ
コア、４・・・巻線窓、５・・・ギャップ、６・・・充
填ガラス、７．８・・・補助部材、９，９′・・・溝、
第　１　口・　７　・第２凶第４図

Claims

【特許請求の範囲】

１、ギャップ部近傍にトラック幅に合わせた絞り加工を
施した記録再生用コアを挾持するように両側から補助部
材を接合し、ギャップ部にはガラスを充填するようにし
た磁気ヘッドにおいて補助部材の接合の際、前記補助部
材の接合側表面に前記記録再生用コアのギャップ深さ加
工寸法よりも小さな深さの溝を前記記録再生用コアに沿
って形成させたことを特徴とする磁気ヘッド。