JPS6310356A - 光磁気記録媒体 - Google Patents
光磁気記録媒体Info
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- JPS6310356A JPS6310356A JP15549486A JP15549486A JPS6310356A JP S6310356 A JPS6310356 A JP S6310356A JP 15549486 A JP15549486 A JP 15549486A JP 15549486 A JP15549486 A JP 15549486A JP S6310356 A JPS6310356 A JP S6310356A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラズマCVD法による有機重合膜を有する
光磁気記録媒体に関する。
光磁気記録媒体に関する。
光磁気記録は、記録密度が高い、非接触で記録・読み出
しが可能、高速ランダムアクセスができる、信号の並列
処理が可能、さらに書換えもできるなどの特徴を有して
いるため、近年、特に注目されている。
しが可能、高速ランダムアクセスができる、信号の並列
処理が可能、さらに書換えもできるなどの特徴を有して
いるため、近年、特に注目されている。
光磁気記録媒体の基本的構成は、透明樹脂またはガラス
を基板とし、これに希土類−遷移金属アモルファス合金
、たとえばGdFeやGdTdFe等の磁性薄膜を設け
たものである。
を基板とし、これに希土類−遷移金属アモルファス合金
、たとえばGdFeやGdTdFe等の磁性薄膜を設け
たものである。
周知のように、光磁気記録は記録に際して、熱磁気記録
によって磁性薄膜にレーザー光を照射して反転磁区を形
成するとともに、読み出しに際しては、磁性薄膜にレー
ザーの直線偏光を入射し、記録した磁化状態(大きさ、
方向)に対応して反射光または透過光の偏光面が回転す
る現象を利用するものである。反射光の偏光面が回転す
る現象がカー効果、その回転角がカー回転角と呼ばれて
いる。
によって磁性薄膜にレーザー光を照射して反転磁区を形
成するとともに、読み出しに際しては、磁性薄膜にレー
ザーの直線偏光を入射し、記録した磁化状態(大きさ、
方向)に対応して反射光または透過光の偏光面が回転す
る現象を利用するものである。反射光の偏光面が回転す
る現象がカー効果、その回転角がカー回転角と呼ばれて
いる。
このカー効果を利用する読み出しでのSN比は、性能指
数−θK X 1/T< R:反射率)に比例し、この
性能指数は光磁気記録媒体の特性に主として依存する。
数−θK X 1/T< R:反射率)に比例し、この
性能指数は光磁気記録媒体の特性に主として依存する。
そこで、従来から、カー回転角θ8を増大し、SN比を
高めるために、種々の提案がなされてきた。
高めるために、種々の提案がなされてきた。
たとえば特開昭56−156943号公報では、磁性薄
膜と透明基板との間に透明誘電体膜を介在させ、見掛は
上のカー回転角の増大を図っている。また、同様の目的
をもって、磁性薄膜上に透明誘電体膜を設けることも行
われている。
膜と透明基板との間に透明誘電体膜を介在させ、見掛は
上のカー回転角の増大を図っている。また、同様の目的
をもって、磁性薄膜上に透明誘電体膜を設けることも行
われている。
さらに、透明誘電体膜は、磁性薄膜として酸化され易い
希土類−遷移金属アモルファス合金を使用する場合にお
ける耐食性の向上のために設けられることもある。
希土類−遷移金属アモルファス合金を使用する場合にお
ける耐食性の向上のために設けられることもある。
一方、取扱に対する保護を目的として、1〜20μm程
度の保護層を、媒体の最表面に、一般には紫外線硬化樹
脂をスピンコードした後、硬化させることによって形成
することが行われている。
度の保護層を、媒体の最表面に、一般には紫外線硬化樹
脂をスピンコードした後、硬化させることによって形成
することが行われている。
この保護層を、磁性薄膜上の誘電体膜の上に形成する場
合、誘電体膜を形成する材料は^JN等の無機物である
のに対して、保護層を形成する材料は、有機物であるた
め、それらの界面での接着性が悪く、製品の取扱に際し
て、剥れてしまうことがあった。
合、誘電体膜を形成する材料は^JN等の無機物である
のに対して、保護層を形成する材料は、有機物であるた
め、それらの界面での接着性が悪く、製品の取扱に際し
て、剥れてしまうことがあった。
この傾向は、現在コンパクトディスクに使用されている
アクリル系紫外線硬化樹脂を用いたとき顕著にあられれ
る。
アクリル系紫外線硬化樹脂を用いたとき顕著にあられれ
る。
そこで、本発明の主たる目的は、誘電体膜に対する有機
保護層の接着性に優れ、取扱に際して膜剥れのない光磁
気記録媒体を提供することにある。
保護層の接着性に優れ、取扱に際して膜剥れのない光磁
気記録媒体を提供することにある。
上記目的は、透明基板上に少くとも磁性薄膜および誘電
体膜を形成した光磁気記録媒体において;前記磁性薄膜
上に、誘電体膜、プラズマCVD法により形成した有機
重合膜、有機保護層を順に設けたことで達成される。
体膜を形成した光磁気記録媒体において;前記磁性薄膜
上に、誘電体膜、プラズマCVD法により形成した有機
重合膜、有機保護層を順に設けたことで達成される。
以下本発明をさらに詳説する。
本発明の光磁気記録媒体の構造は、透明基板上に磁性薄
膜を設けるとともに、その上に誘電体膜、プラズマCV
D法により形成した有機重合膜、有機保護層を順に設け
たものである。
膜を設けるとともに、その上に誘電体膜、プラズマCV
D法により形成した有機重合膜、有機保護層を順に設け
たものである。
磁性薄膜上に、透明誘電体膜を設け、見掛は上のカー回
転角を増大し、また製品の取扱時の損傷に対する保護の
ために最上層に有機保護層を設けることが、望まれる。
転角を増大し、また製品の取扱時の損傷に対する保護の
ために最上層に有機保護層を設けることが、望まれる。
しかし、有機保護層を誘電体膜上に直接形成する場合、
前者が有機材料、後者が無機材料であるので、両者の接
着性が悪い。
前者が有機材料、後者が無機材料であるので、両者の接
着性が悪い。
そこで、本発明では、誘電体膜上にプラズマCVD法に
より有機物の重合膜を形成し、その上に有機保護層を形
成することとした。
より有機物の重合膜を形成し、その上に有機保護層を形
成することとした。
誘電体股上に有機物の重合膜をプラズマCVD法により
形成すると、プラズマCVD法が一般のCVD法に比較
して得られる膜は活性であり、その結果良好な密着、接
着性を与えるため、誘電体膜と有機重合膜とが、ならび
に勿論同じ有機材料である有機重合膜と有機保護層とが
それぞれ良好に接着し、膜はがれを防ぐようになる。
形成すると、プラズマCVD法が一般のCVD法に比較
して得られる膜は活性であり、その結果良好な密着、接
着性を与えるため、誘電体膜と有機重合膜とが、ならび
に勿論同じ有機材料である有機重合膜と有機保護層とが
それぞれ良好に接着し、膜はがれを防ぐようになる。
誘電体膜に対する有機保護層の接着性改善のために設け
る本発明に係るプラズマCVD法による有機重合膜とし
ては、たとえば、エチレン、アセチレン、ブタジェン、
スチレンなどの炭化水素系モノマーを用いて、常法に従
って成膜することができる。この有機重合膜の膜厚とし
ては、100人〜5000人が好ましい。
る本発明に係るプラズマCVD法による有機重合膜とし
ては、たとえば、エチレン、アセチレン、ブタジェン、
スチレンなどの炭化水素系モノマーを用いて、常法に従
って成膜することができる。この有機重合膜の膜厚とし
ては、100人〜5000人が好ましい。
本発明において好適に用いることができる透明誘電体と
しては、八j! N15isN4+八j! SiN等の
窒化物のほか、CeP3+MgPz+ MgFz+ L
aF3. Lad、、 NaF+ZnS、 Sin、
Sing、 CeF3.八I F3. TazOs+
CaP等を挙げることができる。
しては、八j! N15isN4+八j! SiN等の
窒化物のほか、CeP3+MgPz+ MgFz+ L
aF3. Lad、、 NaF+ZnS、 Sin、
Sing、 CeF3.八I F3. TazOs+
CaP等を挙げることができる。
誘電体の膜厚としては、200人〜2000人が好まし
い。
い。
誘電体膜の形成手段としては、スパッタ法、プラズマC
VD法、真空蒸着法、イオンブレーティング法などを採
用できる。
VD法、真空蒸着法、イオンブレーティング法などを採
用できる。
保護(オーバーコート)層としては、たとえばアクリル
系あるいはエポキシ系の紫外線硬化樹脂を、スピンコー
ド法などによって形成することによって得る。この層厚
は、1〜20μmが望ましい。
系あるいはエポキシ系の紫外線硬化樹脂を、スピンコー
ド法などによって形成することによって得る。この層厚
は、1〜20μmが望ましい。
磁性薄膜の材質としては、希土類−遷移金属、アモルフ
ァス合金が一般には好ましいが、結晶体の形式であって
もよい。これらの例としては、GdPe、 TbFe、
GdCo、 DyFe、 GdTbFe、 TbDy
Pe。
ァス合金が一般には好ましいが、結晶体の形式であって
もよい。これらの例としては、GdPe、 TbFe、
GdCo、 DyFe、 GdTbFe、 TbDy
Pe。
TbPeC0,GdTbCo、 GdTbFeCo、
GdFeB1. GdTbFeGeHあるいはこれらに
Bi、 Sr、 Go等の添加元素が添加されたもの;
MnB1. PtCo、 MnCuB1. MnA R
Ge等がある。
GdFeB1. GdTbFeGeHあるいはこれらに
Bi、 Sr、 Go等の添加元素が添加されたもの;
MnB1. PtCo、 MnCuB1. MnA R
Ge等がある。
磁性薄膜の厚さは200人〜1500人が好ましい。
この膜形成手段としては、誘電体膜の場合と同様である
。
。
本発明において用いることができる透明基板としては、
ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリカーボネ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリアミド、エポ
キシ、三酢酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート
等の樹脂基板のほか、ガラスやセラミック等も挙げるこ
とができる。
ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリカーボネ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリアミド、エポ
キシ、三酢酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート
等の樹脂基板のほか、ガラスやセラミック等も挙げるこ
とができる。
本発明における光磁気記録媒体としては、見掛は上のカ
ー回転角を増大させ、磁性薄膜の耐食性向上のために、
第1図に示す構造が特に好ましい。すなわち、透明基板
1上に、第1誘電体膜2A、磁性薄膜3、第2誘電体膜
2B、プラズマCVDによる有機重合膜4、有機保護層
5を順に形成した構造である。
ー回転角を増大させ、磁性薄膜の耐食性向上のために、
第1図に示す構造が特に好ましい。すなわち、透明基板
1上に、第1誘電体膜2A、磁性薄膜3、第2誘電体膜
2B、プラズマCVDによる有機重合膜4、有機保護層
5を順に形成した構造である。
しかし、第1誘電体膜2Aを省略したり、反射膜を適当
な位置に形成したものなどあってもよい。
な位置に形成したものなどあってもよい。
反射膜は、Ag、 A It 、 5iO1,Cu、^
r、銅合金。
r、銅合金。
Fe合金、Ni合金等を用い、誘電体膜の形成法と同じ
方法をもって、望ましくは500人〜1000人に成膜
する。
方法をもって、望ましくは500人〜1000人に成膜
する。
なお、本発明は、上記構造において基板が相互に外側と
なるよう貼り合せたものも含む。
なるよう貼り合せたものも含む。
次に実施例および比較例を示し、本発明の効果を明らか
にする。
にする。
(実施例1)
第2図に示す無電極誘導放電方式のプラズマ重合装置に
より、有機重合膜を誘電体膜と有機保護層との間に介在
させて、光磁気記録媒体を作成した。
より、有機重合膜を誘電体膜と有機保護層との間に介在
させて、光磁気記録媒体を作成した。
同装置は、一方のディスクストッカー10と、他方のデ
ィスクストッカー1)およびスパッタリング室12との
間を石英管13で連通し、ガスを入口14から出口15
に向って流すとともに、高周波電源16に接続された放
電コイル17を石英管13に巻き付けたものである。
ィスクストッカー1)およびスパッタリング室12との
間を石英管13で連通し、ガスを入口14から出口15
に向って流すとともに、高周波電源16に接続された放
電コイル17を石英管13に巻き付けたものである。
まず、同装置内において、ポリカーボネート基板上に、
A I N、 GdTbFe、 A ItNの順に各1
000人ずつスパッタリングにより形成し、次いでブタ
ジェンガスを、流量10secm、 2Torrの圧力
で流し、13.56 MHzの高周波電力を100W印
加した。この中を、3m/winの速度で基板を流した
ところ、200人の重合膜が得られた。その後、前記装
置から生成品を取り出し、大気中において、アクリル系
紫外線硬化樹脂(大日本インキ工業社製、5D−7)を
スピンコードにより約5μmの厚みで塗布し、硬化させ
て、第1図の構造のディスクを得た。
A I N、 GdTbFe、 A ItNの順に各1
000人ずつスパッタリングにより形成し、次いでブタ
ジェンガスを、流量10secm、 2Torrの圧力
で流し、13.56 MHzの高周波電力を100W印
加した。この中を、3m/winの速度で基板を流した
ところ、200人の重合膜が得られた。その後、前記装
置から生成品を取り出し、大気中において、アクリル系
紫外線硬化樹脂(大日本インキ工業社製、5D−7)を
スピンコードにより約5μmの厚みで塗布し、硬化させ
て、第1図の構造のディスクを得た。
次いで、表面の有機保護をナイフにより1m■角ごとカ
ットしたが、膜剥離を全く生じなかった。
ットしたが、膜剥離を全く生じなかった。
(比較例1)
プラズマCVD法による有機重合膜を形成しない以外は
実施例1と全く同一の方法でディスクを生じたところ、
有機保護膜はl w角のナイフカットにより完全に剥離
してしまった。
実施例1と全く同一の方法でディスクを生じたところ、
有機保護膜はl w角のナイフカットにより完全に剥離
してしまった。
以上の通り、本発明によれば、プラズマCVD法による
有機重合膜の介在によって、誘電体膜と有機保護層との
接着・密着性を改善できる。
有機重合膜の介在によって、誘電体膜と有機保護層との
接着・密着性を改善できる。
第1図は本発明に係る光磁気記録媒体の構造例の断面図
、第2図は実施例で用いたプラズマCVD法による重合
装置の概要図である。 1・・・透明基板、2A、2B・・・誘電体膜、3・・
・磁性薄膜、4・・・プラズマCVDによる有機重合膜
、5・・・有機保護層。
、第2図は実施例で用いたプラズマCVD法による重合
装置の概要図である。 1・・・透明基板、2A、2B・・・誘電体膜、3・・
・磁性薄膜、4・・・プラズマCVDによる有機重合膜
、5・・・有機保護層。
Claims (1)
- (1)透明基板上に少くとも磁性薄膜および誘電体膜を
形成した光磁気記録媒体において; 前記磁性薄膜上に、誘電体膜、プラズマCVD法により
形成した有機重合膜、有機保護層を順に設けたことを特
徴とする光磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15549486A JPS6310356A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 光磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15549486A JPS6310356A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 光磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310356A true JPS6310356A (ja) | 1988-01-16 |
Family
ID=15607274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15549486A Pending JPS6310356A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 光磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310356A (ja) |
-
1986
- 1986-07-02 JP JP15549486A patent/JPS6310356A/ja active Pending
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