JPS6310488A - シ−ズヒ−タを備えた加熱体の製造方法 - Google Patents
シ−ズヒ−タを備えた加熱体の製造方法Info
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- JPS6310488A JPS6310488A JP15376786A JP15376786A JPS6310488A JP S6310488 A JPS6310488 A JP S6310488A JP 15376786 A JP15376786 A JP 15376786A JP 15376786 A JP15376786 A JP 15376786A JP S6310488 A JPS6310488 A JP S6310488A
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はシーズヒータを備えた加熱体の製造方法に係り
、特に溶射材を備えたシーズヒータを金属板に装着した
加熱体の製造方法に関する。
、特に溶射材を備えたシーズヒータを金属板に装着した
加熱体の製造方法に関する。
従来、この種の加熱体の製造方法においては、金属板と
シーズヒータとを、アルミニウム、アルミニウム合金、
鉄、あるいはニッケル等の熱伝導性の良い金属溶射材料
を用いて溶射することによって溶射皮膜を形成して整合
している。具体的には、第４図に示すようにζ金属板１
の一側面にシーズヒータ２の外周面の一部が当接される
。このようにして、この金属板１の一側面には、シーズ
ヒータ２の外周面と金属板ｌの一側面とに熱伝導性の良
い金属溶射層３が形成される。
シーズヒータとを、アルミニウム、アルミニウム合金、
鉄、あるいはニッケル等の熱伝導性の良い金属溶射材料
を用いて溶射することによって溶射皮膜を形成して整合
している。具体的には、第４図に示すようにζ金属板１
の一側面にシーズヒータ２の外周面の一部が当接される
。このようにして、この金属板１の一側面には、シーズ
ヒータ２の外周面と金属板ｌの一側面とに熱伝導性の良
い金属溶射層３が形成される。
しかしながら、金属溶射層３で接合されたシーズヒータ
２の接合では、肉もすされた金属溶射層３が非常にもろ
い。また、このような金属溶射層３は密着強度が弱く、
特に熱冷却における使用上からくるヒートサイクル等の
耐久性に劣りクラック等が発生する。この結果、シーズ
ヒータ２は断線または脱落するなどの問題がある。
２の接合では、肉もすされた金属溶射層３が非常にもろ
い。また、このような金属溶射層３は密着強度が弱く、
特に熱冷却における使用上からくるヒートサイクル等の
耐久性に劣りクラック等が発生する。この結果、シーズ
ヒータ２は断線または脱落するなどの問題がある。
さらに、金属溶射層３は多孔性であるため、空気中の水
分を吸収しやすく、金属溶射層３が腐食しやすいという
問題がある。
分を吸収しやすく、金属溶射層３が腐食しやすいという
問題がある。
それ故に本発明の目的は、密着強度、熱冷却に対するヒ
ートショックの耐久性の向上及び金属溶射層のクラック
、腐食、シーズヒータの脱落を防止したシーズヒータを
用いた加熱体の製造方法を提供することにある。
ートショックの耐久性の向上及び金属溶射層のクラック
、腐食、シーズヒータの脱落を防止したシーズヒータを
用いた加熱体の製造方法を提供することにある。
夕を設け、該金属板とシーズヒータとを金属溶射材を溶
射することによって溶射層を形成して両者を接合し、そ
の後に前記溶射層の溶解温度以下にて加熱したことを特
徴とするシーズヒータを備えた加熱体の製造方法が得ら
れる。
射することによって溶射層を形成して両者を接合し、そ
の後に前記溶射層の溶解温度以下にて加熱したことを特
徴とするシーズヒータを備えた加熱体の製造方法が得ら
れる。
第１図乃至第３図は本発明のシーズヒータを備えた加熱
体の製造方法を示している。
体の製造方法を示している。
図示のシーズヒータを備えた加熱体の製造方法は、シー
ズヒータ１１がアルミニウム、アルミ合金、鉄あるいは
ニッケル等の熱伝導性に優れた金属溶射層１２によって
金属板１３に接合されている。金属溶射層１２は溶射ガ
ン１５により溶射材を溶射することによって行なわれる
。
ズヒータ１１がアルミニウム、アルミ合金、鉄あるいは
ニッケル等の熱伝導性に優れた金属溶射層１２によって
金属板１３に接合されている。金属溶射層１２は溶射ガ
ン１５により溶射材を溶射することによって行なわれる
。
具体的には、溶射材にはアルミニウムろう材が用いられ
、溶射ガン１５によって溶射材をシーズヒータ１１の外
周面及び金属板１３の一側面に溶射する。その後に、加
熱バーナ１７にて金属溶射層１２を４６０°Ｃ〜５００
°Ｃで加熱する。加熱されると、金属溶射層１２はアル
ミニウム材が表面化し、多孔性がなくなり密着強度が保
たれる。加熱バーナ１７の代わりに電気炉やアルミニウ
ムン容解温度以下の雰囲気の条件にて加熱してもよい。
、溶射ガン１５によって溶射材をシーズヒータ１１の外
周面及び金属板１３の一側面に溶射する。その後に、加
熱バーナ１７にて金属溶射層１２を４６０°Ｃ〜５００
°Ｃで加熱する。加熱されると、金属溶射層１２はアル
ミニウム材が表面化し、多孔性がなくなり密着強度が保
たれる。加熱バーナ１７の代わりに電気炉やアルミニウ
ムン容解温度以下の雰囲気の条件にて加熱してもよい。
金属板１３がアルミニウム材の場合のシーズヒータ１１
のパイプ材質及び溶射の仕様と加熱温度条件は下記の表
の通りである。
のパイプ材質及び溶射の仕様と加熱温度条件は下記の表
の通りである。
次に、金属板１３がアルミニウムまたはアルミニウム合
金以外の材料を用いた組合せは下記の通りである。
金以外の材料を用いた組合せは下記の通りである。
かくして、加熱体は金属板１３にシーズヒータ１１を、
ろう材を溶射材として用いて、接合される。
ろう材を溶射材として用いて、接合される。
さらに、溶射材によって形成された金属溶射層１２は、
焼結温度にて加熱し、ぬれ性をもたせるとともに密着強
度を向上し、多孔性をなくす。
焼結温度にて加熱し、ぬれ性をもたせるとともに密着強
度を向上し、多孔性をなくす。
このようにして作られた加熱体は例えば電気調理器用の
加熱体として用いられる。
加熱体として用いられる。
すなわち、金属板１３に曲げ加工を施して鍋形状に形成
すれば電気鍋が得られる。
すれば電気鍋が得られる。
また、金属溶射層１２を加熱する際には、望ましくはそ
の金属材料の溶解温度の約８０％で加熱すると、ぬれ性
に優れた金属溶射層１２が得られ以上、実施例により説
明したように本発明のシーズヒータを備えた加熱体及び
その製造方法によれば、密着強度、熱冷却に対するヒー
トショックの耐久性等が向上し、溶射層のクラック及び
シーズヒータの脱落等が防げる。
の金属材料の溶解温度の約８０％で加熱すると、ぬれ性
に優れた金属溶射層１２が得られ以上、実施例により説
明したように本発明のシーズヒータを備えた加熱体及び
その製造方法によれば、密着強度、熱冷却に対するヒー
トショックの耐久性等が向上し、溶射層のクラック及び
シーズヒータの脱落等が防げる。
また溶射層は加熱されるため腐食による劣化がな（なる
。
。
第１図は本発明のシーズヒータを備えた加熱体の一実施
例を示す断面図、第２図及び第３図は第１図の加熱体の
製造方法を示す、第４図は従来の加熱体の断面図である
。 １・・・金属板、２・・・シーズヒータ、３・・・金属
溶射層、１１・・・シーズヒータ、１２・・・金属溶射
層、１３・・・金属板、１５・・・溶射７７ズル、１７
・・・加熱バーナ。 特許出願人 日本電熱株式会社 第１図 第２図 第３図第４図
例を示す断面図、第２図及び第３図は第１図の加熱体の
製造方法を示す、第４図は従来の加熱体の断面図である
。 １・・・金属板、２・・・シーズヒータ、３・・・金属
溶射層、１１・・・シーズヒータ、１２・・・金属溶射
層、１３・・・金属板、１５・・・溶射７７ズル、１７
・・・加熱バーナ。 特許出願人 日本電熱株式会社 第１図 第２図 第３図第４図
Claims (1)
- １、金属板の一側面にシーズヒータを設け、該金属板と
シーズヒータとに、金属溶射材を溶射することによって
溶射層を形成し両者を結合し、その後に前記溶射層の溶
解温度以下にて加熱したことを特徴とするシーズヒータ
を備えた加熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15376786A JPH0724237B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | シ−ズヒ−タを備えた加熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15376786A JPH0724237B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | シ−ズヒ−タを備えた加熱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310488A true JPS6310488A (ja) | 1988-01-18 |
| JPH0724237B2 JPH0724237B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=15569685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15376786A Expired - Lifetime JPH0724237B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | シ−ズヒ−タを備えた加熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724237B2 (ja) |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP15376786A patent/JPH0724237B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724237B2 (ja) | 1995-03-15 |
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