JPS63108913A - 電縫管成形材の捩れ矯正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電縫管製造における成形材の捩れ矯正装置に関
するものである。

（従来の技術） 一般に電縫管の成形は第１０図の平面図で示すようにブ
レークダウン成形（Ａ）、中間成形（Ｂ）、フィンバス
成形（Ｃ）およびスクイズ成形（Ｄ）等により構成され
ている。

第１１図から第１４図はブレークダウン成形の各個を示
し、第２図は中間成形、第３図はフィンバス成形をそれ
ぞれ示している。モして電縫管の成形において、ブレー
クダウンでは上下ロールの拘束、フィンバスではフィン
の拘束により成形材４を成形孔形へ正しく噛ませ成形が
行なわれている。従来の成形材の造管サイズ（通常、板
厚と造管径の関係、つまりｔ／Ｄで表わされる。）がｔ
／Ｄ　＜Ｈであれば第１Ｏ図で示す従来の方式で問題が
なかフた。

（発明が解決しようとする問題点） 近年電縫管製造技術の著しい向上により高級品質で管厚
の大きなパイプライン用鋼管が製造されるようになった
。

この状況に応じ造管サイズつまりｔ／Ｄ＞８９６になる
板厚の大きなものを、従来のロールのみによる成形材の
拘束では特に中間成形ゾーンにおける成形材の捩り防止
及び修正が困難となり特に先端通板に長時間を要するな
ど生産性を著しく減少させている。なお中間成形の方法
として第２図で説明したケージロールタイプのほかクラ
スターロールタイプ等があるが成形材の１戻りに関する
問題は本質的に同じ課題をかかえている。

以下に従来の問題点を詳述すると 第４図は板厚の薄いときの成形状態を示す。

上水平ロール１と下水平ロール３にはさまれた成形材４
は第４図のように幅広くロールに接触して左右に動くこ
となく安定している。

ところがこれに反して板厚の厚いときは第５図に示すよ
うに板の剛性が大きいことを原因として上水平ロール１
と下水平ロール３と成形材４の接触状態は３点の接触と
なる。この場合には成形材がロールの通り芯に対して対
称に通過することが肝要である。つまり成形材がロール
通り芯に対して非対称に入って（ると３点接触における
力のアンバランスおよび接触位置のロール周速の相違に
より成形材は増々左右方向へ動ｈ　ｔａりが発生し助長
される。これを防ぐために第６図で示すように成形材４
が上下水平ロール１と３の通り芯に対して左右対称（図
中の８寸法）のに成形材４をブレークダウン成形に噛込
ませなければ捩れが問題となる。又第７図のように成形
材４がずれた時には（図中ａと５寸法）修正せねばなら
ない。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上述の問題点を解決したものでありその要旨は
、電縫管の成形において、ブレークダウン成形ゾーンの
前面に芯ずれ検出装置、可動サイドガイドおよび固定サ
イドガイドを配設してなる電縫管成形材の捩れ矯正装置
である。

（作用） 本発明装置はブレークダウン成形ゾーンの前面に配設し
た芯ずれ検出装置でもって成形材の芯ずれ量を検出し、
この検出した芯ずれ量をもとに可動サイドガイドでもっ
て成形材を動かして成形材の捩れを自動的に防止および
修正することができる。

（実施例） 本発明を第１図から第９図に示す実施例に基づいて詳細
に説明する。

第１図においてブレークダウン成形Ａ、中間成形Ｂ、フ
ィンバス成形Ｃおよびスクイズ成形りの各ゾーンを列設
した造管設備においてブレークダウン成形ゾーンＡの前
面に芯ずれ検出装置７、可動サイドガイド６および固定
サイドガイド５を配設している。

即ち本発明装置においてはブレークダウン成形へのミル
前面に固定サイドガイド５と可動サイドガイトロと成形
材の通り芯ずれ（ヒ）を検出する芯ずれ検出装置７を配
設する。

固定サイドガイド５は成形材４が通り芯に来るように板
幅に応じてセンタリングしておく。

そして第８図に示す成形材４の通り芯ずれ（当）を検出
する芯ずれ検出装置７で芯ずれ量を測定する。この検出
装置７を例えばイメージセンサでもって成形材４の両側
面位置を検出して芯ずれを測定する装置を配設する。こ
の測定結果（ヒ）を、可動サイドガイド６ヘインブツト
して修正する。この修正においては第９図に示すように
可動サイドガイド６を構成するガイドロール８．ｌＯに
操作する。

この操作はガイドロール８を右方向へ（−）ま たけ追い込み、又ガイドロール１ｏを右方向へ（ヒ）だ
け逃がしてセンタリングする。

この第９図では油圧シリンダへ油圧装置から芯ずれ相当
分の油量を送りあるいは逃がす。

（発明の効果） このように、本発明装置はブレークダウンミルの前面に
設置された検出装置でもって、芯ずれ量を検出して、こ
の分を可動サイドガイドでもフて成形材を動かして成形
材の捩れを自動的に防止および修正することにより、造
管作業の生産性を顕著に向上させる優れた機能を持つも
のである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明実施例装置における設備機器のレイアウ
トを示す図、第２゛図は電縫管製造設備の中間成形を示
す図、第３図は同フィンバス成形を示す図、第４図は板
厚の薄い時の成形材とロールの接触状況を示す図、第５
図は板厚の厚い時の成形材とロールの接触状況を示す図
、第６図は成形材とロール通り芯の正常な状態を示す図
、第７図は成形材が芯ずれをおこした状態を示す図、第
８図は芯ずれの検出装置の説明図、第９図は芯ずれの修
正装置の説明図、第１０図は電縫管造管設備のレイアウ
トを示す図、第１１、第１２図、第１３図は、第１４図
はブレークダウン成形の説明図である。 １・・・上水平ロール　　　３・・・下水平ロール４・
・・成形材　　　　　　５・・・固定サイドガイド６・
・・可動サイドガイド　７・・・芯ずれ検出装置８・・
・ガイドロール　　　ｌＯ・・・ガイドロール第３図 第２図 ■＝上水平ロール ３：下水平ロール ４：成形材 第８図　　　第９図 ４：成形材 ７：芯ずれ検出装置 ８、ガイトロール １０ニガイトロール 第１０図 第１１図第１２図第１３図第１４図 手続補正書（方力 昭ｍ１２年　１ｎｔｏ日　゛ 昭和に１年特許顆第２ヶ２２食３号 ４、代理人 住　所　　東京都千代田区丸の内２丁目６番２号丸の内
へ重洲ビル３３０５、補正命令の日付 昭和４２年　１月ニア日 ８、補正の内容　　別紙のとおり 補　　　　正　　　　書 本願明細書中下記事項を補正いたします。 記 １、第７頁６〜７行目に 「第１１．第１２図」とあるを 「第１１図、第１２図」と訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電縫管の成形において、ブレークダウン成形ゾーンの前
   面に芯ずれ検出装置、可動サイドガイドおよび固定サイ
   ドガイドを配設してなる電縫管成形材の捩れ矯正装置。