JPS6311064B2 - - Google Patents

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JPS6311064B2
JPS6311064B2 JP56118756A JP11875681A JPS6311064B2 JP S6311064 B2 JPS6311064 B2 JP S6311064B2 JP 56118756 A JP56118756 A JP 56118756A JP 11875681 A JP11875681 A JP 11875681A JP S6311064 B2 JPS6311064 B2 JP S6311064B2
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JP
Japan
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tank
synthetic resin
resin molded
liquid
conveyor
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JP56118756A
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Atsushi Nakajima
Michisuke Edamatsu
Kenji Kushi
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Mitsubishi Chemical Corp
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Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Priority to EP82106754A priority patent/EP0071235B1/en
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Publication of JPS6311064B2 publication Critical patent/JPS6311064B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂成形品の表面硬化処理方法
およびそれを適用するための装置に関するもので
ある。
成形加工性，耐衝撃性等に優れた合成樹脂は
種々の用途に使用されている。しかしながら大き
な欠点として成形品の表面が軟いために傷がつき
易く、特に合成樹脂の透明性を利用してレンズの
ような光学材料，ランプのような光透過材料とし
た場合は、表面に生じた傷のために、これらの成
形品の製品価値が著しく低下してしまうことが指
摘されており、成形品表面に耐擦傷性を付与する
ことが強く求められている。
この対策として成形品表面にシリコン系硬化膜
を塗布して表面硬度を向上することが試みられて
おり、硬化膜の均一塗布を目的として、例えば米
国特許第3956540号、同第4036168号各明細書には
表面を硬化する硬化液としてポリシリシツク酸フ
ルオロエチレンポリマーを適用して表面硬化する
方法及びそれを適用するための装置が提案されて
いる。
本発明者等は、新しい観点にたつて表面硬化膜
を合成樹脂成形品へ均一塗布する機構について詳
細に検討して次の事を見出した。
合成樹脂成形品表面に硬化液を適用した場合仕
上り面にプツ，ハジキ，ピンホールを生じ易く、
平滑性に優れた処理品を得るためには、表面に塗
布する硬化液を循環，過してその中の固形物や
異物を充分に除去することが必要であり、また対
象とする被処理成形品の表面を前処理により清浄
にすることが必要である。
また表面硬化処理工程全域にわたりその雰囲気
をホコリ，ゴミ，塵埃のない清浄な状態に保つこ
とが必要である。更にその雰囲気は応々にして温
度ならびに湿度のコントロールを行うことが必要
であり、それが行われない時には、硬化塗膜の蒸
発速度異常や空気中の水分の塗膜表面での結露に
よつて塗装膜にメラ（場所による厚みの不均一）
や白化やユズ肌等の弊害が現われる。
本発明者らは上記したような知見を基礎にして
合成樹脂成形品表面に硬化液を均一に塗布する方
法及びその方法適用するための装置を発明するに
至つた。即ち、本発明の要旨とするところは、 第１コンベヤーに装着された１ケ以上のハンガ
ーに吊された１ケ以上の合成樹脂成形品を、順次
洗滌前処理槽、乾燥槽、硬化液槽中で浸漬処理
し、次いで中間コンベヤー部で合成樹脂成形品を
第１コンベヤーに装着されたハンガーより外した
後に、第２コンベヤーに装着されたハンガーに合
成樹脂成形品を吊し、次いで該合成樹脂成形品を
紫外線照射行程に搬送して該合成樹脂成形品表面
に塗布された硬化液を紫外線硬化させる方法であ
つて、かつ以下の条件を満足することを特徴とす
る合成樹脂成形品の表面硬化処理方法を第１の発
明とし、 (a) 洗滌前処理槽、乾燥槽、硬化液槽に浸漬され
た合成樹脂成形品の引上げ速度は前記各槽へ浸
漬される速度よりも低速であること。
(b) 乾燥槽における合成樹脂成形品の乾燥には温
水又は有機溶剤を使用すること。
(c) 洗滌前処理槽、乾燥槽及び硬化液槽の各槽中
に入つている各液はオーバーフロー及び過の
各行程を経て循環されていること。
(d) 硬化液槽中の表面硬化液及び硬化液槽上部の
雰囲気温度を室温に保ち、かつその雰囲気の露
点温度が〔（表面硬化液温度）−３〕℃以下であ
ること。
合成樹脂成形品を、順次洗滌前処理槽、乾燥
槽、硬化槽で、浸漬及び浸漬速度よりも低い速度
での引上げ処理を実施し、次いで表面硬化液が表
面に塗布された合成樹脂成形品を紫外線照射によ
り塗布被膜を硬化させる装置において、 (a) 合成樹脂成形品を洗滌前処理槽、乾燥槽、硬
化液槽に順次搬送、浸漬引上処理するための、
合成樹脂成形品を吊した１ケ以上の２次ハンガ
ーを吊す１次ハンガーが所定間隔で取り付けら
れた第１コンベヤー装置、 (b) 合成樹脂成形品を吊した２次ハンガーを紫外
線硬化装置に搬送し、かつ隣り合う合成樹脂成
形品が互いに接触しないような間隔でフツクが
取り付けられた第２コンベヤー装置、 (c) １ケ以上の合成樹脂成形品を吊した２次ハン
ガーを第１コンベヤーに取り付けられた１次ハ
ンガーから取り外し、次いで該２次ハンガー
を、第２コンベヤーの搬送速度に同調するよう
に第２コンベヤーからの信号を受けて、移送す
る中間コンベヤー装置、 (d) 前記洗滌前処理槽、乾燥槽、硬化液槽の各槽
に取り付けられた、槽中の液がポンプで循環さ
れ、かつ循環配管中のポンプ出口側にフイルタ
ーが装備された循環装置、 (e) 前記各コンベヤーおよび洗滌前処理槽、乾燥
槽、硬化液槽および紫外線照射装置を一体的に
囲つて実質的な密閉処理室を構成する装置、及
び (f) 前記処理室へ空気を給入するための送風機、
空気を除塵するためのフイルターおよび空気温
度と湿度を調節するための熱交換器よりなる装
置 とを具備したことを特徴とする表面硬化処理装置
を第２の発明とするものである。
上記した本発明の方法を具体的に述べれば次の
通りである。
合成樹脂成形品からなる被処理物（以下、被処
理物と呼ぶ）はハンガーに吊されて第１コンベヤ
ーによつて洗滌前処理工程に運ばれ、被処理物を
浸漬し、表面洗滌して引上げられる。洗滌工程
は、洗滌液を入れた１つまたそれ以上の槽からな
つている。洗滌液は、被処理物の材料、形状によ
つて使いわけるのがよく、好ましくは中性洗剤含
有水溶液、ナトリウム、カリウム等の無機塩及
び／又は有機塩を含有するアルカリ水溶液が使用
される。被処理物を洗滌槽から引上げたら、その
表面が乾く前に速やかに、次の温水もしくは有機
溶剤を入れた乾燥槽（以下、乾燥槽と呼ぶ）より
なる乾燥工程にコンベヤーに運ばれて浸漬され
る。乾燥槽より被処理物をゆつくりと引上げるこ
とにより、被処理物の表面に付着した水分がなく
なり乾燥状態となる。乾燥槽には温水または有機
溶剤が使用される。温水を使用する場合にはその
温度を30〜80℃にするのが好ましい。30℃未満で
は付着水分の乾燥に長く時間がかかり不利とな
り、また80℃を越すと被処理物基材に悪影響を及
ぼす恐れがある。
また有機溶剤を使用する場合には、100℃以下
の沸点の低い、例えばメタノール，エタノール，
エチルアルコール，アセトン，メチルエチルケト
ン，シクロヘキサン等が好ましく使用される。
次いで表面乾燥された被処理物は第１コンベヤ
ーで表面硬化液（以下、単に硬化液と呼ぶ）を浸
漬塗布する工程へ運ばれて浸漬し、引上げられ
る。
本発明においては乾燥の後、被処理物に硬化液
を浸漬塗布せしめる前に、冷却ゾーンを設けるこ
ともさしつかえない。特に乾燥槽の温水温度が高
い場合、積極的に冷却ゾーンを設け、被処理物を
冷却するのが好ましい。この場合は被処理物が
〔硬化液温度＋20℃〕以下となるように被処理物
を冷却させた後、硬化液中に浸漬せしめるように
する。また硬化液槽内の硬化液温度及び硬化液上
の雰囲気温度は10〜30℃の室温に保ち、かつその
雰囲気空気の露点温度を〔硬化液温度−３℃〕以
下に保持する。硬化液上の雰囲気温度が10℃より
低いと硬化液の粘土が高くなり、また30℃を越え
ると硬化液の劣化が早くなり好ましくない。また
硬化液上の雰囲気空気の露点温度が〔硬化液温度
−３℃〕より高くなると塗膜面から溶剤が蒸発す
る際の塗膜の温度低下により、空気中の水の結露
が起り、塗膜面にユズ肌が生じる。本発明におい
ては洗滌前処理槽、乾燥槽、硬化液槽の各々の底
面もしくは側面に超音波洗滌装置をとりつけるこ
とが望ましい。硬化液槽にとりつけた場合には、
この装置より生起せられるキヤビテーシヨン気泡
が、ゴミ、その他の異物を被処理物表面から円滑
に除去するために表面上にブツ等の生成がなくな
る。また被処理物表面に付着したまま各槽の液中
に持ち込まれる空気槽を破壊するためにも有効で
ある。使用する超音波の強度は0.2ワツト／cm2〜
５ワツト／cm2であり、液容量としては10ワツト／
〜100ワツト／程度が好適範囲である。
本発明においては、上記工程を通じて各処理槽
に被処理物を吊して浸漬するのに用いるハンガー
の数は一つにとらわれることなく、その処理能力
に応じて複数個とりつけることは何ら差支えな
い。
また本発明の方法を実施するのに用いる装置に
は、送排風設備を設け、最もゴミ、ホコリをきら
う硬化液槽部に、十分除塵され、かつ温度及び湿
度の調節された空気を送り、硬化液槽部より、乾
燥槽を経て洗滌前処理槽へ向つてその空気流が流
れるようにコントロールして被処理物表面がゴミ
やホコリに汚染されるのを防ぐようにした方がよ
い。
本発明で使用する硬化液は、架橋硬化性不飽和
基として−分子中に３個以上の（メタ）アクリロ
イルオキシ基を有する単量体を30重量％以上含有
する単量体混合物と有機溶剤、更に機能性を付与
するために静電防止剤や染色助剤を必要に応じて
含有する被覆材組成物よりなる。一分子中に３個
以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する単
量体としては、次の一般式 （式中、ｎは１〜４の正の整数であり、Ｘは少
くとも３個以上がCH2＝CH―COO―基または
CH2＝Ｃ（CH2）COO―基であり、残には―OH
基である）で表わされるようなものであり、例え
ばジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレ
ート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）ア
クリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メ
タ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキ
サ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリト
ールトリ（メタ）アクリレート、トリペンタエリ
スリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペ
ンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレー
ト、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）ア
クリレート等を挙げることが出来る。
前記単量体〔〕に、更に性能向上のため次の
一般式 （式中、R1は水素またはメチル基、X1，X2，
…Xoは炭素数６以下の同じもしくは異なるアル
キシレン基またはその水素原子１個が水酸基で置
換された構造のものであり、ｎは０〜５の整数で
ある）で示される２官能（メタ）アクリレート単
量体を単量体混合物中０〜60重量％併用すること
もできる。
前記一般式〔〕で示される２官能性単量体と
しては、例えば２，２ビス（４―アクリロキシフ
エニル）プロパン、２，２ビス（４―メタクリロ
キシフエニル）プロパン、２，２ビス（４―アク
リロキシエトキシフエニル）プロパン、２，２ビ
ス（４―アクリロキシエトキシフエニル）プロパ
ン、２，２ビス（４―メタクリロキシエトキシフ
エニル）プロパン、２，２ビス（４―アクリロキ
シジエトキシフエニル）プロパン、２，２ビス
（４―メタクリロキシジエトキシフエニル）プロ
パン、２，２ビス（４―アクリロキシプロポキシ
フエニル）プロパン、２，２ビス（４―メタクリ
ロキシプロポキシフエニル）プロパン、２，２ビ
ス〔４―アクリロキシ（２―ヒドロキシプロポキ
シ）フエニル〕プロパン、２，２ビス〔４―メタ
クリロキシ（２―ヒドロキシプロポキシ）フエニ
ル〕プロパン、２，２ビス〔４―アクリロキシ
（２―ヒドロキシプロポキシエトキシ）フエニル〕
プロパン、２，２ビス〔４―メタクリロキシ（２
―ヒドロキシプロポキシエトキシ）フエニル〕プ
ロパンなどが挙げられる。
又硬化液成分として１分子中に２個以下の（メ
タ）アクリロイルオキシ基を有し、常圧での沸点
が150℃以上で、かつ20℃での粘度が20センチポ
イズ以下の単量体（以下、単量体〔〕と呼ぶ）
を配合すると平滑な表面と共に硬化被膜に可撓性
並びに被処理物との密着性が向上するので良好で
ある。
例えば、好ましい化合物としては、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエ
チレングリコールジメタクリレート、ジプロピレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、２―ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート、２―ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジル
（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル
（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）
アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アク
リレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレー
ト、１，４ブチレングリコールモノ（メタ）アク
リレートなどが挙げられ、これらの化合物は単量
体の側鎖又は２個の（メタ）アクリロイルオキシ
間に水酸基及び／又は環状エーテル結合及び／又
は鎖状エーテル結合を有しており、重合活性に優
れている。単量体〔〕の使用割合は単量体混合
物中70重量％以下である。
又硬化液中に紫外線照射によつて重合開始反応
が開始しやすいように予め光増感剤を加えておく
ことが好ましい。使用できる光増感剤の具体例と
しては、例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエ
ーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾイン
プロピルエーテル、アセトイン、ブチロイン、ト
ルオイン、ベンジル、ベンゾフエノン、ｐ―クロ
ルベンゾフエノン、ｐ―メトキシベンゾフエノン
などのカルボニル化合物、テトラメチルチウラム
モノスルフイド、テトラメチルチウラムジスルフ
イドなどの硫黄化合物、アゾビスイソブチロニト
リル、アゾビス―２，４―ジメチルバレロニトリ
ルなどのアゾ化合物、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ジターシヤリブチルパーオキサイドなどのパ
ーオキサイド化合物などが挙げられる。
これら光増感剤の配合量は、単量体混合物、又
は単量体混合物と有機溶剤の合計量100重量部に
対して０〜10重量部、より好ましくは0.01〜10重
量部である。
使用する有機溶剤は、硬化液の粘度をコントロ
ールし、均一な塗膜を形成させるのに必要であ
り、表面塗膜の形成状況に応じてエタノール、イ
ソプロパノール、ノルマルプロパノール、イソブ
チルアルコール、ノルマルブチルアルコールなど
のアルコール類、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ア
セトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、ジ
オキサンなどのエーテル類、酢酸エチル、酢酸ｎ
―ブチル、プロピオン酸エステルなどの酸エステ
ル類及びＮ，N′―ジメチルホルムアミド等のも
のが使用される。また必要に応じてメチルアクリ
レート、エチルアクリレート、メチルメタクリレ
ートなどの重合性単量体を使用することも出来
る。
有機溶剤使用量は、単量体混合物90〜５重量部
に対して10〜95重量部の範囲がよく、10重量部未
満では粘度が高いため塗膜形成の作業性に劣り、
95重量部をこえると表面平滑性が悪くなる。
本発明に使用される被処理物の形状は、板状で
も凹凸をもつた複雑な形状のものでも差支えない
が、板状物を処理する場合は第４図及び第５図に
示すように硬化液槽の液面部に１対乃至複数対の
ガイドを設け、ガイドの先端を液面下に浸し、槽
底面に向つて先細りの形状とするように取付けて
おくと均一な塗膜面が形成される。
本発明において用いられる被処理物としては熱
可塑性樹脂、例えばポリメチルメタアクリレート
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリルジグリ
コールカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ア
クリロニトリル―スチレン共重合樹脂（AS樹
脂）、ポリ塩化ビニル樹脂、アセテート樹脂、
ABS樹脂、ポリエステル樹脂などから製造され
るシート状成形品、ロツド状成形品ならびに各種
射出成形品などが具体例として挙げられる。これ
らの成形品の内でもポリメチルメタアクリレート
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリルジグリ
コールカーボネート樹脂などから製造される成形
品はその光学的性質、耐熱性、耐衝撃性などの特
性を生かして使用される場合が多く、かつ耐摩耗
性改良への要求も強いので、これらの成形品は本
発明に使用される被処理物としては特に好ましい
ものである。
硬化液の被処理物の表面に対する塗布量として
は、被覆材組成物中に含まれる単量体混合物の量
あるいは目的によつても異なるが、合成樹脂成形
品の表面に形成される架橋硬化被膜の膜厚が１〜
30μの範囲になるように塗布する必要がある。
被処理物表面に形成される架橋硬化被膜の膜厚
が1μ未満の場合には耐摩耗性に劣り、30μをこえ
る場合には硬化被膜が可撓性に劣り、クラツクな
どが発生しやすくなる。
次に硬化液の塗布された被処理物は、ハンガー
に吊されて中間コンベヤーを経由し、紫外線硬化
工程へ第２コンベヤーで搬送され、硬化される。
紫外線硬化工程ではメタルハライドランプ、低圧
水銀灯、高圧水銀灯もしくは超高圧水銀灯を使用
して、硬化液の塗布面に紫外線を照射して硬化さ
せる。
紫外線を照射する雰囲気としては窒素ガス、炭
酸ガスなどの不活性ガス雰囲気下あるいは空気雰
囲気下でもさしつかえない。照射雰囲気温度とし
ては常温でもよくまた被処理物に有害な変形など
が生じない程度の温度にされた雰囲気でもよい。
次に図面に基づいて本発明に係る装置をさらに
詳しく説明する。
本発明は第１図および第２図に示すように、ス
プロケツト１２に沿つた、回転移動する第１チエ
ンコンベヤー１は回転自在に１次ハンガー４が取
り付けられかつ硬化液槽６に被処理物２２が投入
完了した時、洗滌前処理槽７、乾燥槽８にも被処
理物２２′，２２″の投入が完了しているような間
隔で配設してある。さらに第１チエンコンベヤー
の移動は引上げ開始点Ａ，A′およびA″より引上
げ完了点Ｂ点、B′およびB″点までは低速の引上
げ速度で移動し、その他のところでは引上げ速度
よりも高速度で移動する。
この速度の切換は第１チエンコンベヤー１のリ
ミツトスイツチの信号により起動するクラツチ機
構によつて行う。
１次ハンガー４には１乃至複数個の２次ハンガ
ー５が装着してあり、２次ハンガー５には被処理
物２２が取り付けてある。１次ハンガー４が中間
コンベヤー２の積載レール９の右側に積載される
と装着されている２次ハンガー５がフツク１０を
有するチエンコンベヤー１１により１次ハンガー
４から払出されて積載レール９の左側に移る。
一方一様速度でスプロケツト１３に沿つて回転
移動する第２チエンコンベヤー３には適当な間隔
にてフツク１４を回転自在に取り付けてある。積
載レール９上に払出した２次ハンガー５はさらに
中間コンベヤー２により１個づつ第２チエンコン
ベヤー３のフツク１４に懸架し紫外線照射器１５
に搬送する。
中間コンベヤー２により２次ハンガー５を払出
した１次ハンガー４はＣ点に帰りそこで被処理物
を懸架せる２次ハンガーの次の装着に備える。
一方紫外線照射器１５を通過して乾燥硬化した
被処理物はＤ点にて個々に２次ハンガーと共に取
り出す。
１６および１７はそれぞれ第１チエンコンベヤ
ー１および第２チエンコンベヤー３の駆動機であ
り、１８は第１チエンコンベヤー１を高速移動、
停止、低速移動させるための変速ユニツトであ
る。１９は中間コンベヤー２のチエンコンベヤー
１１を動かす駆動機であり１次ハンガー４より２
次ハンガー５の払出しは第１チエンコンベヤー１
の停止信号を受けて作動し、２次ハンガー５を
個々に第２チエンコンベヤー３に懸架するときは
被処理物が第２チエンコンベヤーで互いに干渉し
ないように第２チエンコンベヤーからの信号を受
けて作動する。紫外線照射器１５としては対向す
る一対もしくは数対の紫外線ランプが用いられ
る。
硬化液槽６、乾燥槽７、洗滌前処理槽８はそれ
ぞれ液がオーバーフローする構造となつていて循
環配管ライン中にはそれぞれ硬化液ポンプ２８、
乾燥液ポンプ２９、洗滌前処理液ポンプ３０を備
え、その出口側にはフイルター３１，３２，３３
を備えている。
また硬化液を温度調節したり、乾燥液を加温調
節する場合には、熱交換器を循環配管ライン中に
設けるか、それぞれの槽中に設けることが出来
る。第２図中においては、硬化液を循環配管ライ
ン中に組み込んだ熱交換器３４により温度調節し
た場合を、乾燥液を、乾燥槽中に組み込んだ熱交
換器３５により温度調節している場合を示したも
のである。
第３図は２次ハンガー５を１次ハンガー４に装
着したものの実施例であり、２次ハンガーはＬ字
型の構造をし個々の被処理物２２がある間隔をも
つて配列されるようにしてあり、コツタ２３にて
１次ハンガー４の移動中も２次ハンガー５は脱落
せず保持される。１次ハンガー４が積載レール９
上に置かれたときはコツタ２３が上方に移動し、
２次ハンガー５は１次ハンガー４に対してその溝
内を自由に動くので払出しが可能となる。
第３図では１次ハンガー４に装着する２次ハン
ガー５の個数を３個の場合を示しているがこれに
限るものではない。
又第４図及び第５図は被処理物が板状の場合に
硬化液槽に案内ガイドを設けた例を示したもの
で、対向する被処理物ガイド３６は硬化液槽６の
上部において被処理物２２の両側に位置するよう
取付具３７により固定されている。被処理物ガイ
ド３６には摺動部材３８が埋込みビス３９により
固着してある。対向せる被処理物ガイド３６は互
いに硬化液槽６内の硬化液側に向つて先狭まりと
なり、その先端は硬化液面下に沿し、かつ被処理
物２２が通過出来るだけの間隙を有している。し
たがつて被処理物ガイド３６の硬化液中の先端部
は、被処理物２２の揺れに対しての固定点となる
ため被処理物２２の液面のところでの揺れは殆ん
ど抑制することが出来る。
摺動部材３８は低摩擦の滑り特性の良好なもの
で塗料の塗装や不活性材質で構成するのがよく、
テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、チタン
あるいは磁器などが好ましい。ただし本発明にお
いては摺動部材３８の被処理物２２との接触点は
硬化液面下にあるので、それらの間には常に硬化
液が介在しているので、その仕上面精度はそれ程
高くする必要はない。また被処理物ガイド３６は
摺動良好な材料のみで構成することもできる。
本発明の装置に用いる被処理物ガイド３６は硬
化液槽６の上方に向つて末広がりとなつているの
で被処理物２２の硬化液槽６への挿入をも容易な
らしめるという効果も有し、特に開口部の狭い硬
化液槽に対しては有利なものである。
本発明の実施によつて得られる表面に架橋硬化
被膜を有する被処理製品は表面平滑性と美観に優
れ、かつ表面硬度ないしは耐摩耗性、耐擦傷性に
極めて優れたものであり、更に表面に形成された
架橋硬化被膜は均一な被膜であり、被処理物との
密着性も極めて優れ、苛酷な条件、環境下におい
ても被膜の剥離、亀裂などを生じることがないた
め、有機窓ガラス、照明器具カバー、反射鏡、
鏡、眼鏡用レンズ、サングラス用レンス、光学用
レンズなどの表面硬化処理に極めて有用である。
次に、実施例により本発明を更に詳しく説明す
る。
以下に示す実施例は、第１図〜第３図に示すよ
うな装置を用いて行なつた。
実施例 １ ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート10
重量部、ジペンタエリスリトールペンタアクリレ
ート15重量部、ジペンタエリスリトールテトラア
クリレート５重量部、テトラヒドロフルフリルア
クリレート10重量部、イソプロピルアルコール30
重量部、トルエン30重量部、ベンゾインエチルエ
ーテル２重量部からなる硬化液を硬化液槽６に仕
込み、市販の中性洗剤0.3％の水溶液を洗滌前処
理槽８に仕込み、さらに洗滌槽７には40℃の温水
を仕込んですべての槽中の液をオーバーフローさ
せながら循環過した。
一方紫外線照射器１５としては、片側に5KW
の高圧水銀灯を処理品の両面を照射するように対
向して配設した。
この浸漬塗装装置の搬送コンベヤーに厚さ２mm
の均一なメタアクリル樹脂を懸架し、洗滌、乾燥
の前処理に続いて硬化液の浸漬塗装、紫外線硬化
を行なつた。各処理槽での処理品の引上げ速度は
1.2cm／secとし高圧水銀灯による紫外線はそのコ
ンベヤーの移動速度を６cm／secとして8.5秒間照
射した。
尚硬化液温20℃、硬化液雰囲気温度25℃、湿度
54％（露点温度15℃）で処理を行つた所、きわめ
て外観のよい平滑な均一な硬化被膜が表面に形成
された。同一条件で処理した場合でも、雰囲気湿
度が75％（露点温度20℃）に上ると表面にユズ肌
が出て良好な外観が得られなかつた。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図はそれぞれ本発明に係わる表
面硬化処理装置の概略を示す平面図及び側断面図
であり、第３図は１次ハンガーに被処理物を保持
する２次ハンガーを装着した実施態様を示す斜視
図、第４図及び第５図は被処理物が板状の場合に
案内ガイドをつけた場合の応用例であり、１は第
１チエンコンベヤー、２は中間コンベヤー、３は
第２チエンコンベヤー、４は１次ハンガー、５は
２次ハンガー、６は硬化液槽、７は乾燥槽、８は
洗滌前処理槽、９は積載レール、１０はフツク、
１１はチエンコンベヤー、１２はスプロケツト、
１３は第２次チエンコンベヤーのスプロケツト、
１４はフツク、１５は紫外線照射器、１６および
１７は第１次および第２次のチエンコンベヤーの
駆動機、１８は変速ユニツト、１９は駆動軸、２
０，２１は緊張装置、２２は被処理物、２３はコ
ツタ、２４はすべり止め、２５は硬化液、２６は
乾燥液、２７は洗滌液、２８は硬化液ポンプ、２
９は乾燥液ポンプ、３０は洗滌前処理液ポンプ、
３１，３２，３３はフイルター、３４，３５は熱
交換器を、３６は被処理物ガイド、３７は取付
具、３８は摺動部材、３９は埋込みビスを示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 第１コンベヤーに装着された１ケ以上のハン
    ガーに吊された１ケ以上の合成樹脂成形品を、順
    次洗滌前処理槽、乾燥槽、硬化液槽中で浸漬処理
    し、次いで中間コンベヤー部で合成樹脂成形品を
    第１コンベヤーに装着されたハンガーより外した
    後に、第２コンベヤーに装着されたハンガーに合
    成樹脂成形品を吊し、次いで該合成樹脂成形品を
    紫外線照射行程に搬送して該合成樹脂成形品表面
    に塗布された硬化液を紫外線硬化させる方法であ
    つて、かつ以下の条件を満足することを特徴とす
    る合成樹脂成形品の表面硬化処理方法。 (a) 洗滌前処理槽、乾燥槽、硬化液槽に浸漬され
    た合成樹脂成形品の引上げ速度は前記各槽へ浸
    漬される速度よりも低速であること。 (b) 乾燥槽における合成樹脂成形品の乾燥には温
    水又は有機溶剤を使用すること。 (c) 洗滌前処理槽、乾燥槽及び硬化液槽の各槽中
    に入つている各液はオーバーフロー及び過の
    各行程を経て循環されていること。 (d) 硬化液槽中の表面硬化液及び硬化液槽上部の
    雰囲気温度を室温に保ち、かつその雰囲気の露
    点温度が〔（表面硬化液温度）−３〕℃以下であ
    ること。 ２ 乾燥槽で用いられる温水又は溶剤がそれぞれ
    30〜80℃の温水又は常圧における沸点が100℃以
    下の有機溶剤である特許請求の範囲第１項記載の
    合成樹脂成形品の表面硬化処理方法。 ３ 硬化液槽内の表面硬化液温度が10〜30℃であ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    合成樹脂成形品の表面硬化処理方法。 ４ 表面硬化液がアクリル系モノマーを主成分と
    するものであることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載の合成樹脂成形品の表面硬化処理方
    法。 ５ 合成樹脂成形品を、順次洗滌前処理槽、乾燥
    槽、硬化槽で、浸漬及び浸漬速度よりも低い速度
    での引上げ処理を実施し、次いで表面硬化液が表
    面に塗布された合成樹脂成形品を紫外線照射によ
    り塗布被膜を硬化させる装置において、 (a) 合成樹脂成形品を洗滌前処理槽、乾燥槽、硬
    化液槽に順次搬送、浸漬引上処理するための、
    合成樹脂成形品を吊した１ケ以上の２次ハンガ
    ーを吊す１次ハンガーが所定間隔で取り付けら
    れた第１コンベヤー装置、 (b) 合成樹脂成形品を吊した２次ハンガーを紫外
    線硬化装置に搬送し、かつ隣り合う合成樹脂成
    形品が互いに接触しないような間隔でフツクが
    取り付けられた第２コンベヤー装置、 (c) １ケ以上の合成樹脂成形品を吊した２次ハン
    ガーを第１コンベヤーに取り付けられた１次ハ
    ンガーから取り外し、次いで該２次ハンガー
    を、第２コンベヤーの搬送速度に同調するよう
    に第２コンベヤーからの信号を受けて、移送す
    る中間コンベヤー装置、 (d) 前記洗滌前処理槽、乾燥槽、硬化液槽の各槽
    に取り付けられた、槽中の液がポンプで循環さ
    れ、かつ循環配管中のポンプ出口側にフイルタ
    ーが装備された循環装置、 (e) 前記各コンベヤーおよび洗滌前処理槽、乾燥
    槽、硬化液槽および紫外線照射装置を一体的に
    囲つて実質的な密閉処理室を構成する装置、及
    び (f) 前記処理室へ空気を給入するための送風機、
    空気を除塵するためのフイルターおよび空気温
    度と湿度を調節するための熱交換器よりなる装
    置 とを具備したことを特徴とする表面硬化処理装
    置。 ６ 表面硬化液の温度を調節するために、循環配
    管ラインに熱交換器を装備するか、硬化液槽内に
    熱交換器を装着することを特徴とする特許請求の
    範囲第５項記載の表面硬化処理装置。 ７ 乾燥槽中の液体の温度を調節するために、循
    環配管ラインに熱交換器を装備するか、あるいは
    乾燥槽内に熱交換器を装着することを特徴とする
    特許請求の範囲第５項記載の表面硬化処理装置。
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