JPS63111155A - 永久磁石材料の製造方法 - Google Patents
永久磁石材料の製造方法Info
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- JPS63111155A JPS63111155A JP61255895A JP25589586A JPS63111155A JP S63111155 A JPS63111155 A JP S63111155A JP 61255895 A JP61255895 A JP 61255895A JP 25589586 A JP25589586 A JP 25589586A JP S63111155 A JPS63111155 A JP S63111155A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
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- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、異方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石材料の製造
方法に関する。
方法に関する。
従来の技術
永久磁石材料は、一般家庭電気製品から精密機器、自動
車部品に至るまで、広い分野にわたって使用されてあり
、電子機器の小形化、高効率化の要求にともない、その
磁気特性の向上が益々求められるようになっている。
車部品に至るまで、広い分野にわたって使用されてあり
、電子機器の小形化、高効率化の要求にともない、その
磁気特性の向上が益々求められるようになっている。
Ｎｄ−ＦｅＢ系の磁石材料についても種々の提案がなさ
れ、例えば、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金を急冷凝固して薄帯
を製造し、これを粒径２５０μ程度に粉砕し、得られた
粉末を圧縮成形して磁石材料を製造する方法は公知であ
る。又、Ｎｄ−Ｆｅ−８合金を急冷凝固させて得られた
薄帯を粉砕し、得られた粉末を７００ ’Ｃ程度の温度
でホットプレスし、次いで加熱して塑性変形させ、異方
性磁石材料を製造する方法も公知で必る。
れ、例えば、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金を急冷凝固して薄帯
を製造し、これを粒径２５０μ程度に粉砕し、得られた
粉末を圧縮成形して磁石材料を製造する方法は公知であ
る。又、Ｎｄ−Ｆｅ−８合金を急冷凝固させて得られた
薄帯を粉砕し、得られた粉末を７００ ’Ｃ程度の温度
でホットプレスし、次いで加熱して塑性変形させ、異方
性磁石材料を製造する方法も公知で必る。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前者の方法では、圧縮成形を磁場中で行
っても異方性の永久磁石材料は得られない。又、後者の
方法では、塑性変形を行うに際し、合金微粉末の表面が
酸化を起こし、磁気特性、特に保磁力の低下を引き起こ
し、又、塑性変形に際してホットプレスによって成形さ
れた成形物が欠けたり、或いは崩れたりするという欠点
があった。
っても異方性の永久磁石材料は得られない。又、後者の
方法では、塑性変形を行うに際し、合金微粉末の表面が
酸化を起こし、磁気特性、特に保磁力の低下を引き起こ
し、又、塑性変形に際してホットプレスによって成形さ
れた成形物が欠けたり、或いは崩れたりするという欠点
があった。
本発明は、従来の技術における上記のような欠点に鑑み
てなされたものである。
てなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、異方性のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石材料の製
造方法に関するもので必って、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金を
急冷凝固させて得られた薄帯を粉砕し、得られた粉末を
、所望により室温でプレス成形した後、容器に充瞑し、
容器を密封し、容器内の充填物を塑性変形して異方性化
させることを特徴とする。
造方法に関するもので必って、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金を
急冷凝固させて得られた薄帯を粉砕し、得られた粉末を
、所望により室温でプレス成形した後、容器に充瞑し、
容器を密封し、容器内の充填物を塑性変形して異方性化
させることを特徴とする。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において使用されるＮｄ−ＦｅＢ系合金は、例え
ば次の一般式で示されるものでる。
ば次の一般式で示されるものでる。
ＮｄｘＢｙＦｅｌ Ｘ ｙ
（式中、０．０５≦Ｘ≦０．３０．０．０１≦ｙ≦０．
１０（モル比） 上記一般式中、Ｎｄは、その一部が他の希土類元素によ
って置換されていても良く、又、Ｂは、その一部がｃ、
Ｎ、ｓ；、ｐ及びＡ１から選択された１種又はそれ以上
の元素で置換されていても良い。又、Ｆｅは、その２０
重量％までをＣｏ、Ｍｎ、Ｎ ｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
■、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｔａ、ＭＯｌ及びＷから選択された１
種又はそれ以上の元素によって置換されていても良い。
１０（モル比） 上記一般式中、Ｎｄは、その一部が他の希土類元素によ
って置換されていても良く、又、Ｂは、その一部がｃ、
Ｎ、ｓ；、ｐ及びＡ１から選択された１種又はそれ以上
の元素で置換されていても良い。又、Ｆｅは、その２０
重量％までをＣｏ、Ｍｎ、Ｎ ｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
■、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｔａ、ＭＯｌ及びＷから選択された１
種又はそれ以上の元素によって置換されていても良い。
本発明においては、上記組成で示される合金成分を不活
性雰囲気中で溶解し、超急冷法により薄帯にし、得られ
た薄帯を常法により、例えばボールミル等により微粉砕
する。次いで、得られた粉末を容器に充填するが、容器
としては、例えば鉄製の物が使用される。充填された容
器は密閉されるが、密閉された容器内は不活性カス雰囲
気又は真空に保持する必要がおり、特に真空、例えば１
Ｘ １０−２ｍｍＨ！７程度の真空にするのが望ましい
。不活性ガスとしてはアルゴン、ネオン、ヘリウム、窒
素等が使用できるが、その場合でも減圧の状態に保持す
るのが好ましい。
性雰囲気中で溶解し、超急冷法により薄帯にし、得られ
た薄帯を常法により、例えばボールミル等により微粉砕
する。次いで、得られた粉末を容器に充填するが、容器
としては、例えば鉄製の物が使用される。充填された容
器は密閉されるが、密閉された容器内は不活性カス雰囲
気又は真空に保持する必要がおり、特に真空、例えば１
Ｘ １０−２ｍｍＨ！７程度の真空にするのが望ましい
。不活性ガスとしてはアルゴン、ネオン、ヘリウム、窒
素等が使用できるが、その場合でも減圧の状態に保持す
るのが好ましい。
容器に粉末を充填する場合、取り扱いの容易さ、及び最
終製品の密度の上昇による磁気特性の向上を図るために
、粉末は予め室温で所定の形状にプレス成形し、高密度
にした状態のものにしておいても良い。
終製品の密度の上昇による磁気特性の向上を図るために
、粉末は予め室温で所定の形状にプレス成形し、高密度
にした状態のものにしておいても良い。
容器に充填し、密閉された粉末又はその成形物は、次い
で、塑性変形処理が施されて異方性化される。塑性変形
は、例えば、一方向のプレス、圧延、スウエージング、
鍛伸等の方法で行われる。
で、塑性変形処理が施されて異方性化される。塑性変形
は、例えば、一方向のプレス、圧延、スウエージング、
鍛伸等の方法で行われる。
塑性変形は変形ｆｆ１３０％以上になるように行うのが
好ましい。何故ならば、変形量が３０％より低いと、充
分な磁気特性が得られないからでおる。
好ましい。何故ならば、変形量が３０％より低いと、充
分な磁気特性が得られないからでおる。
作用
本発明は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金を急冷凝固させて得ら
れた薄帯を粉砕し、得られた粉末を、所望により室温で
プレス成形した後、容器に充填し、容器を密封し、容器
内の充填物を塑性変形させるものでおるから、粉砕によ
り得られた粉末の表面は酸化されることなく異方性化さ
れる。したがって、得られるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石材料
は、優れた磁気特性を有するものとなる。
れた薄帯を粉砕し、得られた粉末を、所望により室温で
プレス成形した後、容器に充填し、容器を密封し、容器
内の充填物を塑性変形させるものでおるから、粉砕によ
り得られた粉末の表面は酸化されることなく異方性化さ
れる。したがって、得られるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石材料
は、優れた磁気特性を有するものとなる。
実施例
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例１
Ｎｄ２９重母％、８１重冊％及びＦｅ残部よりなる組成
の合金を溶解炉により溶製し、鋳塊を得た。この鋳塊を
溶解し、ロール周速２０ｍ／ｓｅＣで回転する片ロール
上にアルゴンにより吹き出して薄帯化し、得られた薄帯
をボールミルによって粒径２００μ以下になるまで粉砕
した。得られた粉末を７ｔ／ｃｎの圧力で空温において
所定の形状にプレス成形し、得られた成形物を炭素鋼容
器に真空度１ Ｘ １０−２ｍｍＨｇになるように真空
密封した。この炭素鋼容器をプレスによって第１表に記
載の温度で、変形量５０％になるように圧縮し、塑性変
形させることによって異方性化した。得られた磁石材料
から、磁気特性試験片を切り出し、磁気特性を測定した
。その結果は、第１表に示す通りでめった。なあ、以下
において、３ｒは残留磁束密度を、Ｂ＠ ｃ Ｌｔ保磁
力を、（ＢＨ）ｍａＸは最大エネルギ積を示す。
の合金を溶解炉により溶製し、鋳塊を得た。この鋳塊を
溶解し、ロール周速２０ｍ／ｓｅＣで回転する片ロール
上にアルゴンにより吹き出して薄帯化し、得られた薄帯
をボールミルによって粒径２００μ以下になるまで粉砕
した。得られた粉末を７ｔ／ｃｎの圧力で空温において
所定の形状にプレス成形し、得られた成形物を炭素鋼容
器に真空度１ Ｘ １０−２ｍｍＨｇになるように真空
密封した。この炭素鋼容器をプレスによって第１表に記
載の温度で、変形量５０％になるように圧縮し、塑性変
形させることによって異方性化した。得られた磁石材料
から、磁気特性試験片を切り出し、磁気特性を測定した
。その結果は、第１表に示す通りでめった。なあ、以下
において、３ｒは残留磁束密度を、Ｂ＠ ｃ Ｌｔ保磁
力を、（ＢＨ）ｍａＸは最大エネルギ積を示す。
第１表
第１表から明らかなように、塑性変形温度が１００ない
し９００’Ｃにおいては、磁気特性が優れたものになる
が、特に４００〜７００’Ｃにおいては優れた結果が得
られた。
し９００’Ｃにおいては、磁気特性が優れたものになる
が、特に４００〜７００’Ｃにおいては優れた結果が得
られた。
実施例２
実施例１におけると同様に処理して磁石材料を製造し、
磁気特性を測定した。但し、塑性変形を、温度６００
’Ｃの下で、第２表に記載の変形量になるように行った
。結果は、第２表に示す通りで必った。
磁気特性を測定した。但し、塑性変形を、温度６００
’Ｃの下で、第２表に記載の変形量になるように行った
。結果は、第２表に示す通りで必った。
第２表
―
□
第２表から明らかなように、塑性変形に際しての変形量
が３０％以上になると、磁気特性は優れたちのになった
。
が３０％以上になると、磁気特性は優れたちのになった
。
発明の効果
本発明は、前記の構成を有することにより、従来、異方
性磁石の製造が困難でおったＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金の急
冷凝固による薄帯から、磁場をかけることなく容易に異
方性化された磁石何科を製造することができる。そして
、その異方性化は、上記薄帯を粉砕して得た粉末を容器
に充填し、密閉して行なうから、粉末粒子の表面が酸化
されることなく行なうことができ、従って、得られるＮ
ｄ−Ｆｅ−８基磁石材料は、優れた磁気特性を有する。
性磁石の製造が困難でおったＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金の急
冷凝固による薄帯から、磁場をかけることなく容易に異
方性化された磁石何科を製造することができる。そして
、その異方性化は、上記薄帯を粉砕して得た粉末を容器
に充填し、密閉して行なうから、粉末粒子の表面が酸化
されることなく行なうことができ、従って、得られるＮ
ｄ−Ｆｅ−８基磁石材料は、優れた磁気特性を有する。
Claims (5)
- （１）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金を急冷凝固させて得られた
薄帯を粉砕し、得られた粉末を、所望により室温でプレ
ス成形した後、容器に充填し、容器を密封し、容器内の
充填物を塑性変形して異方性化させることを特徴とする
永久磁石材料の製造方法。 - （２）塑性変形を１００℃〜９００℃の温度で行うこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の永久磁石材
料の製造方法。 - （３）塑性変形を４００℃〜７００℃の温度で行うこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の永久磁石材
料の製造方法。 - （４）塑性変形を３０％以上の変形量になるように行う
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の永久磁
石材料の製造方法。 - （５）上記薄帯を粉砕して得られた粉末を室温でプレス
成形して高密度化し、容器に充填することを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の永久磁石材料の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61255895A JPS63111155A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 永久磁石材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61255895A JPS63111155A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 永久磁石材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111155A true JPS63111155A (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=17285058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61255895A Pending JPS63111155A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 永久磁石材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63111155A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0239503A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Mitsubishi Metal Corp | 希土類―Ｆｅ―Ｂ系異方性永久磁石の製造法 |
| JPH0366105A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-20 | Nippon Steel Corp | 希土類系異方性粉末および希土類系異方性磁石 |
| US5250255A (en) * | 1990-11-30 | 1993-10-05 | Intermetallics Co., Ltd. | Method for producing permanent magnet and sintered compact and production apparatus for making green compacts |
| US5505990A (en) * | 1992-08-10 | 1996-04-09 | Intermetallics Co., Ltd. | Method for forming a coating using powders of different fusion points |
| US5672363A (en) * | 1990-11-30 | 1997-09-30 | Intermetallics Co., Ltd. | Production apparatus for making green compact |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP61255895A patent/JPS63111155A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0239503A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Mitsubishi Metal Corp | 希土類―Ｆｅ―Ｂ系異方性永久磁石の製造法 |
| JPH0366105A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-20 | Nippon Steel Corp | 希土類系異方性粉末および希土類系異方性磁石 |
| US5250255A (en) * | 1990-11-30 | 1993-10-05 | Intermetallics Co., Ltd. | Method for producing permanent magnet and sintered compact and production apparatus for making green compacts |
| US5672363A (en) * | 1990-11-30 | 1997-09-30 | Intermetallics Co., Ltd. | Production apparatus for making green compact |
| US5505990A (en) * | 1992-08-10 | 1996-04-09 | Intermetallics Co., Ltd. | Method for forming a coating using powders of different fusion points |
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