JPH0689432B2 - 永久磁石材料の製造方法 - Google Patents
永久磁石材料の製造方法Info
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- JPH0689432B2 JPH0689432B2 JP61197272A JP19727286A JPH0689432B2 JP H0689432 B2 JPH0689432 B2 JP H0689432B2 JP 61197272 A JP61197272 A JP 61197272A JP 19727286 A JP19727286 A JP 19727286A JP H0689432 B2 JPH0689432 B2 JP H0689432B2
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- Japan
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- magnet material
- permanent magnet
- container
- producing
- powder
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、異方性Nd−Fe−Ｂ系永久磁石材料の製造方法
に関する。
に関する。
従来の技術 永久磁石材料は、一般家庭電気製品から精密機器、自動
車部品に至るまで、広い分野にわたって使用されてお
り、電子機器の小型化、高効率化の要求にともない、そ
の磁気特性の向上が益々求められるようになっている。
車部品に至るまで、広い分野にわたって使用されてお
り、電子機器の小型化、高効率化の要求にともない、そ
の磁気特性の向上が益々求められるようになっている。
Nd−Fe−Ｂ系の磁石材料についても種々の提案がなさ
れ、例えば、Nd−Fe−Ｂ系合金を急冷凝固して薄帯を製
造し、これを粒径250μ程度に粉砕し、得られた粉末を
圧縮成形して磁石材料を製造する方法は公知である。
又、Nd−Fe−Ｂ合金を急冷凝固させて得られた薄帯を粉
砕し、得られた粉末を700℃程度の温度でホットプレス
し、次いで加熱して塑性変形させ、異方性磁石材料を製
造する方法も公知である。
れ、例えば、Nd−Fe−Ｂ系合金を急冷凝固して薄帯を製
造し、これを粒径250μ程度に粉砕し、得られた粉末を
圧縮成形して磁石材料を製造する方法は公知である。
又、Nd−Fe−Ｂ合金を急冷凝固させて得られた薄帯を粉
砕し、得られた粉末を700℃程度の温度でホットプレス
し、次いで加熱して塑性変形させ、異方性磁石材料を製
造する方法も公知である。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前者の方法では、圧縮成形を磁場中で行
っても異方性の永久磁石材料は得られない。又、後者の
方法では、塑性変形を行うに際し、合金微粉末の表面が
酸化を起こし、磁気特性、特に保磁力の低下を引き起こ
し、又、塑性変形に際してホットプレスによって成形さ
れた成形物が欠けたり、或いは崩れたりするという欠点
があった。
っても異方性の永久磁石材料は得られない。又、後者の
方法では、塑性変形を行うに際し、合金微粉末の表面が
酸化を起こし、磁気特性、特に保磁力の低下を引き起こ
し、又、塑性変形に際してホットプレスによって成形さ
れた成形物が欠けたり、或いは崩れたりするという欠点
があった。
本発明は、従来の技術における上記のような欠点に鑑み
てなされたものである。
てなされたものである。
問題点を解決するための手段 本発明は、異方性のNd−Fe−Ｂ系永久磁石材料の製造方
法に関するものであって、Nd−Fe−Ｂ系合金を急冷凝固
させて得られた薄帯を粉砕し、得られた粉末を、プレス
成形した後、内部を真空または不活性ガス雰囲気に保持
した容器に充填し、容器を密封し、容器内の充填物を塑
性変形して異方性化させることを特徴とする。
法に関するものであって、Nd−Fe−Ｂ系合金を急冷凝固
させて得られた薄帯を粉砕し、得られた粉末を、プレス
成形した後、内部を真空または不活性ガス雰囲気に保持
した容器に充填し、容器を密封し、容器内の充填物を塑
性変形して異方性化させることを特徴とする。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において使用されるNd−Fe−Ｂ系合金は、例えば
次の一般式で示されるものである。
次の一般式で示されるものである。
NdxByFe1-x-y （式中、0.05≦ｘ≦0.30、0.01≦ｙ≦0.10（モル比） 上記一般式中、Ndは、その一部が他の希土類元素によっ
て置換されていても良く、又、Ｂは、その一部がＣ、
Ｎ、Si、Ｐ及びAlから選択された１種又はそれ以上の元
素で置換されていても良い。又、Feは、その20重量％ま
でをCo、Mn、Ni、Ti、Zr、Hf、Ｖ、Nb、Cr、Ta、Mo、及
びＷから選択された１種又はそれ以上の元素によって置
換されていても良い。
て置換されていても良く、又、Ｂは、その一部がＣ、
Ｎ、Si、Ｐ及びAlから選択された１種又はそれ以上の元
素で置換されていても良い。又、Feは、その20重量％ま
でをCo、Mn、Ni、Ti、Zr、Hf、Ｖ、Nb、Cr、Ta、Mo、及
びＷから選択された１種又はそれ以上の元素によって置
換されていても良い。
本発明においては、上記組成で示される合金成分を不活
性雰囲気中で溶解し、超急冷法により薄帯にし、得られ
た薄帯を常法により、例えばボールミル等により微粉砕
する。次いで、得られた粉末を容器に充填するが、容器
としては、例えば鉄製の物が使用される。充填された容
器は密閉されるが、密閉された容器内は不活性ガス雰囲
気又は真空に保持する必要があり、特に真空、例えば１
×10-2mmHg程度の真空にするのが望ましい。不活性ガス
としてはアルゴン、ネオン、ヘリウム、窒素等が使用で
きるが、その場合でも減圧の状態に保持するのが好まし
い。
性雰囲気中で溶解し、超急冷法により薄帯にし、得られ
た薄帯を常法により、例えばボールミル等により微粉砕
する。次いで、得られた粉末を容器に充填するが、容器
としては、例えば鉄製の物が使用される。充填された容
器は密閉されるが、密閉された容器内は不活性ガス雰囲
気又は真空に保持する必要があり、特に真空、例えば１
×10-2mmHg程度の真空にするのが望ましい。不活性ガス
としてはアルゴン、ネオン、ヘリウム、窒素等が使用で
きるが、その場合でも減圧の状態に保持するのが好まし
い。
容器に粉末を充填する場合、取り扱いの容易さ、及び最
終製品の密度の上昇による磁気特性の向上を図るため
に、粉末は予め室温で所定の形状にプレス成形し、高密
度にした状態のものにしておいても良い。
終製品の密度の上昇による磁気特性の向上を図るため
に、粉末は予め室温で所定の形状にプレス成形し、高密
度にした状態のものにしておいても良い。
容器に充填し、密閉された粉末又はその成形物は、次い
で、塑性変形処理が施されて異方性化される。塑性変形
は、例えば、一方向のプレス、圧延、スウエージング、
鍛伸等の方法で行われる。
で、塑性変形処理が施されて異方性化される。塑性変形
は、例えば、一方向のプレス、圧延、スウエージング、
鍛伸等の方法で行われる。
塑性変形は変形量30％以上になるように行うのが好まし
い。何故ならば、変形量が30％より低いと、充分な磁気
特性が得られないからである。
い。何故ならば、変形量が30％より低いと、充分な磁気
特性が得られないからである。
作用 本発明は、Nd−Fe−Ｂ系合金を急冷凝固させて得られた
薄帯を粉砕し、得られた粉末を、プレス成形した後、内
部を真空または不活性ガス雰囲気に保持した容器に充填
し、容器を密封し、容器内の充填物を塑性変形させるも
のであるから、粉砕により得られた粉末の表面は酸化さ
れることなく異方性化される。したがって、得られるNd
−Fe−Ｂ系磁石材料は、優れた磁気特性を有するものと
なる。
薄帯を粉砕し、得られた粉末を、プレス成形した後、内
部を真空または不活性ガス雰囲気に保持した容器に充填
し、容器を密封し、容器内の充填物を塑性変形させるも
のであるから、粉砕により得られた粉末の表面は酸化さ
れることなく異方性化される。したがって、得られるNd
−Fe−Ｂ系磁石材料は、優れた磁気特性を有するものと
なる。
実施例 以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例１ Nd29重量％、B1重量％及びFe残部よりなる組成の合金を
溶解炉により溶製し、鋳塊を得た。この鋳塊を溶解し、
ロール周速20m/secで回転する片ロール上にアルゴンに
より吹き出して薄帯化し、得られた薄帯をボールミルに
よって粒径200μ以下になるまで粉砕した。得られた粉
末を7t/cm2の圧力で室温において所定の形状にプレス成
形し、得られた成形物を炭素鋼容器に真空度１×10-2mm
Hgになるように真空密封した。この炭素鋼容器をプレス
によって第１表に記載の温度で、変形量50％になるよう
に圧縮し、塑性変形させることによって異方性化した。
得られた磁石材料から、磁気特性試験片を切り出し、磁
気特性を測定した。その結果は、第１表に示す通りであ
った。なお、以下において、Brは残留磁束密度を、BHc
は保磁力を、（BH）maxは最大エネルギ積を示す。
溶解炉により溶製し、鋳塊を得た。この鋳塊を溶解し、
ロール周速20m/secで回転する片ロール上にアルゴンに
より吹き出して薄帯化し、得られた薄帯をボールミルに
よって粒径200μ以下になるまで粉砕した。得られた粉
末を7t/cm2の圧力で室温において所定の形状にプレス成
形し、得られた成形物を炭素鋼容器に真空度１×10-2mm
Hgになるように真空密封した。この炭素鋼容器をプレス
によって第１表に記載の温度で、変形量50％になるよう
に圧縮し、塑性変形させることによって異方性化した。
得られた磁石材料から、磁気特性試験片を切り出し、磁
気特性を測定した。その結果は、第１表に示す通りであ
った。なお、以下において、Brは残留磁束密度を、BHc
は保磁力を、（BH）maxは最大エネルギ積を示す。
第１表から明らかなように、塑性変形温度が100ないし9
00℃においては、磁気特性が優れたものになるが、特に
400〜700℃においては優れた結果が得られた。
00℃においては、磁気特性が優れたものになるが、特に
400〜700℃においては優れた結果が得られた。
実施例２ 実施例１におけると同様に処理して磁石材料を製造し、
磁気特性を測定した。但し、塑性変形を、温度600℃の
下で、第２表に記載の変形量になるように行った。結果
は、第２表に示す通りであった。
磁気特性を測定した。但し、塑性変形を、温度600℃の
下で、第２表に記載の変形量になるように行った。結果
は、第２表に示す通りであった。
第２表から明らかなように、塑性変形に際しての変形量
が30％以上になると、磁気特性は優れたものになった。
が30％以上になると、磁気特性は優れたものになった。
発明の効果 本発明は、前記の構成を有することにより、従来、異方
性磁石の製造が困難であったNd−Fe−Ｂ系合金の急冷凝
固による薄帯から、磁場をかけることなく容易に異方性
化された磁石材料を製造することができる。そして、そ
の異方性化は、上記薄帯を粉砕して得た粉末を容器に充
填し、密閉して行なうから、粉末粒子の表面が酸化され
ることなく行なうことができ、従って、得られるNd−Fe
−Ｂ系磁石材料は、優れた磁気特性を有する。
性磁石の製造が困難であったNd−Fe−Ｂ系合金の急冷凝
固による薄帯から、磁場をかけることなく容易に異方性
化された磁石材料を製造することができる。そして、そ
の異方性化は、上記薄帯を粉砕して得た粉末を容器に充
填し、密閉して行なうから、粉末粒子の表面が酸化され
ることなく行なうことができ、従って、得られるNd−Fe
−Ｂ系磁石材料は、優れた磁気特性を有する。
Claims (5)
- 【請求項１】Nd−Fe−Ｂ系合金を急冷凝固させて得られ
た薄帯を粉砕し、得られた粉末を、プレス成形した後、
内部を真空または不活性ガス雰囲気に保持した容器に充
填し、容器を密封し、容器内の充填物を塑性変形して異
方性化させることを特徴とする永久磁石材料の製造方
法。 - 【請求項２】塑性変形を100℃〜900℃の温度で行うこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の永久磁石材
料の製造方法。 - 【請求項３】塑性変形を400℃〜700℃の温度で行うこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の永久磁石材
料の製造方法。 - 【請求項４】塑性変形を30％以上の変形量になるように
行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の永
久磁石材料の製造方法。 - 【請求項５】上記薄帯を粉砕して得られた粉末を室温で
プレス成形して高密度化し、容器に充填することを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の永久磁石材料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197272A JPH0689432B2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 永久磁石材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197272A JPH0689432B2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 永久磁石材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6353238A JPS6353238A (ja) | 1988-03-07 |
| JPH0689432B2 true JPH0689432B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=16371709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61197272A Expired - Lifetime JPH0689432B2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 永久磁石材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689432B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162750A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-24 | Nippon Gakki Seizo Kk | 希土類磁石およびその製法 |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61197272A patent/JPH0689432B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353238A (ja) | 1988-03-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |