JPS63112838A - ディスク状情報キャリヤとその製造方法 - Google Patents
ディスク状情報キャリヤとその製造方法Info
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- JPS63112838A JPS63112838A JP62208378A JP20837887A JPS63112838A JP S63112838 A JPS63112838 A JP S63112838A JP 62208378 A JP62208378 A JP 62208378A JP 20837887 A JP20837887 A JP 20837887A JP S63112838 A JPS63112838 A JP S63112838A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は透明基板を有し、かつ該透明基板を通し反射に
より読取り可能な情報構造を有する光学的に読取り可能
なディスク状情報キャリヤ、及びその製造方法に関する
ものである。
より読取り可能な情報構造を有する光学的に読取り可能
なディスク状情報キャリヤ、及びその製造方法に関する
ものである。
この種情報キャリヤは、例えばコンパクト ディスクと
して知られている。これら既知のコンパクト ディスク
またはこれに類似する方法で製造される他のディスク状
情報キャリヤにおいて、従来インジエクンヨン モール
ドまたは加圧モールドでディスクを製造するとき、テス
ト ディスクを製造して抜型（スタンパ−）の品質をチ
ェックすることが必要であった。これはこの種の１個の
抜型より多数のコンパクト ディスクを製造することを
意味する。これはコンパクト ディスクをより多く製造
する次段の製造機械においても同様にして行われる。こ
の場合抜型の品質チェックのためのテスト サンプルの
製造は一連のディスクの製造の生産容量を制限すること
となる。これによると抜型のテストの都度加圧機械を準
備しなければならないので、特別な準備時間が必要な点
でとくに問題がある。多量の量産プラントでは、毎日数
個の抜型を試験しなければならないので、生産ラインに
おいて抜型の試験のみによって生産能力の大なる部分が
失われるという欠点があった。
して知られている。これら既知のコンパクト ディスク
またはこれに類似する方法で製造される他のディスク状
情報キャリヤにおいて、従来インジエクンヨン モール
ドまたは加圧モールドでディスクを製造するとき、テス
ト ディスクを製造して抜型（スタンパ−）の品質をチ
ェックすることが必要であった。これはこの種の１個の
抜型より多数のコンパクト ディスクを製造することを
意味する。これはコンパクト ディスクをより多く製造
する次段の製造機械においても同様にして行われる。こ
の場合抜型の品質チェックのためのテスト サンプルの
製造は一連のディスクの製造の生産容量を制限すること
となる。これによると抜型のテストの都度加圧機械を準
備しなければならないので、特別な準備時間が必要な点
でとくに問題がある。多量の量産プラントでは、毎日数
個の抜型を試験しなければならないので、生産ラインに
おいて抜型の試験のみによって生産能力の大なる部分が
失われるという欠点があった。
本発明の目的は抜型により特別のテスト サンプルをプ
レス製造することなしに、抜型の品質の試験を可能とし
、従って従来テスト サンプルの製造に費やされていた
製造能力を利用しうるようにすることをその目的とする
。
レス製造することなしに、抜型の品質の試験を可能とし
、従って従来テスト サンプルの製造に費やされていた
製造能力を利用しうるようにすることをその目的とする
。
本発明では、情報構造を電気メッキした金属ディスクに
設け、この金属ディスクの情報構造を設けた側を透明基
板に接着することによりこの目的を達成する。
設け、この金属ディスクの情報構造を設けた側を透明基
板に接着することによりこの目的を達成する。
情報構造を有する金属ディスクは従来のコンパクトディ
スクと同様に透明基板を通してその情報を読取る。これ
は金属ディスク、例えば抜型の品質を直接チェックし得
ることを意味する。これを抜型によってテストサンプル
を製造してその試験を行う場合に比較すると、このテス
トサンプルの試験プレスにおいて欠陥が生ずる可能性を
避けることができるため、抜型の品質の評価をより正確
に行い得ることを意味する。
スクと同様に透明基板を通してその情報を読取る。これ
は金属ディスク、例えば抜型の品質を直接チェックし得
ることを意味する。これを抜型によってテストサンプル
を製造してその試験を行う場合に比較すると、このテス
トサンプルの試験プレスにおいて欠陥が生ずる可能性を
避けることができるため、抜型の品質の評価をより正確
に行い得ることを意味する。
さらに、本発明によるディスク状情報キャリヤを使用す
ると、いわゆる２次マスクの製造にもこれを用いること
ができる。例えば抜型を製造するオリジナルのマスクが
損傷した場合、本発明によるディスク状情報キャリヤで
は特に誤差を生じることなしに情報を磁気テープ上に読
出す可能性を有シている。この磁気テープよりオリジナ
ルのマスクを製造するのと同じ原理を用い、新しいマス
クを製造することができる。
ると、いわゆる２次マスクの製造にもこれを用いること
ができる。例えば抜型を製造するオリジナルのマスクが
損傷した場合、本発明によるディスク状情報キャリヤで
は特に誤差を生じることなしに情報を磁気テープ上に読
出す可能性を有シている。この磁気テープよりオリジナ
ルのマスクを製造するのと同じ原理を用い、新しいマス
クを製造することができる。
本発明によるディスク状情報キャリヤは、光学的に読取
り可能なディスク状情報キャリヤの製造にあたり、抜型
の品質のチェックにおいて、また従って最終的には抜型
を製造するとしても、その前段の複製工程をもチェック
しうるという特別の利点がある。さらに所定情報を有す
るディスク状情報キャリヤの極めて少量の生産において
も情報構造を有する金属ディスクを使用することができ
＝６− る。本発明では従来抜型として使用していたものを再生
可能な情報キャリヤとして直接使用する。
り可能なディスク状情報キャリヤの製造にあたり、抜型
の品質のチェックにおいて、また従って最終的には抜型
を製造するとしても、その前段の複製工程をもチェック
しうるという特別の利点がある。さらに所定情報を有す
るディスク状情報キャリヤの極めて少量の生産において
も情報構造を有する金属ディスクを使用することができ
＝６− る。本発明では従来抜型として使用していたものを再生
可能な情報キャリヤとして直接使用する。
即ち、これよりさらにディスクを製造しなくともよくな
る利点がある。このため、極めて少量の生産ではインジ
ェクションモールドまたは加圧モールド法を全く使用し
ないでよいという結果を生じる。これは、データの安全
度を極度に要求される場合、即ち、インジェクションモ
ールドまたは加圧モールドにおいても生じうる欠陥を絶
対に避けなければならないような用途には特に重要とな
る。
る利点がある。このため、極めて少量の生産ではインジ
ェクションモールドまたは加圧モールド法を全く使用し
ないでよいという結果を生じる。これは、データの安全
度を極度に要求される場合、即ち、インジェクションモ
ールドまたは加圧モールドにおいても生じうる欠陥を絶
対に避けなければならないような用途には特に重要とな
る。
本発明のさらに他の特徴としてディスク状情報キャリヤ
の基板をガラスとする。ガラスを基板として使用すると
板状情報キャリヤの所要の安定性が得られる。さらに、
ガラスは経済的に製造でき、また材料の所要の純度を得
ることができる。さらに比較的簡単にガラス表面を平滑
にでき、これは情報キャリヤの光学的読取りにおいては
光ビームの過度に強い反射及び散乱が生じてはならない
ので、特に重要である。
の基板をガラスとする。ガラスを基板として使用すると
板状情報キャリヤの所要の安定性が得られる。さらに、
ガラスは経済的に製造でき、また材料の所要の純度を得
ることができる。さらに比較的簡単にガラス表面を平滑
にでき、これは情報キャリヤの光学的読取りにおいては
光ビームの過度に強い反射及び散乱が生じてはならない
ので、特に重要である。
さらに本発明の特徴は金属ディスクをマスクより電気メ
ッキによって得た殻状体くシェル）とする。
ッキによって得た殻状体くシェル）とする。
このようなシェルは情報をポジティブあるいはネガティ
ブの形で与えることができ、ガラスのマスクより数段階
の工程で従来既知の方法で製造することができる。マス
クより得られる第１のシェルは一般にネガティブと称さ
れ、情報をネガティブの形体で有している。このネガテ
ィブより得られる一般にポジティブと呼ばれるものは、
情報をポジティブ形体で有している。このようなポジテ
ィブより数個のいわゆるパドーター”と称され、情報を
ネガティブ形で有しており、一般に抜型として使用し得
るものが、同じく電気メッキにより製造できる。
ブの形で与えることができ、ガラスのマスクより数段階
の工程で従来既知の方法で製造することができる。マス
クより得られる第１のシェルは一般にネガティブと称さ
れ、情報をネガティブの形体で有している。このネガテ
ィブより得られる一般にポジティブと呼ばれるものは、
情報をポジティブ形体で有している。このようなポジテ
ィブより数個のいわゆるパドーター”と称され、情報を
ネガティブ形で有しており、一般に抜型として使用し得
るものが、同じく電気メッキにより製造できる。
本発明による情報キャリヤの金属ディスクとしてはその
製造段階の制御によって上述のうちの任意の種類のシェ
ルを使用することができ、シェルがポジティブ形で情報
を有している場合、これに対応する量産装置を使用する
。
製造段階の制御によって上述のうちの任意の種類のシェ
ルを使用することができ、シェルがポジティブ形で情報
を有している場合、これに対応する量産装置を使用する
。
本発明の実施例では、情報構造をネガティブ形で有する
金属ディスクは抜型（スクンパー）とする。
金属ディスクは抜型（スクンパー）とする。
金属ディスク内の情報構造がネガティブ形式で設けられ
ており、即ち、抜型により製造されるディスクと同じ形
態である場合には、本発明によるディスクによって、デ
ィスクを従来の製造装置により試験を行い、かつ製造を
する可能性が存する。
ており、即ち、抜型により製造されるディスクと同じ形
態である場合には、本発明によるディスクによって、デ
ィスクを従来の製造装置により試験を行い、かつ製造を
する可能性が存する。
情報構造をネガティブ形態で有する金属ディスクが、従
来の如くしてプレス成型で正確に製造されてポジティブ
形の情報を有するものと同じに使用できるという矛盾は
、従来の如く、加圧成型で作ったディスクは透明層を通
して情報を読取り、この場合情報をその後側から読取る
ということにより説明ができる。しかし、これに反し本
発明による金属ディスクの情報構造は後側からでなく、
その表側、即ち前側からその情報を読取るのである。
来の如くしてプレス成型で正確に製造されてポジティブ
形の情報を有するものと同じに使用できるという矛盾は
、従来の如く、加圧成型で作ったディスクは透明層を通
して情報を読取り、この場合情報をその後側から読取る
ということにより説明ができる。しかし、これに反し本
発明による金属ディスクの情報構造は後側からでなく、
その表側、即ち前側からその情報を読取るのである。
抜型を従来の製造装置で試験しうるということは、試験
の工程を大幅に簡略化し、また特に試験すべき抜型によ
りテストサンプルをプレス製造することが省略しうるの
で、極めて経済的となる。
の工程を大幅に簡略化し、また特に試験すべき抜型によ
りテストサンプルをプレス製造することが省略しうるの
で、極めて経済的となる。
従って、金属ディスクとしてポジティブより電気メッキ
により製造できるいわゆる゛ドーター″を使用すること
は、極めて有利である。この゛ドーター”は今迄は抜型
として使用したものである。
により製造できるいわゆる゛ドーター″を使用すること
は、極めて有利である。この゛ドーター”は今迄は抜型
として使用したものである。
この１ドーター”にも欠陥があるとすれば、これは電気
メツキ工程で生じたものである。
メツキ工程で生じたものである。
本発明の実施例では、ディスク状情報キャリヤの製造に
用いる接着剤をシアノアクリレート接着剤とする。情報
構造を有する金属ディスクと基板との接着にシアノアク
リレート接着剤を使用することは極めて有利であり、こ
れはこれら両ディスクを充分な機械的強度で接着させ、
かつ金属ディスクが有している情報構造の光学的読取り
に支障を与えないような充分な透明度を有しているから
である。
用いる接着剤をシアノアクリレート接着剤とする。情報
構造を有する金属ディスクと基板との接着にシアノアク
リレート接着剤を使用することは極めて有利であり、こ
れはこれら両ディスクを充分な機械的強度で接着させ、
かつ金属ディスクが有している情報構造の光学的読取り
に支障を与えないような充分な透明度を有しているから
である。
本発明では、光学的に読取り可能なディスク状情報キャ
リヤの構造の中間段階で、シェル状の情報構造の欠陥の
試験を行い、このシェルより得たテストディスクの情報
構造を光学的に読取り、欠陥の試験を行いうる情報キャ
リヤで、マスクより電気メッキにより得たシェルにより
金属ディスクを構成し、これによって試験を行う如くす
る。
リヤの構造の中間段階で、シェル状の情報構造の欠陥の
試験を行い、このシェルより得たテストディスクの情報
構造を光学的に読取り、欠陥の試験を行いうる情報キャ
リヤで、マスクより電気メッキにより得たシェルにより
金属ディスクを構成し、これによって試験を行う如くす
る。
本発明では製造段階において特別なテストディスクを製
造することを省略しろるので極めて有利となる。このた
め、極めて経済的でかつ時間が節約できる。さらに従来
既知の方法で生じていたような特別のテストディスクの
製造中に生ずるような欠陥が除かれ、これはテストすべ
きシェルには含まれないこととなる。従ってこのシェル
の情報構造の試験を行えば、極めて高度な確実性が得ら
れる。
造することを省略しろるので極めて有利となる。このた
め、極めて経済的でかつ時間が節約できる。さらに従来
既知の方法で生じていたような特別のテストディスクの
製造中に生ずるような欠陥が除かれ、これはテストすべ
きシェルには含まれないこととなる。従ってこのシェル
の情報構造の試験を行えば、極めて高度な確実性が得ら
れる。
本発明では透明基板を有し、かつ該透明基板を通し反射
により読取り可能な情報構造を有する光学的に読取り可
能なディスク状情報キャリヤを製造するにあたり、基板
の片側に接着剤を被着し、金属ディスクの情報構造を有
する側を前記接着剤を被着した基板上に配置し、金属デ
ィスクの中心より゛その径にそって次第に広がるように
金属ディスクを基板に向かって押圧することを特徴とす
る。
により読取り可能な情報構造を有する光学的に読取り可
能なディスク状情報キャリヤを製造するにあたり、基板
の片側に接着剤を被着し、金属ディスクの情報構造を有
する側を前記接着剤を被着した基板上に配置し、金属デ
ィスクの中心より゛その径にそって次第に広がるように
金属ディスクを基板に向かって押圧することを特徴とす
る。
この方法では、まず基板上に接着剤を被着する。
これは例えば次の段階で接着剤をできるだけ均一に分布
させるため、スパイラル形で設ける。次いで金属ディス
クの情報構造を有している面を接着剤を設けた基板上に
軽く配置する。次いで金属ディスクを基板に対し押圧す
る。この押圧は初めに金属ディスクの中央部分のみが押
圧されるようにして行う。次いで圧力を金属ディスクの
半径方向に沿って次第に広がるように加えてゆく。この
ようにすることによって、両ディスク間の接着剤が均等
に分布し、中央部分よりその外縁部に向かって流れてゆ
く。さらに接着剤層内に気泡が混入することが避けられ
る。
させるため、スパイラル形で設ける。次いで金属ディス
クの情報構造を有している面を接着剤を設けた基板上に
軽く配置する。次いで金属ディスクを基板に対し押圧す
る。この押圧は初めに金属ディスクの中央部分のみが押
圧されるようにして行う。次いで圧力を金属ディスクの
半径方向に沿って次第に広がるように加えてゆく。この
ようにすることによって、両ディスク間の接着剤が均等
に分布し、中央部分よりその外縁部に向かって流れてゆ
く。さらに接着剤層内に気泡が混入することが避けられ
る。
本発明の特徴として基板上の金属ディスクの加圧にタン
ポン加圧方法を使用する。このタンポン加圧方法はディ
スク状情報キャリヤのプリントを設けるのに使用されて
いる方法である。基板上の金属ディスクのタンポン加圧
法は極めて有利であることが発見された。これはこの加
圧方法によるときはディスクの中央部分に初め所望の如
く、極く僅かな圧力を加え、次いでこの圧力をディスク
の径に沿って徐々に大きくして加えてゆく。このタンポ
ン法により動作する情報キャリヤへの情報印刷装置は、
特にこれを変形することなく本発明のディスク状情報キ
ャリヤの製造に使用しうろことが解った。
ポン加圧方法を使用する。このタンポン加圧方法はディ
スク状情報キャリヤのプリントを設けるのに使用されて
いる方法である。基板上の金属ディスクのタンポン加圧
法は極めて有利であることが発見された。これはこの加
圧方法によるときはディスクの中央部分に初め所望の如
く、極く僅かな圧力を加え、次いでこの圧力をディスク
の径に沿って徐々に大きくして加えてゆく。このタンポ
ン法により動作する情報キャリヤへの情報印刷装置は、
特にこれを変形することなく本発明のディスク状情報キ
ャリヤの製造に使用しうろことが解った。
また本発明では、情報キャリヤに中心孔を設けである場
合、金属ディスクを基板に押圧する前に中心位置決めピ
ンによって金属ディスクと基板とを互いに整列させる。
合、金属ディスクを基板に押圧する前に中心位置決めピ
ンによって金属ディスクと基板とを互いに整列させる。
これら両ディスクを接着剤で最終接着させる前に中心位
置決めを行い、次いで両ディスクを加圧する時、基板に
中心位置決めピンを挿入しておき、接着剤でこれに接着
すべき金属ディスクが基板に対し正確に中心を定められ
るので極めて有利である。なお、これはディスク状情報
キャリヤが中心孔を有している場合にのみ適用できる。
置決めを行い、次いで両ディスクを加圧する時、基板に
中心位置決めピンを挿入しておき、接着剤でこれに接着
すべき金属ディスクが基板に対し正確に中心を定められ
るので極めて有利である。なお、これはディスク状情報
キャリヤが中心孔を有している場合にのみ適用できる。
（実施例）
以下図面により本発明を説明する。
第１図は光学的に読取り可能なディスク状情報キャリヤ
１の断面図を示す。このディスク状情報キャリヤ１は透
明基板２と金属ディスク３とを有する。これら２つのデ
ィスクは接着剤の層４によって互いに接着されている。
１の断面図を示す。このディスク状情報キャリヤ１は透
明基板２と金属ディスク３とを有する。これら２つのデ
ィスクは接着剤の層４によって互いに接着されている。
金属ディスク３の情報構造５を有する側は接着剤層４の
方に面している。例えば、ガラスとする透明基板２と例
えば金属製とするディスク３とはそれぞれ孔６及び７を
有しており、これらは互いに同軸に配置する。金属ディ
スク３は一般通称としてパドーター（ｄａｕｇｈｔｅｒ
）″と呼ばれる殻状のニッケル板である。いくつかの電
気メツキ工程を経てマスクより初めにいわゆる゛ネガテ
ィブ″を作成し、これより１個または数個のいわゆる゛
ポジティブ″を作成し、またこれより゛ドーター″を作
成する。このマスクは通常スタンパ−（押圧装置の抜型
）として作用する。
方に面している。例えば、ガラスとする透明基板２と例
えば金属製とするディスク３とはそれぞれ孔６及び７を
有しており、これらは互いに同軸に配置する。金属ディ
スク３は一般通称としてパドーター（ｄａｕｇｈｔｅｒ
）″と呼ばれる殻状のニッケル板である。いくつかの電
気メツキ工程を経てマスクより初めにいわゆる゛ネガテ
ィブ″を作成し、これより１個または数個のいわゆる゛
ポジティブ″を作成し、またこれより゛ドーター″を作
成する。このマスクは通常スタンパ−（押圧装置の抜型
）として作用する。
これらの各殻状体（シェル）が本発明の情報キャリヤ用
の金属ディスクとして使用される。この目的のため、こ
れは所望の寸法に切断され、必要に応じ、中央に孔を設
ける。ネガティブまたは″ドーター″の１つを使用する
時は、これらは情報をネガティブの形状で有しているの
で、従来の多量生産用再生量産装置を使用することがで
きる。
の金属ディスクとして使用される。この目的のため、こ
れは所望の寸法に切断され、必要に応じ、中央に孔を設
ける。ネガティブまたは″ドーター″の１つを使用する
時は、これらは情報をネガティブの形状で有しているの
で、従来の多量生産用再生量産装置を使用することがで
きる。
金属ディスク３に存している情報構造５を読取るのは透
明基板２及び同じく透明な接着剤の層４を通じて、それ
自体は既知の光学読取用光ビームにより行う。この情報
構造５は、金属ディスク３内に設けられおり、その表面
は光反射性であるため、光ビームは読取り装置に再び戻
って検出される。情報構造５がネガティブ形態で設けら
れている場合には、第１図に示したディスク状情報キャ
リヤは従来からある量産装置で多量の製造が可能であり
、従来既知の如くインジェクションモールド装置、また
は加圧モールド工程を何等変えることなくスタンパ−に
よって製造することができる。
明基板２及び同じく透明な接着剤の層４を通じて、それ
自体は既知の光学読取用光ビームにより行う。この情報
構造５は、金属ディスク３内に設けられおり、その表面
は光反射性であるため、光ビームは読取り装置に再び戻
って検出される。情報構造５がネガティブ形態で設けら
れている場合には、第１図に示したディスク状情報キャ
リヤは従来からある量産装置で多量の製造が可能であり
、従来既知の如くインジェクションモールド装置、また
は加圧モールド工程を何等変えることなくスタンパ−に
よって製造することができる。
この場合、基板２の厚さと接着剤の層４の厚さがディス
ク状情報キャリヤ（コンパクトディスク）の厚さに対応
するようにすることのみが必要条件である。
ク状情報キャリヤ（コンパクトディスク）の厚さに対応
するようにすることのみが必要条件である。
第２図に示す断面図は第１図に示したディスク状情報キ
ャリヤ１の■で示す部分の断面を示すものである。これ
は、金属ディスク３の情報構造５をより詳細に示すもの
である。接着剤の層４は金属ディスク３の情報構造５の
側と透明基板２の間に存している。第１図及び第２図に
おいて示す２つのディスクの寸法及び接着剤層の寸法は
実際の寸法に対応するものでなく、図示を明瞭にするた
め、誇張して示しである。接着剤の層は、一般に比較的
に薄く、これに対して透明基板２の厚さは、第１図及び
第２図に示す情報構造５の開部分に比較して遥かに犬な
る寸法である。
ャリヤ１の■で示す部分の断面を示すものである。これ
は、金属ディスク３の情報構造５をより詳細に示すもの
である。接着剤の層４は金属ディスク３の情報構造５の
側と透明基板２の間に存している。第１図及び第２図に
おいて示す２つのディスクの寸法及び接着剤層の寸法は
実際の寸法に対応するものでなく、図示を明瞭にするた
め、誇張して示しである。接着剤の層は、一般に比較的
に薄く、これに対して透明基板２の厚さは、第１図及び
第２図に示す情報構造５の開部分に比較して遥かに犬な
る寸法である。
第３図は、ディスク状情報キャリヤと本発明の方法によ
りディスク状情報キャリヤを製造しうるタンポン加圧装
置１５を示すものである。ベース１１の上に光学的に読
取り可能なディスク状情報キャリヤの透明基板２を配置
する。図面には詳細に示してない中央の孔の位置に中央
位置決釣用ピン１２を設ける。透明基板２の上側に接着
剤１３の数滴を付着させ、またこれをストリップ状に位
置させる。
りディスク状情報キャリヤを製造しうるタンポン加圧装
置１５を示すものである。ベース１１の上に光学的に読
取り可能なディスク状情報キャリヤの透明基板２を配置
する。図面には詳細に示してない中央の孔の位置に中央
位置決釣用ピン１２を設ける。透明基板２の上側に接着
剤１３の数滴を付着させ、またこれをストリップ状に位
置させる。
第３図には図示を省略しである金属ディスク３の情報構
造を基板２の側に面するようにして、このように接着剤
を設けた透明基板２の上側に配置する。この場合第３図
には図示を省略した金属ディスク３の中央の孔に中央位
置決め用ピン１２を挿入する。
造を基板２の側に面するようにして、このように接着剤
を設けた透明基板２の上側に配置する。この場合第３図
には図示を省略した金属ディスク３の中央の孔に中央位
置決め用ピン１２を挿入する。
金属ディスクの上側にタンポン加圧装置１５が示しであ
る。このタンポン加圧装置１５は金属ディスク３に面し
て彎曲した弾性加圧クッション１６を有している。この
弾性加圧クッション１６は固定基板１７を有しており、
これは図面には詳細図示を省略した加圧装置１８に連結
されている。
る。このタンポン加圧装置１５は金属ディスク３に面し
て彎曲した弾性加圧クッション１６を有している。この
弾性加圧クッション１６は固定基板１７を有しており、
これは図面には詳細図示を省略した加圧装置１８に連結
されている。
金属ディスク３が接着剤１３を被着させた基板２に向か
って加圧されると、可撓性ある加圧クッション１６は加
圧装置１８により金属ディスク３に向かって下降してい
く。始めに加圧クッション１６は、金属ディスク３の中
央の領域のみに接触し、これを押圧するので中央部分の
みに圧力が加わる。この加圧クッションがさらに下降す
るに従って、圧力は金属ディスクの中央より次第に大き
くその半径に沿って外側に広がっていってこれを押圧し
ていく。金属ディスク３と基板２の間の接着剤は、これ
ら両板の間に分布してゆき、これら板の中央の部分より
外側縁部に向かって流れていく。このようにすると、接
着剤の均一な層が形成され、また金属ディスク上に及ぼ
す圧力に応じて外側に向かって接着剤が流れていくため
、接着剤の層には気泡が混入されることはない。
って加圧されると、可撓性ある加圧クッション１６は加
圧装置１８により金属ディスク３に向かって下降してい
く。始めに加圧クッション１６は、金属ディスク３の中
央の領域のみに接触し、これを押圧するので中央部分の
みに圧力が加わる。この加圧クッションがさらに下降す
るに従って、圧力は金属ディスクの中央より次第に大き
くその半径に沿って外側に広がっていってこれを押圧し
ていく。金属ディスク３と基板２の間の接着剤は、これ
ら両板の間に分布してゆき、これら板の中央の部分より
外側縁部に向かって流れていく。このようにすると、接
着剤の均一な層が形成され、また金属ディスク上に及ぼ
す圧力に応じて外側に向かって接着剤が流れていくため
、接着剤の層には気泡が混入されることはない。
基板上に配置した金属ディスクの加圧は、これと異なる
方法で行うこともできること当然であるが、従来既知の
タンポン加圧装置による加圧が特に有利であることが判
明している。これは、金属ディスクを加圧する時、その
圧力の分布が特に好適に行われるからである。
方法で行うこともできること当然であるが、従来既知の
タンポン加圧装置による加圧が特に有利であることが判
明している。これは、金属ディスクを加圧する時、その
圧力の分布が特に好適に行われるからである。
第１図は、ディスク状情報キャリヤを示す断面図、
第２図は、第１図の情報キャリヤの■で示す箇所の拡大
断面図、 第３図は、タンポン加圧装置とこれを用いて本発明によ
り製造する情報キャリヤを示す図である。 １・・・ディスク状情報キャリヤ ２・・・基板 ３・・・金属ディスク ４・・・接着剤層 ５・・・情報構造 ６．７・・・孔 １３・・・接着剤 １５・・・タンポン加圧装置 １８・・・加圧装置 特許出願人 フィリップス・アンド・デュポン・
オフティカル・コンパニー
断面図、 第３図は、タンポン加圧装置とこれを用いて本発明によ
り製造する情報キャリヤを示す図である。 １・・・ディスク状情報キャリヤ ２・・・基板 ３・・・金属ディスク ４・・・接着剤層 ５・・・情報構造 ６．７・・・孔 １３・・・接着剤 １５・・・タンポン加圧装置 １８・・・加圧装置 特許出願人 フィリップス・アンド・デュポン・
オフティカル・コンパニー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、透明基板を有し、かつ該透明基板を通し反射により
読取り可能な情報構造を有する光学的に読取り可能なデ
ィスク状情報キャリヤにおいて、 情報構造を電気メッキした金属ディスクに設け、この金
属ディスクの情報構造を設けた側を前記透明基板に接着
させてなることを特徴とする光学的に読取り可能なディ
スク状情報キャリヤ。 ２、基板をガラスとする特許請求の範囲第１項記載のデ
ィスク状情報キャリヤ。 ３、金属ディスクをマスタより電気メッキにより得た殻
状体（シェル）とする特許請求の範囲第１項または第２
項記載のディスク状情報キャリヤ。 ４、金属ディスクをネガティブの形の情報構造を有する
抜型とする特許請求の範囲第１項、第２項または第３項
記載のディスク状情報キャリヤ。 ５、接着にシアノアクリレートを接着剤として使用した
特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記
載のディスク状情報キャリヤ。 ６、光学的に読取り可能なディスク状情報キャリヤの製
造の中間段階で、シェル状の情報構造の欠陥の試験を行
い、このシェルより得たテストディスクの情報構造を光
学的に読取り、欠陥の試験を行いうる情報キャリヤで、
マスタより電気メッキにより得たシェルにより金属ディ
スクを構成し、これによって試験を行う如くした特許請
求の範囲第１項または第２項記載のマスク状情報キャリ
ヤ。 ７、透明基板を有し、かつ該透明基板を通し反射により
読取り可能な情報構造を有する光学的に読取り可能なデ
ィスク状情報キャリヤを製造するにあたり、 基板の片側に接着剤を被着し、 金属ディスクの情報構造を有する側を前記接着剤を被着
した基板上に配置し、金属ディスクの中心よりその径に
そって次第に広がるように金属ディスクを基板に向かっ
て押圧することを特徴とするディスク状情報キャリヤの
製造方法。 ８、金属ディスクの押圧にタンポン加圧法を用いる特許
請求の範囲第７項記載の情報キャリヤの製造方法。 ９、ディスク状情報キャリヤに中心孔を設け、金属ディ
スクの基板への押圧に先立って、金属ディスクと基板と
を中心の位置決めピンによって整列させることを特徴と
する特許請求の範囲第７項または第８項記載の情報キャ
リヤの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863628701 DE3628701A1 (de) | 1986-08-23 | 1986-08-23 | Optisch auslesbarer plattenfoermiger informationstraeger |
| DE3628701.6 | 1986-08-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112838A true JPS63112838A (ja) | 1988-05-17 |
Family
ID=6308060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62208378A Pending JPS63112838A (ja) | 1986-08-23 | 1987-08-24 | ディスク状情報キャリヤとその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0258932A2 (ja) |
| JP (1) | JPS63112838A (ja) |
| DE (1) | DE3628701A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0954991A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Horon:Kk | 光学式記録情報媒体の製造装置 |
| JP2006086250A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄膜形成基板の接合装置および接着方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05282706A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-10-29 | Canon Inc | 光記録媒体とその製造方法及び光記録媒体用基板 |
| US5879774A (en) * | 1997-12-03 | 1999-03-09 | Eastman Kodak Company | Multilayer laminate elements having an adhesive layer |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2275841A1 (fr) * | 1974-06-21 | 1976-01-16 | Thomson Brandt | Support d'information lisible optiquement par transmission et procede de fabrication dudit support |
-
1986
- 1986-08-23 DE DE19863628701 patent/DE3628701A1/de not_active Ceased
-
1987
- 1987-08-21 EP EP87201580A patent/EP0258932A2/de not_active Withdrawn
- 1987-08-24 JP JP62208378A patent/JPS63112838A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0954991A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Horon:Kk | 光学式記録情報媒体の製造装置 |
| JP2006086250A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄膜形成基板の接合装置および接着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3628701A1 (de) | 1988-02-25 |
| EP0258932A2 (de) | 1988-03-09 |
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