JPS6311331A - 同調グロスマツト化粧板の製造方法 - Google Patents
同調グロスマツト化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6311331A JPS6311331A JP61154217A JP15421786A JPS6311331A JP S6311331 A JPS6311331 A JP S6311331A JP 61154217 A JP61154217 A JP 61154217A JP 15421786 A JP15421786 A JP 15421786A JP S6311331 A JPS6311331 A JP S6311331A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative board
- matte
- present
- synchronized
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は化粧板の製造方法に関し、更に詳しくはグロス
（光沢）部とマット（艶消）部とが完全に同調した同調
グロスマット化粧板を容易に提供できる化粧板の製造方
法に関する。
（光沢）部とマット（艶消）部とが完全に同調した同調
グロスマット化粧板を容易に提供できる化粧板の製造方
法に関する。
（従来の技術とその問題点）
従来、化粧板としては種々のものが知られているが、そ
のうちメラミン樹脂を使用した低圧および高圧メラミン
化粧板が最も広く利用されている。これらのメラミン化
粧板は、自然感および高級感を付与するために、木目調
の印刷模様が施され、特に冬材部をクロス調とし、且つ
夏材部をマット調とすることにより優れた自然感および
高級感が付与される。しかしながら、化粧板表面は全体
的に平滑であるため、印刷によって夏材部をマット調に
することは殆ど不可能である。そのために機械的なエン
ボス処理や、発泡剤を含有する印刷インキを使用する方
法が行なわれているか、前当の方法はエンボスを印刷模
様と完全に同調させることは不可能であり、優れた自然
感および高級感を現出できないという問題がある。また
後者の場合は、発泡処理という煩雑な工程が付加される
結果作業性に問題があり、経済的ではないという問題が
ある。
のうちメラミン樹脂を使用した低圧および高圧メラミン
化粧板が最も広く利用されている。これらのメラミン化
粧板は、自然感および高級感を付与するために、木目調
の印刷模様が施され、特に冬材部をクロス調とし、且つ
夏材部をマット調とすることにより優れた自然感および
高級感が付与される。しかしながら、化粧板表面は全体
的に平滑であるため、印刷によって夏材部をマット調に
することは殆ど不可能である。そのために機械的なエン
ボス処理や、発泡剤を含有する印刷インキを使用する方
法が行なわれているか、前当の方法はエンボスを印刷模
様と完全に同調させることは不可能であり、優れた自然
感および高級感を現出できないという問題がある。また
後者の場合は、発泡処理という煩雑な工程が付加される
結果作業性に問題があり、経済的ではないという問題が
ある。
従って、本発明の目的は、」−記の如きエンボス処理や
発泡剤を使用することなく、印刷方法のみで優れた自然
感および高級感を有する同調グロスマット化粧板を提供
することである。
発泡剤を使用することなく、印刷方法のみで優れた自然
感および高級感を有する同調グロスマット化粧板を提供
することである。
（問題点を解決するためのｆ段））
本発明は上述の如き従来技術の問題点を解決し、本発明
の目的を達成すべく鋭意研究の結果、木目模様のマット
部（導管版模様）の印刷に特殊な印刷インキを使用する
ことによって、従来の如きエンボス処理や発泡剤を何ら
使用することなく、優れたマット調の夏材部をイｆし、
自然感および高級感に優れた同調グロスマット化粧板が
得られることを知見して本発明を完成した。
の目的を達成すべく鋭意研究の結果、木目模様のマット
部（導管版模様）の印刷に特殊な印刷インキを使用する
ことによって、従来の如きエンボス処理や発泡剤を何ら
使用することなく、優れたマット調の夏材部をイｆし、
自然感および高級感に優れた同調グロスマット化粧板が
得られることを知見して本発明を完成した。
すなわち、本発明は木１１模様を施した化粧板原紙に熱
硬化性樹脂を含浸および゛ｒ−乾燥し、これを化粧板基
材に積層および圧着することからなる化粧板の製造方法
において、１−９記の木［１模様を、低融点有機材料ま
たはそれらの金属塩を含有する印刷インキにより作成す
ることを特徴とする同調グロスマット化粧板の製造方法
である。
硬化性樹脂を含浸および゛ｒ−乾燥し、これを化粧板基
材に積層および圧着することからなる化粧板の製造方法
において、１−９記の木［１模様を、低融点有機材料ま
たはそれらの金属塩を含有する印刷インキにより作成す
ることを特徴とする同調グロスマット化粧板の製造方法
である。
次に本発明を更に詳細に説明すると、本発明の同調グロ
スマット化粧板の構造の１例は添付図面の第１図に示す
如きである。すなわち、第１図を参照すると、本発明の
同調グロスマット化粧板は典型的には、各種の合板、パ
ーチクルホード、フェノール樹脂含浸紙（コアー紙）、
プラスチック板、木材板、金属板等の如き一般的化粧板
用の基材１と、その上に積層圧着されたチタン紙の如き
化粧板原紙２、原紙２上に印刷された印刷層３および印
刷層３上に必要に応じて設けられる樹脂層４および基材
の裏面に必要に応じて設けられる樹脂層４からなるもの
である。
スマット化粧板の構造の１例は添付図面の第１図に示す
如きである。すなわち、第１図を参照すると、本発明の
同調グロスマット化粧板は典型的には、各種の合板、パ
ーチクルホード、フェノール樹脂含浸紙（コアー紙）、
プラスチック板、木材板、金属板等の如き一般的化粧板
用の基材１と、その上に積層圧着されたチタン紙の如き
化粧板原紙２、原紙２上に印刷された印刷層３および印
刷層３上に必要に応じて設けられる樹脂層４および基材
の裏面に必要に応じて設けられる樹脂層４からなるもの
である。
以上の例はその印刷層３の構成を除いては従来公知の一
般的な化粧板と同一の構成であり、本発明方法による化
粧板は上記の例に限定されず、いずれの従来公知の化粧
板の構成でよいものである。
般的な化粧板と同一の構成であり、本発明方法による化
粧板は上記の例に限定されず、いずれの従来公知の化粧
板の構成でよいものである。
本発明の化粧板の主たる特徴は、」二記印刷層３の構成
にあるものであり、上記の如き化粧板において、その印
刷層の木「１模様、特に導管模様の夏材部（マット部）
３ａを低融点イ１−機材料またはそれらの金属塩を含４
Ｊ−する印刷インキにより形成し、他の部分３ｂは従来
の一般的印刷インキにより形成することによって、図示
の如き構成によっても優れた自然感および高級感をイ１
゛する同調グロスマット化粧板か得られることを知見し
たものである。
にあるものであり、上記の如き化粧板において、その印
刷層の木「１模様、特に導管模様の夏材部（マット部）
３ａを低融点イ１−機材料またはそれらの金属塩を含４
Ｊ−する印刷インキにより形成し、他の部分３ｂは従来
の一般的印刷インキにより形成することによって、図示
の如き構成によっても優れた自然感および高級感をイ１
゛する同調グロスマット化粧板か得られることを知見し
たものである。
本発明で木ｌ」模様の導管模様の形成に使用し、−Ｌと
して本発明を特徴づける印刷インキとは、その中に低融
点打機材料またはそれらの金属塩を含有することを特徴
とし、その他バインダーや溶剤あるいは顔料等いずれも
従来公知のものでよいものである。このような低融点イ
１゛機材料としては、天然および／または合成の品種ワ
ックスや高級脂肪酸があり、これらの金属塩としては高
級脂肪酸の金属石鹸か好ましいものてあり、このような
低融点４７機材料またはそれらの金属Ｊυ１を印刷イン
キ中に印刷インキ全ｊ＋１中で約１０〜８０ ｒｌ’ｊ
ｌ’ｊ％を占める範囲て添加））−ることにより本発
明においてイＩ゛用な印刷インキが得られる。
して本発明を特徴づける印刷インキとは、その中に低融
点打機材料またはそれらの金属塩を含有することを特徴
とし、その他バインダーや溶剤あるいは顔料等いずれも
従来公知のものでよいものである。このような低融点イ
１゛機材料としては、天然および／または合成の品種ワ
ックスや高級脂肪酸があり、これらの金属塩としては高
級脂肪酸の金属石鹸か好ましいものてあり、このような
低融点４７機材料またはそれらの金属Ｊυ１を印刷イン
キ中に印刷インキ全ｊ＋１中で約１０〜８０ ｒｌ’ｊ
ｌ’ｊ％を占める範囲て添加））−ることにより本発
明においてイＩ゛用な印刷インキが得られる。
本発明においては、上記の如き特殊な印刷インキにより
、化粧板の夏材部分、すなわち、導管部を印刷すること
によって、該印刷部分が、熱硬化性樹脂液の含浸または
塗布あるいは化粧板基材との積層および圧着後であって
も十分なマット調を示すことを見出したものである。
、化粧板の夏材部分、すなわち、導管部を印刷すること
によって、該印刷部分が、熱硬化性樹脂液の含浸または
塗布あるいは化粧板基材との積層および圧着後であって
も十分なマット調を示すことを見出したものである。
本発明の方法を更に具体的に説明すると、まず、最初に
、例えば、チタン原紙等の一般的な化粧板原紙に一般の
化粧板用印刷インキにより、ベタ、ボカシ、柄版等の印
刷を施し、次いで」−記の如き本発明を主として特徴付
ける特殊印刷インキにより、通常のグラビア版等により
夏材部分、すなわち、導管部分を印刷する。次にこのよ
うにして得られた木目模様を有する化粧板原紙に、含浸
用の熱硬化性樹脂液、例えば、低圧メラミン樹脂液や高
圧メラミン樹脂液を含浸させ半乾燥する。
、例えば、チタン原紙等の一般的な化粧板原紙に一般の
化粧板用印刷インキにより、ベタ、ボカシ、柄版等の印
刷を施し、次いで」−記の如き本発明を主として特徴付
ける特殊印刷インキにより、通常のグラビア版等により
夏材部分、すなわち、導管部分を印刷する。次にこのよ
うにして得られた木目模様を有する化粧板原紙に、含浸
用の熱硬化性樹脂液、例えば、低圧メラミン樹脂液や高
圧メラミン樹脂液を含浸させ半乾燥する。
このような含浸紙には更に必要に応じて、その表面に十
記樹脂液を塗布して表面コート層を形成してもよい。こ
の半乾燥の樹脂含浸原紙をイ１意の化粧板基材に積層し
圧着１−ることにより本発明の同調グロスマット化粧板
が得られる。また、Ｊ、Ｌ４４の裏面にも樹脂液からコ
ート層を形成してもよい。
記樹脂液を塗布して表面コート層を形成してもよい。こ
の半乾燥の樹脂含浸原紙をイ１意の化粧板基材に積層し
圧着１−ることにより本発明の同調グロスマット化粧板
が得られる。また、Ｊ、Ｌ４４の裏面にも樹脂液からコ
ート層を形成してもよい。
以上の如き化粧板の製造方法は、夏材部、すなわち、導
管部を印刷）ｊ−る印刷インキを除いては、従来技術と
全く同様でよいものであり、公知の従来技術はいずれｂ
本発明においてそのまま利用できる。
管部を印刷）ｊ−る印刷インキを除いては、従来技術と
全く同様でよいものであり、公知の従来技術はいずれｂ
本発明においてそのまま利用できる。
（作用・効果）
以−１−の如き本発明ににれば、従来の一般的な化粧板
の製造方法をそのまま利用１−ることにより、すなわち
、エンボス処理や発泡剤を何隻使用することなく、完全
に同調したグロス部とマット部を有する同調クロスマッ
ト化粧板か得られる。従って、エンボス処理や発泡剤を
使用しないのて、作業性が高く、１１一つ表面物性の良
好な同調クロスマット化相板が容易に提供される。
の製造方法をそのまま利用１−ることにより、すなわち
、エンボス処理や発泡剤を何隻使用することなく、完全
に同調したグロス部とマット部を有する同調クロスマッ
ト化粧板か得られる。従って、エンボス処理や発泡剤を
使用しないのて、作業性が高く、１１一つ表面物性の良
好な同調クロスマット化相板が容易に提供される。
次に実施例を挙げて本発明を更に置体的に説明する。尚
、文中部とあるのは特に断りの無い限重量基準である。
、文中部とあるのは特に断りの無い限重量基準である。
実施例１
坪量８０ｇ／ｒｎ’のチタン原紙に通常の印刷インキに
てベタ、ポカシ、柄版印刷を施した後、高級脂肪酸金属
石鹸３０部、顔料１５部、酢酸セルロース５部および溶
剤５０部からなる溶剤型印刷インキにて導管版印刷を施
し、木目模様印刷原紙を得た。次いて該木目印刷紙をメ
ラミン樹脂にカシジンＳ−２６０、日本カーバイドＴ業
製）５０部、水３７．５部およびメタノール１２．５部
からなるメラミン樹脂液中に浸漬して樹脂液を含浸させ
、半乾燥後、フェノール樹脂含浸紙（コアー紙）と積層
および圧着させ、本発明の同調グロスマット化粧板を得
た。この同調クロスマット化粧板は、細部においてもグ
ロス部とマット部とが完全に同調しており、優れた表面
性質、自然感および高級感を有していた。
てベタ、ポカシ、柄版印刷を施した後、高級脂肪酸金属
石鹸３０部、顔料１５部、酢酸セルロース５部および溶
剤５０部からなる溶剤型印刷インキにて導管版印刷を施
し、木目模様印刷原紙を得た。次いて該木目印刷紙をメ
ラミン樹脂にカシジンＳ−２６０、日本カーバイドＴ業
製）５０部、水３７．５部およびメタノール１２．５部
からなるメラミン樹脂液中に浸漬して樹脂液を含浸させ
、半乾燥後、フェノール樹脂含浸紙（コアー紙）と積層
および圧着させ、本発明の同調グロスマット化粧板を得
た。この同調クロスマット化粧板は、細部においてもグ
ロス部とマット部とが完全に同調しており、優れた表面
性質、自然感および高級感を有していた。
実施例２
坪量１００ｇ／ｒｎ’のチタン原紙に実施例１と同様に
して、ベタ、ボカシ、柄版印刷を施した後、ワックス５
０部、顔料１５部、酢酸セルロース５部および溶剤３０
部からなる溶剤ヘリ印刷インキにて導管版印刷を施し、
木口模様原紙を得た。次いで該木目印刷原紙に実施例１
と同様にしてメラミン樹脂液を含浸および半乾燥し、合
板に積層および圧着して本発明の同調グロスマット化粧
板を得た。この同調グロスマット化粧板は、細部におい
てもクロス部とマット部とが完全に同調しており、優れ
た表面性質、自然感および高級感を有していた。
して、ベタ、ボカシ、柄版印刷を施した後、ワックス５
０部、顔料１５部、酢酸セルロース５部および溶剤３０
部からなる溶剤ヘリ印刷インキにて導管版印刷を施し、
木口模様原紙を得た。次いで該木目印刷原紙に実施例１
と同様にしてメラミン樹脂液を含浸および半乾燥し、合
板に積層および圧着して本発明の同調グロスマット化粧
板を得た。この同調グロスマット化粧板は、細部におい
てもクロス部とマット部とが完全に同調しており、優れ
た表面性質、自然感および高級感を有していた。
実施例３
実施例１における脂肪酸金属石鹸にかえて、高級脂肪酸
を使用し、他は実施例１ど同様にして実施例１と同様に
１−ぐれた同調グロスマット化粧板が得られた
を使用し、他は実施例１ど同様にして実施例１と同様に
１−ぐれた同調グロスマット化粧板が得られた
第１図は本発明て得られる同調グロスマット化粧板の断
面を図解的に示す図である。 １；基材 ２；原紙 ３；印刷層 ３ａ：夏材部 ３ｂ；冬材部 ４：樹脂コート層 出願人 犬１」精化工業株式会社 ＆；”ｙ股２
面を図解的に示す図である。 １；基材 ２；原紙 ３；印刷層 ３ａ：夏材部 ３ｂ；冬材部 ４：樹脂コート層 出願人 犬１」精化工業株式会社 ＆；”ｙ股２
Claims (2)
- （１）木目模様を施した化粧板原紙に熱硬化性樹脂を含
浸および半乾燥し、これを化粧板基材に積層および圧着
することからなる化粧板の製造方法において、上記の木
目模様のマット部を、低融点有機材料またはそれらの金
属塩を含有する印刷インキにより作成することを特徴と
する同調グロスマット化粧板の製造方法。 - （２）低融点有機材料またはそれらの金属塩が、ワック
ス、高級脂肪酸または高級脂肪酸の金属石鹸である特許
請求の範囲第（１）項に記載の同調グロスマット化粧板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61154217A JPS6311331A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 同調グロスマツト化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61154217A JPS6311331A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 同調グロスマツト化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311331A true JPS6311331A (ja) | 1988-01-18 |
Family
ID=15579403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61154217A Withdrawn JPS6311331A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 同調グロスマツト化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6311331A (ja) |
-
1986
- 1986-07-02 JP JP61154217A patent/JPS6311331A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |