JPS63116861A - ワイヤドツトヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はワイヤドツトヘッドの製造方法、特に記録ワイ
ヤの耐摩耗処理を含むワイヤドツトヘッドの製造方法に
関する。

［従来の技術］ 従来より記録ワイヤをインクリボンを介して記録媒体に
８接させてドツトマトリクス記録を行なう記録装置が知
られている。近年ではこの種の装置の記録速度は２００
ＣＰＳ　（１秒あたり２００キヤラクタ）以上と、かな
り高速化されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記のような高速のワイヤドツトヘッドでは、従来のよ
うな比重が大きい（１５ｇ／ｃ１１３以上）のタングス
テンあるいは超硬度鋼ではワイヤの追従性が悪く高速化
が難しい、一方比重が軽い（１０ｇ／ｃｍ　３）の材質
、例えばコバルト系合金や粉末ハイスなどから成るワイ
ヤは追従性は良好であるが、耐斥耗性が悪い。

一般にワイヤの先端が摩耗してくると、その形状はかな
り鋭い鋭角となり、インクリボンを痛めたり、記録品質
も低下する。また、ワイヤを支持している、ガイド穴が
広がりワイヤ自体も細くなるため、記録位置ずれが生じ
る。

［問題点を解決するための手段］ 上記の問題を解決するため、本発明においてはインクリ
ボンを介して記録媒体に当接され、ワイヤドツト記録を
行なう記録ワイヤを有するワイヤドツトヘッドの製造方
法において、前記記録ワイヤを駆動部材に固定する第１
の工程と、駆動部材に固定された記録ワイヤの円周部分
に耐摩耗材を成膜する第２の工程と、記録ヘッドに記録
ワイヤを組み込んだ後記録ワイヤ先端部を研摩して記録
ワイヤ長を揃える第３の工程から構成される構成を採用
した。

［作　用］ 以上の構成によれば、記録ワイヤを駆動部材に固定した
後、記録ワイヤの円周部分に耐摩耗材を成膜し、さらに
記録ワイヤを記録ヘッドに組み込んでからワイヤ先端部
の研摩を行なってワイヤ長を揃えるようにしているので
、耐摩耗性の低い比重の軽い材料から記録ワイヤを構成
する場合でも、記録ワイヤの耐久性を向上させると同時
に良好なレスポンスにより高速な記録動作を可能にする
ことができる。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

以下に示す実施例では、粉末ハイス、コバルト系合金な
どの比重の小さい材料から記録ワイヤを構成し、慣性量
を小さくして記録速度を向上させるとともに、チタンそ
の他の硬質被膜を記録ワイヤにコーティングして、耐摩
耗性を向上させることを目的とする。成膜処理によって
記録ワイヤに硬質の耐摩耗材をコーティングする方法と
しては、第１図、第２図に示すような構成が考えられる
。

第１図、第２図において、符号Ｂは粉末ハイスやコバル
ト系合金から成る比重の軽い記録ワイヤの基材である。

また、符号Ａはチタンその他の硬質材料から成る被膜で
、第１図では硬質被膜Ａは基材Ｂの周囲に、また第２図
では基材Ｂの先端部のみに設けられている。

第２図に示す構成では、ワイヤ先端の硬質被膜によって
インクリボンと当接する部分の摩耗を抑えようとするも
のであるが、このような構成では硬質被膜Ａは少なくと
も２ｌ１以上成膜しなければならない、これは後に記録
ワイヤがワイヤドツトヘッドに組み込まれたあと、全て
の記録ワイヤの長さを一定に揃える研摩工程で硬質被膜
が削り取られてしまうため、その分の誤差を予め見込ん
でおかなければならないからである。ところが硬質被膜
を２■以上形成することは、化学的成膜法および物理的
成膜法のいずれにおいても成膜時間がかかりすぎる、寸
法精度が出しにくい、あるいは膜の付着力の劣化などの
問題があり、非常に困難である。

そこで以下の実施例では、第１図に示すように記録ワイ
ヤの円周部分のみに硬質被膜を形成することにした。こ
のような構成によれば、後に研摩工程を経ても、記録ワ
イヤの先端の硬質被膜の状態が変わることはない。

ところで、第１図に示すような円周部分にのみ硬質被膜
を形成する方法では、ワイヤの耐久テストを行なうと第
３図、第４図に示すように、ワイヤ先端部の硬質被膜が
剥離してしまったり、基材Ｂの部分のみが摩耗して円周
端縁が鋭いエツジ形状となってしまうことが考えられる
０本実施例においては、この剥離やエツジ化の問題を硬
質被膜の厚みを調整し、また成膜法を選択することで解
決する。

ここで、硬質被膜の厚みについて考える。硬質被膜の厚
みを５．ｍ以上とすると、硬質被膜の内部応力の増加の
ために第３図のような剥離現象が起き易くなる。一方、
硬質被膜の厚みが０．５ルｍ以下では、炭化物、窒化物
、酸化物など被膜の硬さがビッカース硬度で２０００近
くの硬質膜でも、耐摩耗に対する効果が非常に小さくな
る。従って硬質被膜の厚さを０．５〜５ルｍ以内に保て
ば、剥離の心配がなく、また優れた耐摩耗性を期待する
ことができる。

第５図は本実施例におけるワイヤドツトヘッドの製造工
程を示している。

本実施例では、まずステップＳ１において粉末ハイス、
コバルト系合金などから成る記録ワイヤと、ワイヤを駆
動するためのソレノイドのアーマチュアを予めロウ付け
して固定してしまう。

次にステップＳ２において、第６図に示すような物理的
成膜方法により、ワイヤの円周部に硬質被膜を成膜する
。第６図の構成は、イオンブレーティングによる成膜方
式を示している０図において符号１はチタンその他の硬
質被膜のソースで、このソースの容器の近傍にはイオン
化電極２が配置される。この電極によりイオン化された
硬質被膜材料は、治具４にアーマチュア３と共に保持さ
れた記録ワイヤ５の円周部および先端部に付着する０本
実施例では、硬質被膜の厚みを２ｇｍ程度に制御した。

第７図は、第６図のような成膜法をとった際のワイヤの
基材Ｂに付着される硬質被膜Ａの厚みを示したものであ
る。第６図のように垂直方向に基材Ｂの先端部側から成
膜を行なうと、硬質被膜Ａは図示のように耐摩耗性の要
求される基材Ｂの先端部側が厚くなる理想的な形状にな
る。

第６図の成膜工程では、成膜を行なう部分、すなわち治
具４からイオン化電極２に露出する部分は、インクリボ
ンと接触する先端部およびワイヤドツトヘッドの先端部
ガイドと接する部分のみに限定している。これは、硬質
被膜を行なうと、その部分が膜の内部応力のために抗折
力が低下するために折れやすくなるためで、従って本実
施例ではワイヤ５とアーマチュア３のロウ付は部分およ
びワイヤがソレノイド部分から先端部へと向かう組込時
に曲率が大きくなる部分には被覆を施さない。

上記のように物理的な成膜法を用いる理由は、ワイヤと
アーマチュアをロウ付けした後に成膜を行なうためであ
る。すなわち、ロウ付けを行なった固定部分は５００℃
以上の環境下に置くとロウ付部の強度が低下する。従っ
てＣＶＤなどの化学的な成膜法は上記のような工程では
不向きであり、温度が４００℃以下に保たれる物理的な
成膜法を用いなければならない。

以上のように硬質被膜の成膜を行なった後、第５図のス
テップＳ３において、アーマチュア３および成膜が行な
われた記録ワイヤ５は記録ヘッドに組み込まれる。しか
る後にステップＳ４においてワイヤ先端部を研摩し、全
ての記録ワイヤの長さが同一になるように加工する。

以上のような製造工程によれば、次のような利点が得ら
れる。

まず、硬質被膜の成膜前に記録ワイヤのアーマチュアへ
のロウ付けを行なっているので、ロウ付は後のフラック
ス洗浄のための酸性の処理剤によって硬質被膜が損傷す
る問題がない、また、前記のように物理的成膜法を用い
ているため、ロウ付は後に硬質被膜の成膜を行なっても
、ロウ付は部分の強度が低下することがない、すなわち
、硬質被膜およびロウ付は部の強度を共に低下させるこ
とがない。

また第７図のように硬質被膜を形成し、記録ワイヤをヘ
ッドに組み込んだ後長さを揃えるために研摩し、その結
果ワイヤの円周部のみに耐摩耗性を有する硬質被膜が残
ることになる。そして硬質被膜の厚みを前記のように０
．５〜５ＪＬｍ以内、上記実施例では２ＪＬｍに制御し
ているので、充分な耐摩耗性を得ることができる。また
上記の構成によれば、ワイヤドツトヘッドを使用した後
においても第３図のような硬質被膜の剥離、あるいは第
４図のような先端部のエツジ化現象を生じることがない
、このことを示す耐摩耗実験の結果を以下に示す。

第８図は上記のような製造工程により粉末ハイスの基材
上にチタンコーティングをイオンブレーティングによっ
て２ｐｍ成膜し、その後ワイヤドツトヘッドに組み込ん
で２位キャラクタの記録を行なった後のワイヤ先端部を
拡大して示している０図示のように、インクリボンと８
接する先端部Ｐは第４図のようなエツジ形状とならず、
逆に円周端縁が緩やかに円味のついた曲面となっている
。この理由は第９図に示すようにワイヤ５がインクリボ
ンＩＲを介して当接される際、符号Ｒで示されるような
円周端縁の部分で摩擦力が大きくなるため、インクリボ
ンやワイヤの揺れなどのために摩耗量が大きくなるから
である。

また第８図において、符号Ｑの部分はワイヤドツトヘッ
ドのガイド部と摩擦された部分であるが、この部分は実
用上問題のない程度の摩耗量しか生じていない。

これはチタン膜の硬度が高いことのみならず、第１０図
に示すようにチタン膜の摩擦力が粉末ハイスによる基材
よりもかなり小さいことによる。

上記のようにして粉末ハイスあるいはコバルト系合金な
どの比重が軽く、追従性の高い基材により、高速な記録
動作を可能とし、しかもワイヤの基材上に硬質被膜を成
膜することで充分な耐摩耗性を得ることができる０以上
に説明したように、本実施例によれば、工程の順番を工
夫することでワイヤとアーマチュアのロウ付は部や硬質
被膜の強度を低下させることなく、またワイヤドツトヘ
ッドに対する組込後の研摩工程によって耐摩耗性を高め
るために必要な硬質被膜の形状を損なうことがない。

［発明の効果コ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、イン
クリボンを介して記録媒体に当接され、ワイヤドツト記
録を行なう記録ワイヤを有するワイヤドツトヘッドの製
造方法において、前記記録ワイヤを駆動部材に固定する
第１の工程と、駆動部材に固定された記録ワイヤの円周
部分に耐摩耗材を成膜する第２の工程と、記録ヘッドに
記録ワイヤを組み込んだ後記録ワイヤ先端部を研摩して
記録ワイヤ長を揃える第３の工程から構成される４１ｉ
成を採用しているので、比重が軽く耐摩耗性の低い記録
ワイヤ材料を用いる場合でも、記録ワイヤの耐摩耗性を
大きく向上でき、長期間に渡って安定した高速な記録動
作を行なえる優れたワイヤドツトヘッドを製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は記録ワイヤに対する硬質被膜の成膜構
造を示した説明図、第３図、第４図は耐久テスト後の好
ましくない記録ワイヤ先端の形状を示した説明図、第５
図は本発明によるワイヤドツト製造工程を示したフロー
チャート図、第６図は第５図における物理的成膜法の一
例を示した説明図、第７図は第６図の成膜工程において
形成される硬質被膜の形状を示した説明図、第８図は耐
久テスト後の記録ワイヤ先端の拡大図、第９図は記録ワ
イヤとインクリボンの当接状態を示した説明図、第１０
図は記録ワイヤの基材と被膜の摩擦力の差を示した線図
である。 １・・・ソース　　　　　２・・・イオン化電極３・・
・アーマチュア　　４・・・治具５・・・記録ワイヤ　
　　Ａ・・・硬質被膜Ｂ・・・基材 第８図 ８ｕ＠の摩擦力Σ丘しＴ：栓口　　　　　　　　　　　
　第９図第１０図 第２図　　第１図 第５図 第６′図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インクリボンを介して記録媒体に当接され、ワイヤドッ
   ト記録を行なう記録ワイヤを有するワイヤドットヘッド
   の製造方法において、前記記録ワイヤを駆動部材に固定
   する第１の工程と、駆動部材に固定された記録ワイヤの
   円周部分に耐摩耗材を成膜する第２の工程と、記録ヘッ
   ドに記録ワイヤを組み込んだ後記録ワイヤ先端部を研摩
   して記録ワイヤ長を揃える第３の工程から構成されるこ
   とを特徴とするワイヤドットヘッドの製造方法。