JPH0357871B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0357871B2 JPH0357871B2 JP57208811A JP20881182A JPH0357871B2 JP H0357871 B2 JPH0357871 B2 JP H0357871B2 JP 57208811 A JP57208811 A JP 57208811A JP 20881182 A JP20881182 A JP 20881182A JP H0357871 B2 JPH0357871 B2 JP H0357871B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing needle
- printing
- needle holder
- plating
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明はプリンタにおけるインパクト型ドツト
印字ヘツドの製造方法に関する。
印字ヘツドの製造方法に関する。
（従来技術）
一般に、インパクト型ドツト印字ヘツドの主要
部は、第１図に示すような構成よりなる。即ち、
フレーム１には、スペーサ２、永久磁石３、スプ
ーサ４を介して板ばね５が片持支持で固定されて
いる。前記板ばね５の自由端の前面には、快削軟
鋼等の磁性材により円柱状に形成された印字針保
持体６が固着されており、この印字針保持体６に
超硬等の耐摩耗性材により細い円柱状に形成され
た印字針７が固着されている。また前記板ばね５
上には、スペーサ８を介してヨーク９が片持支持
されており、このヨーク９には前記印字針保持体
６とわずかな隙間を形成する穴９ａが設けられて
いる。前記フレーム１には、コア１０が固定され
ており、このコア１０の先端面は前記板ばね５の
前記印字針保持体６の背面にわずかな間隔をもつ
て対向している。前記コア１０にはコイル１１が
巻回されており、このコイル１１は電気回路（図
示せず）に結線されている。
部は、第１図に示すような構成よりなる。即ち、
フレーム１には、スペーサ２、永久磁石３、スプ
ーサ４を介して板ばね５が片持支持で固定されて
いる。前記板ばね５の自由端の前面には、快削軟
鋼等の磁性材により円柱状に形成された印字針保
持体６が固着されており、この印字針保持体６に
超硬等の耐摩耗性材により細い円柱状に形成され
た印字針７が固着されている。また前記板ばね５
上には、スペーサ８を介してヨーク９が片持支持
されており、このヨーク９には前記印字針保持体
６とわずかな隙間を形成する穴９ａが設けられて
いる。前記フレーム１には、コア１０が固定され
ており、このコア１０の先端面は前記板ばね５の
前記印字針保持体６の背面にわずかな間隔をもつ
て対向している。前記コア１０にはコイル１１が
巻回されており、このコイル１１は電気回路（図
示せず）に結線されている。
ところで、従来、前記印字針保持体６と前記印
字針７との固着は、第２図に示すようにして行わ
れる。即ち、印字針保持体６には、位置決めのた
めの細い円筒状の突起６ａが形成されており、こ
の突起６ａの中央に形成された穴６ｂに印字針７
を嵌挿して組立る。次にこの組立体の突起６ａの
前面と印字針７の突出部の側面に銀ろう１２を置
ろうし、真空炉を通してろう付け固着される。
字針７との固着は、第２図に示すようにして行わ
れる。即ち、印字針保持体６には、位置決めのた
めの細い円筒状の突起６ａが形成されており、こ
の突起６ａの中央に形成された穴６ｂに印字針７
を嵌挿して組立る。次にこの組立体の突起６ａの
前面と印字針７の突出部の側面に銀ろう１２を置
ろうし、真空炉を通してろう付け固着される。
しかしながら、この方法は、前記したように印
字針保持体６の前面で印字針７にろう付けされる
ので、炉に通すとろうが表面張力により盛り上
り、ろう１２によつて印字針７の前面の径がバラ
ツキ、このろうを除去する作業が必要である。ま
たろう１２が印字針保持体６の穴６ｂの中に入り
にくく、十分に接合されないので、印字針７がプ
ラテンに、又は板ばね５がコア１０に高速で衝突
する衝激により、ろう１２が剥離し易く信頼性に
乏しい。またろう１２、ワツシヤ状に又はコイル
状のものをリング状に成形しなければならなく、
ろうの成形加工及びろう１２を印字針保持体６に
置く作業に手間がかかり、コスト高の要因となつ
ている。
字針保持体６の前面で印字針７にろう付けされる
ので、炉に通すとろうが表面張力により盛り上
り、ろう１２によつて印字針７の前面の径がバラ
ツキ、このろうを除去する作業が必要である。ま
たろう１２が印字針保持体６の穴６ｂの中に入り
にくく、十分に接合されないので、印字針７がプ
ラテンに、又は板ばね５がコア１０に高速で衝突
する衝激により、ろう１２が剥離し易く信頼性に
乏しい。またろう１２、ワツシヤ状に又はコイル
状のものをリング状に成形しなければならなく、
ろうの成形加工及びろう１２を印字針保持体６に
置く作業に手間がかかり、コスト高の要因となつ
ている。
また耐摩耗性を要求される印字針７は超硬で作
られており、超硬は大気中でろう１２の融点まで
温度を上げると、酸化して破壊するので、前記の
ように真空炉中でろう付けされる。しかしなが
ら、印字針保持体６は快削軟鋼で作られているの
で、真空炉中でろう付けを行うと、快削軟鋼から
鉛のガスが発生し、真空度を上げるさまたげとな
ると共に、炉の内面に付着し、ガスの再蒸発の原
因となり、信頼性の高いろう付けを行うことがで
きなかつた。また前記のようにガスの発生によ
り、真空装置の油の劣化の原因ともなつていた。
られており、超硬は大気中でろう１２の融点まで
温度を上げると、酸化して破壊するので、前記の
ように真空炉中でろう付けされる。しかしなが
ら、印字針保持体６は快削軟鋼で作られているの
で、真空炉中でろう付けを行うと、快削軟鋼から
鉛のガスが発生し、真空度を上げるさまたげとな
ると共に、炉の内面に付着し、ガスの再蒸発の原
因となり、信頼性の高いろう付けを行うことがで
きなかつた。また前記のようにガスの発生によ
り、真空装置の油の劣化の原因ともなつていた。
このように、品質的及び信頼性に劣ると共に、
コスト高になるという欠点があつた。
コスト高になるという欠点があつた。
（発明の目的）
本発明の目的は、品質的及び信頼性に優れ、著
しくコストダウンが図れるインパクト型ドツト印
字ヘツドの製造方法を提供することにある。
しくコストダウンが図れるインパクト型ドツト印
字ヘツドの製造方法を提供することにある。
（発明の実施例）
以下、本発明の一実施例を第３図により説明す
る。なお、第２図と同じ部材には同じ符号を付
し、第２図を参照しながら説明する。一方の印字
針７は超硬よりなるので、表面に下地としてスト
ライクNi２０をフラツシユメツキを行い、更に
このストライクNi２０の表面に電解Niメツキ２
１を厚さ約１〜3μｍ施す。その後、化学Niメツ
キによつてNi−Ｐろうメツキ２２を厚さ約５〜
15μｍ形成させる。他方の印字針保持体６は快削
軟鋼よりなるので、前記印字針６のNi−Ｐろう
メツキ２２との付きを良くするために、電解Ni
メツキ２３を厚さ約2μｍ形成する。
る。なお、第２図と同じ部材には同じ符号を付
し、第２図を参照しながら説明する。一方の印字
針７は超硬よりなるので、表面に下地としてスト
ライクNi２０をフラツシユメツキを行い、更に
このストライクNi２０の表面に電解Niメツキ２
１を厚さ約１〜3μｍ施す。その後、化学Niメツ
キによつてNi−Ｐろうメツキ２２を厚さ約５〜
15μｍ形成させる。他方の印字針保持体６は快削
軟鋼よりなるので、前記印字針６のNi−Ｐろう
メツキ２２との付きを良くするために、電解Ni
メツキ２３を厚さ約2μｍ形成する。
このようにして形成された印字針７と印字針保
持体６を組立２４する。即ち、印字針保持体６の
穴６ｂに印字針７を嵌挿する。そして、この組立
体をアンモニア分解ガス雰囲気の加熱炉２５で、
約1100℃の加熱で約20分処理する。これにより、
印字針保持体６と印字針７は、印字針保持体６の
穴６ｂに存在するNi−Ｐろうメツキ２２によつ
て両者６，７の嵌合部で固着される。
持体６を組立２４する。即ち、印字針保持体６の
穴６ｂに印字針７を嵌挿する。そして、この組立
体をアンモニア分解ガス雰囲気の加熱炉２５で、
約1100℃の加熱で約20分処理する。これにより、
印字針保持体６と印字針７は、印字針保持体６の
穴６ｂに存在するNi−Ｐろうメツキ２２によつ
て両者６，７の嵌合部で固着される。
このように、ろうの成形加工及びろうをおく作
業が不要である、また印字針保持体６と印字針７
とは、両者の嵌合部においてNi−Ｐろうメツキ
２２を介して固着され、かつNi−Ｐろうメツキ
２２は少量でよいので、印字針７の前面の径のバ
ラツキがなく、品質が安定し、ろう除去作業が不
要であり、工数及びコスト的にも有利である。ま
た印字針保持体６と印字針７とは嵌合部の全面で
確実に固着されていることにより、衝撃等によつ
てNi−Ｐろうメツキ２２が剥離することがなく、
接合の信頼性が非常に高い。またNi−Ｐろうメ
ツキ２２で固着することにより、加熱炉で大量に
処理することができ、この点からもコストダウン
が図れる。またアンモニア分解ガス雰囲気でろう
付けを行うことにより、快削軟鋼よりなる印字針
保持体６から鉛のガスが発生しなく、加熱炉２５
として真空炉を用いても、信頼性の高いろう付け
が得られる。
業が不要である、また印字針保持体６と印字針７
とは、両者の嵌合部においてNi−Ｐろうメツキ
２２を介して固着され、かつNi−Ｐろうメツキ
２２は少量でよいので、印字針７の前面の径のバ
ラツキがなく、品質が安定し、ろう除去作業が不
要であり、工数及びコスト的にも有利である。ま
た印字針保持体６と印字針７とは嵌合部の全面で
確実に固着されていることにより、衝撃等によつ
てNi−Ｐろうメツキ２２が剥離することがなく、
接合の信頼性が非常に高い。またNi−Ｐろうメ
ツキ２２で固着することにより、加熱炉で大量に
処理することができ、この点からもコストダウン
が図れる。またアンモニア分解ガス雰囲気でろう
付けを行うことにより、快削軟鋼よりなる印字針
保持体６から鉛のガスが発生しなく、加熱炉２５
として真空炉を用いても、信頼性の高いろう付け
が得られる。
なお、上記実施例においては、Ni−Ｐろうメ
ツキ２２を印字針７に形成したが、印字針保持体
６に形成してもよい。またNi−Ｐろうメツキ２
２は印字針７又は印字針保持体６の全体に施す必
要はなく、少なくのも印字針７又は印字針保持体
６の嵌合部に施せばよい。また上記実施例におい
ては、化学メツキによつてNi−Ｐろうメツキ２
２を施したが、Niろうメツキでもよい。しかし、
化学メツキはNi−P2元合金のメツキが可能であ
り、Ni−P2元合金のメツキは純Niメツキより融
点が下るので、材質及び他の工程への影響が少な
く、また量産に適しており、厚くつけても厚さが
均一であり、優れた効果が得られる。
ツキ２２を印字針７に形成したが、印字針保持体
６に形成してもよい。またNi−Ｐろうメツキ２
２は印字針７又は印字針保持体６の全体に施す必
要はなく、少なくのも印字針７又は印字針保持体
６の嵌合部に施せばよい。また上記実施例におい
ては、化学メツキによつてNi−Ｐろうメツキ２
２を施したが、Niろうメツキでもよい。しかし、
化学メツキはNi−P2元合金のメツキが可能であ
り、Ni−P2元合金のメツキは純Niメツキより融
点が下るので、材質及び他の工程への影響が少な
く、また量産に適しており、厚くつけても厚さが
均一であり、優れた効果が得られる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかな如く、本発明によれ
ば、品質及び信頼性に優れた印字ヘツドが得られ
ると共に、コストダウンが図れる。
ば、品質及び信頼性に優れた印字ヘツドが得られ
ると共に、コストダウンが図れる。
第１図はインパクト型ドツト印字ヘツドの主要
部の説明図、第２図は従来のアーマチユアと印字
針との固着構造を示す断面図、第３図は本発明に
なる方法の一実施例を示す工程図である。 ５……板ばね、６……印字針保持体、６ｂ……
穴、７……印字針、２２……Niろうメツキ、２
４……組立、２５……加熱炉。
部の説明図、第２図は従来のアーマチユアと印字
針との固着構造を示す断面図、第３図は本発明に
なる方法の一実施例を示す工程図である。 ５……板ばね、６……印字針保持体、６ｂ……
穴、７……印字針、２２……Niろうメツキ、２
４……組立、２５……加熱炉。
Claims (1)
- １ 印字針と、この印字針を嵌挿保持する穴を持
つ印字針保持体とを具備するインパクト型ドツト
印字ヘツドにおいて、印字針を超硬により形成
し、この印字針にストライクNiメツキ、電解Ni
メツキを順次施すと共に、印字針保持体に電解
Niメツキを施し、更に印字針又は印字針保持体
のいずれか一方にNi−Ｐろうメツキを施し、つ
いで前記印字針保持体の穴に前記印字針を嵌挿
し、しかる後に加熱炉において加熱してろう付け
することを特徴とするインパクト型ドツト印字ヘ
ツドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57208811A JPS5998868A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | インパクト型ドット印字ヘッドの製造方法 |
| US06/554,817 US4544288A (en) | 1982-11-29 | 1983-11-23 | Impact dot printing head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57208811A JPS5998868A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | インパクト型ドット印字ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998868A JPS5998868A (ja) | 1984-06-07 |
| JPH0357871B2 true JPH0357871B2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=16562511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57208811A Granted JPS5998868A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | インパクト型ドット印字ヘッドの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4544288A (ja) |
| JP (1) | JPS5998868A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5174664A (en) * | 1985-01-25 | 1992-12-29 | Mannesmann Ac. | Armature with angled bore for print needle fastening |
| JPH0423009Y2 (ja) * | 1985-01-28 | 1992-05-27 | ||
| USD314006S (en) | 1988-01-13 | 1991-01-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing head for ink jet printer |
| JPH0616756Y2 (ja) * | 1988-09-01 | 1994-05-02 | 沖電気工業株式会社 | ワイヤドット印字ヘッドのアーマチュア |
| JPH03175054A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-07-30 | Mekatoronikusu:Kk | プリンタヘッド |
| US5711622A (en) * | 1996-02-16 | 1998-01-27 | Tally Printer Corporation | Printer element |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3088192A (en) * | 1957-04-26 | 1963-05-07 | Int Nickel Co | Method of joining turbine blade parts |
| JPS52120941A (en) * | 1976-04-06 | 1977-10-11 | Nippon Electric Co | Brazing method |
| DE2816455C2 (de) * | 1977-04-18 | 1982-07-08 | Pilot Man-Nen-Hitsu K.K., Tokyo | Druckdraht für einen Punktdrucker |
| US4307966A (en) * | 1979-12-11 | 1981-12-29 | Gte Products Corporation | Printer wire for printer wire assembly, assembly and method for producing same |
| JPS56144644U (ja) * | 1980-04-01 | 1981-10-31 | ||
| JPS5741974A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-09 | Oki Electric Ind Co Ltd | Fixing method for printing wire |
| JPS57105756U (ja) * | 1980-12-22 | 1982-06-29 |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP57208811A patent/JPS5998868A/ja active Granted
-
1983
- 1983-11-23 US US06/554,817 patent/US4544288A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4544288A (en) | 1985-10-01 |
| JPS5998868A (ja) | 1984-06-07 |
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