JPS63118044A - 耐食性にすぐれた熱交換器用高強度Ａｌ合金ブレ−ジングシ−ト - Google Patents
耐食性にすぐれた熱交換器用高強度Ａｌ合金ブレ−ジングシ−トInfo
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- JPS63118044A JPS63118044A JP26528586A JP26528586A JPS63118044A JP S63118044 A JPS63118044 A JP S63118044A JP 26528586 A JP26528586 A JP 26528586A JP 26528586 A JP26528586 A JP 26528586A JP S63118044 A JPS63118044 A JP S63118044A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、すぐれた耐食性と高強度を有し、特に自動
車用ラジェータの管材やヘッダープレート材、さらにエ
アコンのドロンカップ材などとして用いるのに適したＭ
合金ブレージングシートに関するものである。
車用ラジェータの管材やヘッダープレート材、さらにエ
アコンのドロンカップ材などとして用いるのに適したＭ
合金ブレージングシートに関するものである。
従来、一般に、この種の熱交換器用Ａｌ合金ブレージン
グシートとしては、ＪＩＳ３００３合金を芯材とし、こ
の芯材の片面に、皮材としてＡｌ−Ｓｉ系合金のろう材
をクラッドしたものが知られている。
グシートとしては、ＪＩＳ３００３合金を芯材とし、こ
の芯材の片面に、皮材としてＡｌ−Ｓｉ系合金のろう材
をクラッドしたものが知られている。
しかし、上記の従来熱交換器用Ａｌ合金ブレージングシ
ートにおいては、皮材としてのろう材の８１濃度が高く
、このＳｉ成分が特にろう付は時に容易に芯材中に侵入
するため、芯材の耐食性が低下するようになり、この結
果孔食が生じ易くなり、場合によっては比較的早期に貫
通孔を生じるようになるほか、芯材自体の強度が十分で
ないために、近年の軽量化および低コスト化に伴う材料
の薄肉化に十分満足して対応することができないのが現
状である。
ートにおいては、皮材としてのろう材の８１濃度が高く
、このＳｉ成分が特にろう付は時に容易に芯材中に侵入
するため、芯材の耐食性が低下するようになり、この結
果孔食が生じ易くなり、場合によっては比較的早期に貫
通孔を生じるようになるほか、芯材自体の強度が十分で
ないために、近年の軽量化および低コスト化に伴う材料
の薄肉化に十分満足して対応することができないのが現
状である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、特に熱
交換器用Ｍ合金ブレージングシートの芯材に着目し、こ
の芯材にすぐれた耐食性と高強度を付与すべく研究を行
なった結果、芯材を、基本的に、重量％で（以下チは重
量％を示す）、Ｍｎ ： ０．３〜１．５％、 Ｓｉ：０．７〜１．２％、 を含有し、残υがＭと不可避不純物からなる組成を有す
るＭ合°金で構成すると、このＡｌ合金は、素地中に微
細なＡｌｌ −Ｍｎ−Ｓｉ化合物が均一に分散した組織
をもつことから、このＭ合金で構成された芯材は、前記
ＡＨ−Ｍｎ −Ｓｉ化合物の作用によって高強度をもつ
ようになるほか、このＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ化合物には、ろ
う付は時に結晶粒を非等方性の比較的粗大粒とする作用
があるので、溶融ろうの芯材への侵入が抑制されるよう
になることから（なお、−般に溶融ろうの侵入は結晶粒
界で起シ、したがって結晶粒が細粒なほど結晶粒界は増
大し、溶融ろうの侵入は促進されるようになる）、芯材
自体のもつすぐれた耐食性が損なわれることがないとい
う知見を得たのである。
交換器用Ｍ合金ブレージングシートの芯材に着目し、こ
の芯材にすぐれた耐食性と高強度を付与すべく研究を行
なった結果、芯材を、基本的に、重量％で（以下チは重
量％を示す）、Ｍｎ ： ０．３〜１．５％、 Ｓｉ：０．７〜１．２％、 を含有し、残υがＭと不可避不純物からなる組成を有す
るＭ合°金で構成すると、このＡｌ合金は、素地中に微
細なＡｌｌ −Ｍｎ−Ｓｉ化合物が均一に分散した組織
をもつことから、このＭ合金で構成された芯材は、前記
ＡＨ−Ｍｎ −Ｓｉ化合物の作用によって高強度をもつ
ようになるほか、このＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ化合物には、ろ
う付は時に結晶粒を非等方性の比較的粗大粒とする作用
があるので、溶融ろうの芯材への侵入が抑制されるよう
になることから（なお、−般に溶融ろうの侵入は結晶粒
界で起シ、したがって結晶粒が細粒なほど結晶粒界は増
大し、溶融ろうの侵入は促進されるようになる）、芯材
自体のもつすぐれた耐食性が損なわれることがないとい
う知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、 Ｍｎ： ０．３〜１．５％、 Ｓｉ：０．７〜１．２％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｚｒ： ０．０３〜Ｏ１５％、 Ｃｕ： ０．１〜０．６ ％、 のうちの１種または２推を含有し、残りがＡｔと不可避
不純物からなる組成を有するＡｇ合金で構成された芯材
の片面に、皮材としてＡＨ−Ｓｉ系合金からなるろう材
をクラッドしてなる耐食性にすぐれた熱交換器用高強度
Ａｔ合金ブレージングシートに特徴を有するものである
。
て、 Ｍｎ： ０．３〜１．５％、 Ｓｉ：０．７〜１．２％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｚｒ： ０．０３〜Ｏ１５％、 Ｃｕ： ０．１〜０．６ ％、 のうちの１種または２推を含有し、残りがＡｔと不可避
不純物からなる組成を有するＡｇ合金で構成された芯材
の片面に、皮材としてＡＨ−Ｓｉ系合金からなるろう材
をクラッドしてなる耐食性にすぐれた熱交換器用高強度
Ａｔ合金ブレージングシートに特徴を有するものである
。
つぎに、この発明のＭ合金ブレージングシートにおいて
、芯材の成分組成を上記の通りに限定した理由を説明す
る。
、芯材の成分組成を上記の通りに限定した理由を説明す
る。
（ａ） ＭｎおよびＳｉ
これらの成分には、上記のように素地中に均一に分散す
る微細なＡｌ−Ｍｎ −Ｓｉ化合物を形成して、芯材の
強度を向上させると共に、ろう付は時において芯材の結
晶粒を粗大化し、溶融ろうの侵入を抑制して、耐食性の
低下を防止し、もってすぐれた耐食性を確保する作用が
あるが、その含有量が、それぞれＭｎ： ０．３％未満
およびＳｉ：０．７％未満では、前記作用に所望の効果
が得られず、一方その含有量が、Ｍｎ成分にあっては１
．５％を越えると加工性が低下するようになシ、またＳ
ｉ成分にあっては１．２％を越えると、芯材の融点が下
り、ろう付は中に部分溶融が起るようになるばかりでな
く、強度および耐食性も低下するようになることから、
その含有量を、それぞれＭｎ： ０．３〜１．５％、Ｓ
ｉ：０、７〜１．２％と定めた。
る微細なＡｌ−Ｍｎ −Ｓｉ化合物を形成して、芯材の
強度を向上させると共に、ろう付は時において芯材の結
晶粒を粗大化し、溶融ろうの侵入を抑制して、耐食性の
低下を防止し、もってすぐれた耐食性を確保する作用が
あるが、その含有量が、それぞれＭｎ： ０．３％未満
およびＳｉ：０．７％未満では、前記作用に所望の効果
が得られず、一方その含有量が、Ｍｎ成分にあっては１
．５％を越えると加工性が低下するようになシ、またＳ
ｉ成分にあっては１．２％を越えると、芯材の融点が下
り、ろう付は中に部分溶融が起るようになるばかりでな
く、強度および耐食性も低下するようになることから、
その含有量を、それぞれＭｎ： ０．３〜１．５％、Ｓ
ｉ：０、７〜１．２％と定めた。
（ｂ） Ｚｒ
Ｚｒ成分には、素地中に均一に分散する微細なＡＡ ３
Ｚ ｒ化合物を形成して、強度を向上させるほか、非等
方性粗大粒の形成を一段と促進させ、溶融ろうの侵入を
阻止して耐食性改善に寄与する作用があるので、より一
層の高強度と耐食性が要求される場合に必要に応じて含
有されるが、その含有量が０．０３％未満では前記作用
に所望の向上効果が得られず、一方その含有量が０．１
５％を越えると加工性が劣化するようになることから、
その含有量を０．０３〜０，１５％と定めた。
Ｚ ｒ化合物を形成して、強度を向上させるほか、非等
方性粗大粒の形成を一段と促進させ、溶融ろうの侵入を
阻止して耐食性改善に寄与する作用があるので、より一
層の高強度と耐食性が要求される場合に必要に応じて含
有されるが、その含有量が０．０３％未満では前記作用
に所望の向上効果が得られず、一方その含有量が０．１
５％を越えると加工性が劣化するようになることから、
その含有量を０．０３〜０，１５％と定めた。
（ｃ） Ｃｕ
Ｃｕ成分には、素地に固溶して、・これを強化し、もっ
て強度を向上させるほか、芯材を相対的に電気化学的に
貴にし、この結果ろう材が芯材に比して−１電気化学的
に卑となることから、ろう材が芯材を防食し、芯材の耐
食性を一段と向上させる作用があるので、必要に応じて
含有されるが、その含有量が０．１チ未満では前記作用
に所望の効果が得られず、一方その含有量が０６チを越
えると、粒界腐食が生じ易くなって耐食性低下を招くよ
うになることから、その含有量を０．１〜０．６％と定
めた。
て強度を向上させるほか、芯材を相対的に電気化学的に
貴にし、この結果ろう材が芯材に比して−１電気化学的
に卑となることから、ろう材が芯材を防食し、芯材の耐
食性を一段と向上させる作用があるので、必要に応じて
含有されるが、その含有量が０．１チ未満では前記作用
に所望の効果が得られず、一方その含有量が０６チを越
えると、粒界腐食が生じ易くなって耐食性低下を招くよ
うになることから、その含有量を０．１〜０．６％と定
めた。
つぎに、この発明のＭ合金ブレージングシートを実施例
により具体的に説明する。
により具体的に説明する。
通常の溶解法によシそれぞれ第１表に示される成分組成
をもった芯材用Ｍ合金Ａ−Ｐおよびろう材用Ｍ合金ａ、
ｂを溶製し、鋳造して鋳塊となし、これらの鋳塊に均質
化熱処理と固剤を施した後、芯材用Ｍ合金鋳塊について
は熱間圧延にて、厚さ＝９朋の熱延板とし、一方ろう材
用Ａｇ合金鋳塊については、まず熱間圧延にて厚さ：３
朋の熱延板とした後、冷間圧延にて淳さ：１ｍｍの冷延
板とし、ついで、これらの芯材用Ｍ合金の片面にろう材
用Ｍ合金の板材を、第２表に示される組み合せで重ね合
わせ、熱間圧延にて淳さ＝２Ｂのクラツド材とし、引続
いて冷間圧延と中間焼鈍を施し、この中間焼鈍は厚さ：
０．５７＋ｏｃの時に温度；３７０℃第 １ 衆 に１２０分間保持の条件で行なうことによって厚さ：０
．４朋の本発明Ｍ合金ブレージングシート１〜１３と比
較Ｍ合金ブレージングシート１〜３をそれぞれ製造した
。
をもった芯材用Ｍ合金Ａ−Ｐおよびろう材用Ｍ合金ａ、
ｂを溶製し、鋳造して鋳塊となし、これらの鋳塊に均質
化熱処理と固剤を施した後、芯材用Ｍ合金鋳塊について
は熱間圧延にて、厚さ＝９朋の熱延板とし、一方ろう材
用Ａｇ合金鋳塊については、まず熱間圧延にて厚さ：３
朋の熱延板とした後、冷間圧延にて淳さ：１ｍｍの冷延
板とし、ついで、これらの芯材用Ｍ合金の片面にろう材
用Ｍ合金の板材を、第２表に示される組み合せで重ね合
わせ、熱間圧延にて淳さ＝２Ｂのクラツド材とし、引続
いて冷間圧延と中間焼鈍を施し、この中間焼鈍は厚さ：
０．５７＋ｏｃの時に温度；３７０℃第 １ 衆 に１２０分間保持の条件で行なうことによって厚さ：０
．４朋の本発明Ｍ合金ブレージングシート１〜１３と比
較Ｍ合金ブレージングシート１〜３をそれぞれ製造した
。
なお、比較Ｍ合金ブレージングシート１〜３は、いずれ
も芯材を構成するＭ合金の合金成分のうちのいずれかの
成分（第１表に※印を付したもの）がこの発明の範囲か
ら外れたものである。
も芯材を構成するＭ合金の合金成分のうちのいずれかの
成分（第１表に※印を付したもの）がこの発明の範囲か
ら外れたものである。
また、上記の芯材用Ｍ合金Ａ−Ｐおよびろう材用Ａｔ合
金ａ、ｂは、不可避不純物として、Ｍｎ゛００１％以下
、Ｓｉ：Ｏ，１％以下、Ｚｒ：０．０１％以下、Ｃｕ：
Ｏ，０１％以下、Ｆｅ：０．４％以下、Ｍｇ：０．０１
％以下を含有するものであった。
金ａ、ｂは、不可避不純物として、Ｍｎ゛００１％以下
、Ｓｉ：Ｏ，１％以下、Ｚｒ：０．０１％以下、Ｃｕ：
Ｏ，０１％以下、Ｆｅ：０．４％以下、Ｍｇ：０．０１
％以下を含有するものであった。
つぎに、この結果得られた各種のＭ合金ブレージングシ
ートについて、強度を評価する目的で引張強さを測定し
、さらに耐食性を評価する目的で、真空ろう付は処理お
よび不活性ガスろう伺は処理に相当する条件、すなわち
ろう材用Ａｌ合金すとのブレージングシートについては
、圧カニｌＸ１Ｏ−’ｔｏｒｒの真空中、またろう材用
Ｍ合金ａとのプレー第 ２ 表 ジングシートについては、圧カニ ７６０ ｔｏｒｒの
窒素ガス雰囲気中、温度：６００℃に５分間保持の条件
でそれぞれ加熱処理を施した試料に対して、それぞれ片
面を塗装絶縁し、ろう材側については、７２０時間の酸
性海水噴霧試験、並びに芯材側については、１ ｐｐｍ
のＣｕイオンを含有する水道水に４週間浸漬の水道水浸
漬試験を行ない、いずれの試験でも最大孔食深さを測定
した。これらの測定結果を第２表に示した。
ートについて、強度を評価する目的で引張強さを測定し
、さらに耐食性を評価する目的で、真空ろう付は処理お
よび不活性ガスろう伺は処理に相当する条件、すなわち
ろう材用Ａｌ合金すとのブレージングシートについては
、圧カニｌＸ１Ｏ−’ｔｏｒｒの真空中、またろう材用
Ｍ合金ａとのプレー第 ２ 表 ジングシートについては、圧カニ ７６０ ｔｏｒｒの
窒素ガス雰囲気中、温度：６００℃に５分間保持の条件
でそれぞれ加熱処理を施した試料に対して、それぞれ片
面を塗装絶縁し、ろう材側については、７２０時間の酸
性海水噴霧試験、並びに芯材側については、１ ｐｐｍ
のＣｕイオンを含有する水道水に４週間浸漬の水道水浸
漬試験を行ない、いずれの試験でも最大孔食深さを測定
した。これらの測定結果を第２表に示した。
第２表゛に示される結果から、本発明Ｍ合金ブレージン
グシート１〜１３は、いずれも高強度とすぐれた耐食性
を示し、一方比較ＡＡ合金ブレージングシート１〜３に
′見られるように、芯材を構成するＭ合金のいずれかの
成分含有量でもこの発明の範囲から外れると所望の強度
と耐食性が得られないことが明らかである。
グシート１〜１３は、いずれも高強度とすぐれた耐食性
を示し、一方比較ＡＡ合金ブレージングシート１〜３に
′見られるように、芯材を構成するＭ合金のいずれかの
成分含有量でもこの発明の範囲から外れると所望の強度
と耐食性が得られないことが明らかである。
上述のように、この発明のＭ合金ブレージングシートは
、すぐれた耐食性と高強度を有するので、特に熱交換器
の構造部材として用いた場合にすぐれた性能を発揮する
ばかりでなく、軽量化のための薄肉化を可能とするなど
工業上有用な特性を有するのである。
、すぐれた耐食性と高強度を有するので、特に熱交換器
の構造部材として用いた場合にすぐれた性能を発揮する
ばかりでなく、軽量化のための薄肉化を可能とするなど
工業上有用な特性を有するのである。
Claims (4)
- （１）Ｍｎ：０．３〜１．５％、 Ｓｉ：０．７〜１．２％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有するＭ合金で構成された芯材の片面に、
皮材としてＡｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材をクラツド
してなる耐食性にすぐれた熱交換器用高強度Ａｔ合金ブ
レージングシート。 - （２）Ｍｎ：０．３〜１．５％、 Ｓｉ：０．７〜１．２％、 を含有し、さらに、 Ｚｒ：０．０３〜０．１５％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有するＡｌ合金で構成された芯材の片面に
、皮材としてＡｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材をクラツ
ドしてなる耐食性にすぐれた熱交換器用高強度Ａｌ合金
ブレージングシート。 - （３）Ｍｎ：０．３〜１．５％、 Ｓｉ：０．７〜１．２％、 を含有し、さらに、 Ｃｕ：０．１〜０．６％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有するＡｌ合金で構成された芯材の片面に
、皮材としてＡｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材をクラツ
ドしてなる耐食性にすぐれた熱交換器用高強度Ｍ合金ブ
レージングシート。 - （４）Ｍｎ：０．３〜１．５％、 Ｓｉ：０．７〜１．２％、 を含有し、さらに、 Ｚｒ：０．０３〜０．１５％、 Ｃｕ：０．１〜０．６％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有するＡｌ合金で構成された芯材の片面に
、皮材としてＡｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材をクラツ
ドしてなる耐食性にすぐれた熱交換器用高強度Ａｌ合金
ブレージングシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26528586A JPS63118044A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 耐食性にすぐれた熱交換器用高強度Ａｌ合金ブレ−ジングシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26528586A JPS63118044A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 耐食性にすぐれた熱交換器用高強度Ａｌ合金ブレ−ジングシ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63118044A true JPS63118044A (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=17415090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26528586A Pending JPS63118044A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 耐食性にすぐれた熱交換器用高強度Ａｌ合金ブレ−ジングシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63118044A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54121213A (en) * | 1978-03-15 | 1979-09-20 | Sumitomo Light Metal Ind | Aluminium alloy for core material of brazing sheet |
| JPS57203742A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-14 | Mitsubishi Alum Co Ltd | High strength al alloy with superior thermal deformation resistance and heat conductivity |
| JPS6033346A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-20 | Sukai Alum Kk | 熱交換器用フィン材もしくはブレ−ジングシ−トの製造方法 |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP26528586A patent/JPS63118044A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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