JPS63120128A - 延伸ロ−ラ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ゛　（産業上の利用分野） 本発明は、タイヤ補強材、動力伝達［Ｏベルト補強材、
コンベアベルト補強材やロープ、テント用布帛、タイプ
ライタ−リボン、コンビューターリホン等の用途のため
高強磨を必要とする熱可塑性合成繊維を安定に歩留よく
効率的に延伸を行なう装置に関するものでおる。・ 〈従来の伎（ずトｉ） 延伸ローラーの表面形態を変化させること自体は実公昭
３８−７５１２号公報、実公口＠　４Ｇ−２２８９０月
公報。

特公昭４８−１９８８８号公報に記載されており公）、
口でおる。また実開昭５６−７４０８１．実開昭５９−
１７７７９号公報にて、延伸ローラーの軸方向に細面を
刻設することも公知である。

しかし上記表面形態の変化は、張力急上胃を緩和するた
めや油剤スカムによるトラブル防止等を目的としたもの
であった。

（発明が解決しようとする問題点） 近年省資源や省エネルギー等の観点からより高強度の合
成ｆＡｌｉ雑の需要が高まっているが、単純に延伸倍率
を高くするだ【プでは生産歩留が急激に悪化し高強度合
成繊維の生産は行なえない。

この目的に対しては上記各種ローラー表面形態を変更さ
せることのみでは効果がなく、高強度の合成繊維をすぐ
れた生産性で１ｑることは出来ていない。

これに対して本発明者は第１段延伸ローラーに生じてい
る変形過程の解析から延伸ローラーの各部分の役割を明
確化し、延伸ローラー上での熱可塑性合成繊維の最適変
形過程を達成する延伸ローラーを見い出したもので、よ
り安定した歩留にてより高強度の合成繊維の生産を行な
えるようにしたものである。

（問題点を解決するための手段） すなわら本発明は、熱可塑性合成繊維の２段延伸装置に
お（ブる第１段の延伸ローラーにおいて、（１）糸条導
出部の対糸条の摩擦係数が糸条導入部に比して低くかつ
対糸条摩ｉ察係数が連続的あるいは段階的に変化してい
る表面特性を有し、（２）糸条導出部の糸条に対して伝
熱接触面を糸条導入部に比して連続的にあるいは段階的
に小さくなしたことを特徴とする ：ｂのである。

熱可塑性合成繊維の製造において生産性の向上をはかる
ため、延伸速度を１０００　ｍ／分以上に高めること、
とりわ（プ高強度を要求される分野の原糸生産には直接
紡糸延伸法が広く採用されている。

このため高速延伸においては第１段において自然延伸イ
８率（ｆ伸性のネックが消滅する延伸倍率）まで延伸し
、引き続いて第２段において所定の強力が、錘用するま
で２対のローラー間で延伸することが必要である。そし
てこの場合に採用されている延伸装置として第３図に概
略図で示すような３対の延伸ローラー１．１’、　２．
２°、　３．３’を用い、延伸部へ供給された未延伸糸
条Ｙをローラー１，１゛で予熱し、加熱されたローラー
２，２“の間で第１段の延伸を行ない、引き続いてロー
ラー２，２°とローラー３．３°との間で第２段の延伸
を行なってワインダー４に捲取っている。

このような延伸装置においては、第２段の延伸においで
すなりら［１−ラー２，２゛からローラー３，３′の間
にかけての延伸変形過程か単糸切れ、断糸に大きく影響
することは概念的には考えられていたがその詳細及び作
用機構は不明であった。

本発明者はかかる第２段の延伸が実質上はローラー２，
２゛に捲回されている各ターンの後半のローラー２，２
゛間上にて生じることを見い田し、ぞの作用＋ａ＠を明
らかにした。

つまり第１段延伸ローラー２，２′上にて第２段延伸の
かなりの部分が発生しており、延伸性を向上させるため
にはこの２，２゛上での変形をなめらかに行なうことか
必要であり、ローラー２，２゛においては糸条導出部の
摩擦係数が糸条導入部より低いことか必要である。この
場合、変形がなめらかに行なわれるためには連続的ある
いは段階的に順次変化していることが必要である。

一方、熱可塑性合成繊維の第２段の延伸のためには第１
段にて延伸された糸条が一ト分にあたためられているこ
とが必要であるが、加熱されすぎて結晶化が進行しすぎ
ると延伸性が低下することもよく知られている。このた
めローラー２，２°にて最　　適の加熱は、糸条温度が
低いローラー糸条導入部では伝熱接触面が長く、熱をう
けて糸条温度が高くなったローラー糸条導出部付近は結
晶化抑制のため熱の供給を少なくするため伝熱接触面を
短くすることが必要である。

そしてこの摩擦係数が糸条導入部から糸条導出部にかＣ
プて低くなり、伝熱接触面が糸条導入部から糸条導出部
にかＣ）で短くなる形状の具体例を第１図に示覆。

図において、１１はローラー本体で該本体１１には根本
側の糸条導入部１３から先端側の糸条導出部１４にかけ
て山１２ａの巾ａが次第に狭く、谷１２ｂの［↑Ｊｂが
次第に広くなる溝１２が軸方向に全周にねたつて刻設さ
れている。

このようなテーパ状の山／谷の溝形状で糸条導出部４の
山ｒ９　ａ　１　と糸条導入部４の山ｒ７Ｊａ　２の比
ａｔ／ａ２は０．７〜０．４の範囲にするのが好ましい
。この比が０．７以」Ｌになると摩擦係数差が少なくな
めらかな変形が行われ難くなり、０．４以下では変形部
分での伝熱接触面が短くなりすぎ糸条が冷えて延伸性が
低下する傾向がある。第１図のローラー１１は連続的に
変化する場合でおるが、段階的に変化するローラー１１
°の例を第２図に示す。

この場合に形成される溝１２“は山巾Ｊａ　’が３段階
にわたって段階的に変化し、糸条導入部１３゛から糸条
導出部１４°にかけて４段階にわたって減少するように
したものである。

（実施例） 固有粘度［η］（３５°Ｃのｍ−クレゾール中溶液で測
定）が１．６０のナイロン６を熔融紡糸、オイリング後
第３図に示した装置で延伸し捲取った。

ローラー１，１°の速度を４５０ｍ／ｍｉｎ　、　６０
℃で予熱し、ローラー２，２゛は第１図に示す形状で、
その糸条導入部の山ＩＪか１．９ｍ／ｍ、谷ＩＪが０．
１１ｎ／ＩＩＩ、糸条導出部の山ｒｌＪ　ｈ）０．７ｍ
／ｍ、谷巾が１．３ｍ／ｍ、　：ｔ６本１１２５０本、
　＋Ｉ＋ｒ！Ｊ（谷巾）がテーパー状に連続的に変化し
ているものを第１段延伸ローラーとして用いた。

温葭は１８０　’Ｃにて５タ一ン糸条を捲回し、ローラ
ー１．１’とローラー２，２°間では３，５倍で第１段
延伸を行なった。さらにローラー３，３゛を２１０’Ｃ
にして第２段延伸を１，５倍にて延伸熱処理し、若干の
オーバーフィードを与えて２２００１１１　／Ｉｎ１ｒ
ｌでワインダーに巻取った。

１７られた延伸糸の単糸デニールは５ｄｅで必る。

このときの糸質と延伸歩留の結果を次表に示す。

また比較のために第１段延伸ローラーとしで山ｒｌＪが
１．０ｍ／ｍ、谷巾が１．０１１１／ｍで糸条導入部か
ら導出部にか【プて同一＋ｌＪの溝形状を有するものを
用い、他は実施例と同じにして延伸を行なった結果をあ
わゼて次表に示す。

（発明の効果） 実施例でも明らかなように本発明に係るローラーを第１
段延伸ローラーとして用いると、従来歩留の不良であっ
た１０（］／ｄｅ以上の高強ツノ糸でも良好な歩留にて
生産可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の具体例を示す平面図、第２図は他の具
体例を示す平面図、第３図は本発明のローラーを使用し
た２段延伸装置の概略図である。 ２．２゛・・・第１段の延伸ローラー、１１・・・ロー
ラー本体、１２・・・溝、１３・・・糸条導入部、１４
・・・糸条導出部。 第　１　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性合成繊維を糸条の２段延伸装置における第
   １段の延伸ローラーにおいて、 （１）糸条導出部の対糸条の摩擦係数が糸条導入部に比
   して低くかつ対糸条摩擦係数が連続的あるいは段階的に
   変化している表面特性を有し、 （２）糸条導出部の糸条に対する伝熱接触面を糸条導入
   部に比して連続的にあるいは段階的に小さくなしたこと
   を特徴とする延伸ローラー。 ２、糸条導入部と糸条導出部が異なる山巾、谷巾を有す
   る軸方向の溝により表面摩擦係数と、伝熱接触面を連続
   的あるいは段階的に変化させた特許請求の範囲第１項に
   記載の延伸ローラー。 ３、糸条導入部から糸条導出部にかけて山巾が次第に狭
   く谷巾が次第に広くなる溝形状を有する特許請求の範囲
   第２項記載の延伸ローラー。 ４、糸条導出部と糸条導入部の山巾の比が０．７〜０．
   ４の範囲にある特許請求の範囲第３項記載の延伸ローラ
   ー。